ကွာခြားချက်ကERW သံမဏိပိုက်နှင့်ချောမွေ့သောပိုက်
သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် ERW (လျှပ်စစ်ခုခံမှုဂဟေဆက်ခြင်း) သံမဏိပိုက်နှင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်တို့သည် အသုံးများသောပိုက်ပစ္စည်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိပြီး အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ဤသံမဏိပိုက်နှစ်ခုအသုံးပြုမှုသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာနေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် Google Trends မှပေးအပ်သောဒေတာကို သံမဏိပိုက်များ၏ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ERW သံမဏိပိုက်များနှင့် ချောမွေ့သောပိုက်များအကြား ကွာခြားချက်ကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်းတို့၏ဈေးကွက်ရေပန်းစားမှုသော့ချက်စာလုံးများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
၁။ ERW သံမဏိပိုက်များနှင့် ချောမွေ့သောပိုက်များ၏ အခြေခံသဘောတရားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ပတ်လည်တွင် ချုပ်ရိုးများမပါဝင်သည့် ရှည်လျားသောသံမဏိချောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အပူလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးဆွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖိအားခံနိုင်ရည်သည် ပိုမိုအားကောင်းသည်။ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောဖိအားပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအောက်တွင် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ ERW သံမဏိပိုက်တွေဟာ မြင့်မားတဲ့ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားတဲ့ ဖြောင့်စင်းတဲ့ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်တွေဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ကုန်ကြမ်းတွေဟာ များသောအားဖြင့် hot-rolled coils တွေဖြစ်ပါတယ်။ ဒီထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းက ERW သံမဏိပိုက်တွေကို ပိုမိုတိကျတဲ့ အပြင်ဘက်အချင်းထိန်းချုပ်မှုနဲ့ နံရံအထူခံနိုင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီ ERW ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ဂျီဩမေတြီနဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချောမွေ့တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။
ERW သံမဏိပိုက်နှင့် ချောမွေ့သောပိုက်၏ အသုံးချနယ်ပယ်များ
1. အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-ပထမဦးစွာ၊ စီမံကိန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ သင့်လျော်သောပိုက်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ချေးတက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ ယေဘုယျဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခါသမယများတွင် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များသည် စီးပွားရေးအရနှင့် လက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
2. ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ-စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သောပိုက်သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များနှင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်နှစ်မျိုးလုံးကို အချင်း၊ နံရံအထူ၊ အရှည် စသည်တို့အပါအဝင် သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ ရွေးချယ်ထားသောပိုက်များသည် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်နှင့် အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
3.ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်ပါ-ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ဖြစ်စေ၊ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ဖြစ်စေ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်များကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ရွေးချယ်ထားသောပိုက်များသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ပစ္စည်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ဖိအားခံနိုင်ရည်တို့တွင် ထူးချွန်သော်လည်း၊ ERW သံမဏိပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကြောင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများတွင် ERW သံမဏိပိုက်များသည် မြို့ပြပိုက်လိုင်းများအတွက် အဓိကပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ERW သံမဏိပိုက်များကို ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
သို့သော် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် ပထမဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသောပြိုကျမှုကာကွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၅ ရက်
