ຄູ່ມືເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ຈາກຊັ້ນ S355 ຫາ S960

ໃນໂລກຂອງວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ, ການກ້າວໄປໄກກວ່າເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານບໍ່ແມ່ນສິ່ງຟຸ່ມເຟືອຍອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ຫຼື HSS ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບມີຮູບຮ່າງບາງລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການເຊື່ອມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສົນທິສັນຍາການຕັ້ງຊື່ມາດຕະຖານເອີຣົບມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນໃນພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ການເລືອກລະຫວ່າງ S460MLH ແລະ S460NH ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບປ້າຍຊື່ເທົ່ານັ້ນ; ມັນກຳນົດວ່າໂຄງການຂອງທ່ານຈະຖືກເຊື່ອມ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແນວໃດ, ແລະມັນຈະເຮັດວຽກແນວໃດໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນ.

—–ການຖອດລະຫັດລຳດັບຊັ້ນ———————————

ຄ່າຕົວເລກໃນເກຣດ EN ໃດໆ, ເຊັ່ນວ່າ355ຫຼື 960, ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າສຸດທີ່ວັດແທກເປັນເມກາປາສະການ. ໃນຂະນະທີ່ S355 ຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກທົ່ວໂລກສຳລັບການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ, ອຸດສາຫະກຳກຳລັງຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາໄປສູ່S460ແລະ S690 ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການຫຼຸດນ້ຳໜັກ.

ຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງ: M, N, ແລະ Q

ຕົວອັກສອນທີ່ຢູ່ຕໍ່ຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຊີ້ບອກເຖິງສະພາບການຈັດສົ່ງ, ເຊິ່ງອາດເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດ.

• ຊຸດ M (ມ້ວນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ):ເຫຼັກກ້າເຫຼົ່ານີ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງສູງດ້ວຍຄ່າຄາບອນທຽບເທົ່າຕໍ່າຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຊຸດ M ເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍເປັນພິເສດ, ເຊິ່ງມັກຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອຸ່ນກ່ອນເຖິງແມ່ນວ່າໃນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າກໍຕາມ.
• ຊຸດ N (ປົກກະຕິ):ວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມຖ້າເຫຼັກກ້າຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
• ຊຸດ Q (ດັບເພີງ ແລະ ອຸ່ນ):ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ, ພວກເຮົາບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 690 MPa ສູງເຖິງ 960 MPa. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ.

—–ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ———————————

ຄວາມແຂງແຮງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອເຫຼັກແຂງຂຶ້ນ, ມັນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກງ່າຍຕາມທຳມະຊາດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງຊອກຫາການກຳນົດ L ຫຼື L1.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊັ້ນມາດຕະຖານຈະຮັບປະກັນພະລັງງານກະທົບທີ່ -20°C. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ - ເຊັ່ນ: ເວທີນອກຝັ່ງທະເລ, ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສູງສູງ, ຫຼື ພື້ນຖານໂຄງລ່າງອາກຕິກ - ທ່ານຕ້ອງລະບຸ MLH ຫຼື NLH ສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ -40°C, ຫຼື QL1H ຊັ້ນສູງສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືລົງເຖິງ -60°C.

ການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

—–ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ———————————

ຄຳຖາມທີ 1: ຂ້ອຍສາມາດປ່ຽນ S355 ດ້ວຍ S960 ໂດຍກົງເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກໄດ້ບໍ?

A1: ບໍ່ແມ່ນແທ້. ໃນຂະນະທີ່ S960 ແຂງແຮງກວ່າເກືອບສາມເທົ່າ, ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຫຼັກຍັງຄົງທີ່. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານຖືກຈຳກັດໂດຍ "ການໂຄ້ງງໍ" ຫຼື "ຄວາມແຂງ" ແທນທີ່ຈະເປັນ "ຄວາມແຂງແຮງ", ພາກສ່ວນ S960 ທີ່ບາງກວ່າອາດຈະສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ງໍຫຼາຍເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຄືນໃໝ່ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງກວ່າຢ່າງເຕັມທີ່.

ຄຳຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງ S700MC ຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກ S690QH?

A2; ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດແຂງຂອງມັນຈະຄ້າຍຄືກັນ, S700MC ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຢັນ ແລະ ການງໍ. ມັນເປັນແຜ່ນມ້ວນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (MC) ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບລັດສະໝີງໍທີ່ແໜ້ນໜາໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຊຸດ Q (QH) ແມ່ນດີທີ່ສຸດສຳລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ ແລະ ແຜ່ນໜັກທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກແມ່ນບູລິມະສິດ.

Q3: ການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ S960 ບໍ?

A4: ແມ່ນແລ້ວ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າ "ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ" ຂອງການເຊື່ອມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະສ້າງເຂດອ່ອນລົງໃນພື້ນທີ່ຖັດຈາກຮອຍເຊື່ອມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຮອຍຕໍ່. ຊ່າງເຊື່ອມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມ ແລະ ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ.

ຄຳຖາມທີ 4: S460MLH ເຊື່ອມງ່າຍກວ່າ S460NH ບໍ?

A4: ໂດຍທົ່ວໄປ, ແມ່ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເກຣດ MLH ໃຊ້ການມ້ວນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກົນຈັກ, ພວກມັນບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໜ້ອຍລົງເຊັ່ນ: ຄາບອນ ແລະ ແມງການີສ. ຄາບອນທຽບເທົ່າທີ່ຕ່ຳກວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຂອງໄຮໂດເຈນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະກ່ອນການເຊື່ອມ.

ຄຳຖາມທີ 5: ຕົວອັກສອນ “H” ໃນຕອນທ້າຍຂອງເກຣດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ?

A5: ຕົວ H ໝາຍເຖິງ ພາກສ່ວນຮູ. ບໍ່ວ່າທໍ່ຈະເປັນທໍ່ວົງມົນ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ຫຼື ສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກ, ຕົວ H ຕໍ່ທ້າຍຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງມາດຕະຖານ EN 10210 ຫຼື EN 10219 ສຳລັບພາກສ່ວນຮູໂຄງສ້າງ.