Stahlrohre sind ein unverzichtbarer Bestandteil in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen; sie bieten strukturelle Unterstützung, transportieren Flüssigkeiten und ermöglichen einen effizienten Transport.
Ziel dieses Artikels ist es, einen detaillierten Einblick in die wichtigsten Unterschiede zwischen Stahlrohren nach EN10219 und EN10210 zu geben, wobei der Schwerpunkt auf ihrer Verwendung, chemischen Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und anderen Schlüsselfaktoren liegt.
Die wichtigsten Unterschiede zwischen Stahlrohren nach EN10219 und EN10210, mit Schwerpunkt auf ihrer Verwendung, chemischen Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und anderen Schlüsselfaktoren.
Verwendung: Stahlrohre nach EN10219 werden hauptsächlich im Hoch- und Tiefbau, beispielsweise im Infrastrukturbau und im Stahlbau, eingesetzt. Stahlrohre nach EN10210 hingegen finden breite Anwendung in der Herstellung von Hohlprofilen, die im Maschinenbau, im Automobilbau und in diversen anderen Konstruktionsprojekten Verwendung finden.
Chemische Zusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung von Stahlrohren nach EN 10219 und EN 10210 unterscheidet sich, was sich direkt auf ihre mechanischen Eigenschaften auswirkt. Rohre nach EN 10219 weisen im Allgemeinen einen geringeren Gehalt an Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor auf als Rohre nach EN 10210. Die genaue chemische Zusammensetzung kann jedoch je nach Güteklasse und Hersteller variieren.
Streckgrenze: Die Streckgrenze ist die Spannung, bei der ein Werkstoff sich dauerhaft verformt. Stahlrohre nach EN10219 weisen im Allgemeinen höhere Streckgrenzen auf als Stahlrohre nach EN10210. Die höhere Streckgrenze von EN10219-Rohren macht sie besser geeignet für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Tragfähigkeit.
Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit ist die maximale Spannung, die ein Material aushält, bevor es bricht oder reißt. Stahlrohre nach EN 10210 weisen im Allgemeinen höhere Zugfestigkeitswerte auf als Stahlrohre nach EN 10219. Die höhere Zugfestigkeit von EN 10210-Rohren ist vorteilhaft, wenn die Rohre hohen Zug- oder Druckbelastungen ausgesetzt sind.
Schlagfestigkeit: Die Schlagfestigkeit von Stahlrohren ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Anwendungen mit niedrigen Temperaturen und rauen Umgebungsbedingungen. Rohre nach EN 10210 zeichnen sich durch eine höhere Schlagzähigkeit im Vergleich zu Rohren nach EN 10219 aus. Daher werden Rohre nach EN 10210 häufig in Branchen bevorzugt, in denen Beständigkeit gegen Sprödbruch von entscheidender Bedeutung ist.
Weitere Punkte:
a. Herstellung: Sowohl EN10219- als auch EN10210-Rohre werden je nach den spezifischen Anforderungen durch Warmumformung oder Kaltumformung hergestellt.
b. Maßtoleranzen: Rohre nach EN10219 und EN10210 weisen geringfügig unterschiedliche Maßtoleranzen auf. Dies sollte berücksichtigt werden, um eine korrekte Passform und Kompatibilität in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.
c. Oberflächenbeschaffenheit: Rohre nach EN10219 und EN10210 können je nach Herstellungsverfahren und Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten aufweisen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stahlrohre nach EN 10219 und EN 10210 in verschiedenen industriellen Anwendungen unterschiedlich eingesetzt werden. Das Verständnis der wesentlichen Unterschiede hinsichtlich Verwendungszweck, chemischer Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und anderer wichtiger Eigenschaften ist entscheidend für die Auswahl des am besten geeigneten Stahlrohrs für ein bestimmtes Projekt oder eine bestimmte Anwendung. Ob für Stahlkonstruktionen, Hohlprofile oder andere technische Anwendungen – ein umfassendes Verständnis dieser Unterschiede gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit des gewählten Stahlrohrs.
Veröffentlichungsdatum: 09.08.2023
