A diferenza entretubo de aceiro ERWetubo sen costura
Na industria siderúrxica, os tubos de aceiro ERW (soldadura por resistencia eléctrica) e os tubos de aceiro sen costura son dous materiais comúns para tubos. Ambos teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes e son axeitados para diferentes escenarios de aplicación. Co avance da tecnoloxía e os cambios na demanda do mercado, o uso destes dous tubos de aceiro tamén está a evolucionar en todo o mundo. Este artigo utilizará os datos proporcionados por Google Trends, combinados coas características reais de aplicación dos tubos de aceiro, para explorar a diferenza entre os tubos de aceiro ERW e os tubos sen costura e analizar as súas palabras clave de popularidade no mercado.
1. Conceptos básicos e procesos de fabricación de tubos de aceiro ERW e tubos sen costura
Os tubos de aceiro sen costura son tiras longas de aceiro cunha sección transversal oca e sen costuras ao seu redor. Fabrícanse principalmente por laminación en quente ou estiramento en frío. Dado que os tubos de aceiro sen costura non teñen soldaduras, a súa estrutura xeral é máis uniforme e a súa capacidade de soporte de presión é maior. Adoitan usarse no transporte de fluídos en ambientes de alta presión e en pezas estruturais mecánicas.
Pola contra, os tubos de aceiro ERW son tubos soldados por costura recta fabricados mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia, e as súas materias primas adoitan ser bobinas laminadas en quente. Este método de fabricación permite que os tubos de aceiro ERW teñan un control máis preciso do diámetro exterior e das tolerancias do grosor da parede. Ademais, os procesos modernos de produción de ERW puideron lograr un procesamento xeométrico e físico sen costuras, mellorando a calidade e o rendemento do produto.
Campos de aplicación de tubos de aceiro ERW e tubos sen costura
1. Ten en conta o entorno de uso:En primeiro lugar, é necesario seleccionar as tubaxes axeitadas segundo o ambiente e as condicións de uso do proxecto. Por exemplo, en ambientes de alta temperatura, alta presión ou corrosivos, débese dar prioridade ás tubaxes de aceiro sen costura; mentres que en ocasións xerais de construción ou transporte a baixa presión, as tubaxes soldadas son unha opción económica e práctica.
2. Preste atención ás especificacións das tubaxes:Seleccione as especificacións de tubaxes axeitadas segundo os requisitos do proxecto. Tanto as tubaxes soldadas como as tubaxes de aceiro sen costura están dispoñibles nunha variedade de especificacións, incluíndo diámetro, grosor de parede, lonxitude, etc. Ao seleccionar, débese ter en conta a disposición xeral e as características do fluído do sistema de tubaxes para garantir que as tubaxes seleccionadas cumpran os requisitos do proxecto.
3.Preste atención á calidade do material:Tanto se se trata dun tubo soldado como dun tubo de aceiro sen costura, a calidade do material é o factor clave para determinar o seu rendemento e a súa vida útil. Polo tanto, ao seleccionar tubos, débese prestar atención a indicadores como a composición química, as propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión do material para garantir que os tubos seleccionados cumpran as normas e especificacións pertinentes.
Aínda que os tubos de aceiro sen costura destacan pola súa resistencia á presión e resistencia á resistencia, os tubos de aceiro ERW foron substituíndo gradualmente os tubos de aceiro sen costura en moitos campos debido á súa boa calidade superficial, alta precisión dimensional e baixo custo. Por exemplo, nos proxectos de gasodutos, os tubos de aceiro ERW convertéronse nun dos principais materiais para as canalizacións urbanas. Ao mesmo tempo, os tubos de aceiro ERW tamén se usan amplamente en industrias como a petroleira e a química.
Non obstante, para aplicacións que precisan soportar unha presión extremadamente alta ou que requiren estándares de seguridade extremadamente altos, os tubos de aceiro sen costura seguen sendo a primeira opción. Isto débese a que os tubos de aceiro sen costura poden proporcionar unha maior capacidade anticolapso e resistencia aos impactos.
Data de publicación: 25 de febreiro de 2025
