ERW鋼管
ERW 管（電気抵抗溶接管）と CDW 管（冷間引抜溶接管）は、溶接鋼管の 2 つの異なる製造プロセスです。
1. 製造工程
| 比較項目 | ERW管（電気抵抗溶接管） | CDWパイプ（冷間引抜溶接管） |
| フルネーム | 電気抵抗溶接管 | 冷間引抜溶接管 |
| 成形工程 | 鋼板の端を高周波電流で加熱し、加圧して溶接して形を作ります。 | まずパイプに溶接し、その後冷間引抜（冷間変形処理）する |
| 溶接方法 | 高周波抵抗溶接（HFW/ERW） | 溶接にはERWまたはアルゴンアーク溶接（TIG）が通常使用されます。 |
| その後の処理 | 溶接後に直接サイズ調整と切断 | 溶接後の冷間引抜（冷間圧延）仕上げ |
2. パフォーマンス特性
ERWパイプ
寸法精度：一般（外径公差±0.5％～1％）
表面品質: 溶接部分が少し目立つため、研磨が必要です。
機械的特性: 強度は母材に依存し、溶接部では軟化が生じる可能性がある。
残留応力：低（溶接後の簡単な熱処理のみ）
CDWパイプ
寸法精度：極めて高い（±0.1mm以内、精密用途に適しています）
表面品質：滑らかな表面、酸化スケールなし（冷間引抜後に研磨）
機械的特性：冷間加工硬化、強度が20％～30％増加
残留応力：高（冷間引抜応力を除去するために焼鈍処理が必要）
3. 適用シナリオ
ERW: 石油/ガスパイプライン、建築構造パイプ（足場）、低圧流体パイプ（GB/T 3091）
CDW: 油圧シリンダー、精密機械部品（ベアリングスリーブなど）、自動車トランスミッションシャフト（高い寸法精度が求められる分野）
タイプの共通基準
ERW: API 5L (パイプラインパイプ)、ASTM A53 (構造パイプ)、EN 10219 (欧州規格溶接パイプ)
CDW: ASTM A519（精密冷間引抜管）、DIN 2391（ドイツ規格高精度管）
CDW パイプ = ERW パイプ + 冷間引抜。寸法がより正確で強度も高くなりますが、コストも高くなります。
ERW管は一般構造用途に適しており、CDW管は高精度機械の分野で使用されます。
CDW パイプの性能をさらに向上させる必要がある場合は、焼鈍処理を追加することができます (冷間加工応力を除去するため)。
投稿日時: 2025年4月1日
