Perbezaan antaraPaip keluli ERWdanpaip lancar
Dalam industri keluli, paip keluli ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik) dan paip keluli lancar adalah dua bahan paip yang biasa. Kedua-duanya mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri dan sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza. Dengan kemajuan teknologi dan perubahan permintaan pasaran, penggunaan kedua-dua paip keluli ini juga berkembang di seluruh dunia. Artikel ini akan menggunakan data yang disediakan oleh Google Trends, digabungkan dengan ciri aplikasi sebenar paip keluli, untuk meneroka perbezaan antara paip keluli ERW dan paip lancar, dan menganalisis kata kunci populariti pasarannya.
1. Konsep asas dan proses pembuatan paip keluli ERW dan paip lancar
Paip keluli lancar ialah jalur keluli panjang dengan keratan rentas berongga dan tiada kelim di sekelilingnya. Ia kebanyakannya dibuat melalui penggelek panas atau lukisan sejuk. Oleh kerana paip keluli lancar tidak mempunyai kimpalan, struktur keseluruhannya lebih seragam dan kapasiti galas tekanannya lebih kuat. Ia sering digunakan dalam pengangkutan bendalir di bawah persekitaran tekanan tinggi dan bahagian struktur mekanikal.
Sebaliknya, paip keluli ERW ialah paip kimpalan jahitan lurus yang diperbuat daripada kimpalan rintangan frekuensi tinggi, dan bahan mentahnya biasanya gegelung gulung panas. Kaedah pembuatan ini membolehkan paip keluli ERW mempunyai kawalan diameter luar dan toleransi ketebalan dinding yang lebih tepat. Di samping itu, proses pengeluaran ERW moden telah dapat mencapai pemprosesan lancar geometri dan fizikal, sekali gus meningkatkan kualiti dan prestasi produk.
Bidang aplikasi paip keluli ERW dan paip lancar
1. Pertimbangkan persekitaran penggunaan:Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih paip yang sesuai mengikut persekitaran dan keadaan penggunaan projek. Contohnya, dalam suhu tinggi, tekanan tinggi atau persekitaran yang menghakis, paip keluli lancar harus diberi keutamaan; manakala dalam pembinaan umum atau pengangkutan tekanan rendah, paip kimpalan adalah pilihan yang ekonomik dan praktikal.
2. Beri perhatian kepada spesifikasi paip:Pilih spesifikasi paip yang sesuai mengikut keperluan projek. Kedua-dua paip kimpalan dan paip keluli lancar terdapat dalam pelbagai spesifikasi, termasuk diameter, ketebalan dinding, panjang, dan sebagainya. Semasa memilih, susun atur keseluruhan dan ciri bendalir sistem saluran paip harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan paip yang dipilih memenuhi keperluan projek.
3.Beri perhatian kepada kualiti bahan:Sama ada paip yang dikimpal atau paip keluli yang lancar, kualiti bahan merupakan faktor utama dalam menentukan prestasi dan jangka hayatnya. Oleh itu, apabila memilih paip, perhatian harus diberikan kepada petunjuk seperti komposisi kimia, sifat mekanikal dan rintangan kakisan bahan untuk memastikan paip yang dipilih memenuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan.
Walaupun paip keluli lancar cemerlang dalam kekuatan dan rintangan tekanan, paip keluli ERW secara beransur-ansur telah menggantikan paip keluli lancar dalam pelbagai bidang kerana kualiti permukaannya yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi dan kos yang rendah. Contohnya, dalam projek saluran paip gas asli, paip keluli ERW telah menjadi salah satu bahan utama untuk saluran paip bandar. Pada masa yang sama, paip keluli ERW juga digunakan secara meluas dalam industri seperti industri petroleum dan kimia.
Walau bagaimanapun, bagi aplikasi yang perlu menahan tekanan yang sangat tinggi atau memerlukan piawaian keselamatan yang sangat tinggi, paip keluli lancar masih menjadi pilihan pertama. Ini kerana paip keluli lancar boleh memberikan keupayaan anti-runtuh dan ketahanan impak yang lebih tinggi.
Masa siaran: 25 Feb-2025
