사각관은 전 세계 건설 및 현대화에 필수적인 자재로, 광범위한 용도와 다양한 종류를 자랑합니다. 단면 형상에 따라 사각관은 일반적으로 프로파일, 플레이트, 파이프, 금속 제품의 네 가지 범주로 나뉩니다. 사각관의 생산, 주문, 공급 및 관리를 용이하게 하기 위해 널리 사용되고 있습니다.
1. 사각 튜브의 개념:
사각 튜브이러한 소재는 강철 덩어리, 빌릿 또는 사각 튜브를 압력 가공하여 다양한 모양, 크기 및 특성을 충족하도록 만들어집니다.
사각관은 중국의 4대 현대화 사업 건설 및 실현에 필수적인 중요 자재입니다. 널리 사용되며 종류 또한 매우 다양합니다. 단면 형상에 따라 사각관은 일반적으로 프로파일, 플레이트, 파이프, 금속 제품의 네 가지 범주로 나뉩니다. 본 보고서는 사각관의 생산, 주문 및 공급을 효율적으로 관리하고 경영 효율성을 높이기 위해 작성되었습니다.
2. 사각관의 제조 방법
최대직사각형 튜브가공은 압력 가공을 통해 가공 대상 강재(빌렛, 잉곳 등)를 소성 변형시키는 과정을 포함합니다. 사각관의 가공 온도에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 나눌 수 있습니다. 사각관의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다.
압연: 사각 튜브 형태의 금속 빌릿이 회전하는 롤러 쌍 사이의 틈(다양한 형상)을 통과하면서 롤러의 압축으로 인해 단면적이 줄어들고 길이가 늘어나는 압력 가공 방식입니다. 이는 사각 튜브 생산에 일반적으로 사용되는 생산 방식으로, 주로 사각 튜브 프로파일, 판재 및 파이프 생산에 사용됩니다. 냉간 압연과 열간 압연으로 구분됩니다.
압연: 사각 튜브 형태의 금속 빌릿이 회전하는 롤러 쌍 사이의 틈(다양한 형상)을 통과하면서 롤러의 압축으로 인해 단면적이 줄어들고 길이가 늘어나는 압력 가공 방식입니다. 이는 사각 튜브 생산에 일반적으로 사용되는 생산 방식으로, 주로 사각 튜브 프로파일, 판재 및 파이프 생산에 사용됩니다. 냉간 압연과 열간 압연으로 구분됩니다.
단조 사각관: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 이용하여 소재를 원하는 형상과 크기로 변형시키는 압력 가공 방법입니다. 일반적으로 자유 단조와 금형 단조로 나뉘며, 대형 소재나 빌릿과 같이 단면적이 큰 소재를 생산하는 데 주로 사용됩니다.
사각관 인발: 압연된 금속 빌릿(형상, 튜브, 제품 등)을 금형 구멍을 통해 뽑아내어 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법을 말합니다. 주로 냉간 가공에 사용됩니다.
압출: 사각 튜브 형태의 금속을 밀폐된 압출 챔버에 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 금속을 특정 금형 구멍으로 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다. 비철금속 사각 튜브 생산에 일반적으로 사용됩니다.
3. 철, 강철 및 비철금속
강철의 분류를 소개하기 전에, 먼저 철의 기본 개념을 간략하게 소개하겠습니다.사각 튜브 강철그리고 비철금속.
1. 철(Ferrous)은 철과 그 합금을 가리킵니다. 예를 들어 강철, 선철, 페로합금, 주철 등이 있습니다. 강철과 선철은 철 사각관을 기본으로 하고 탄소를 주 첨가 원소로 하는 합금으로, 이를 통칭하여 철-탄소 합금이라고 합니다.
선철은 철광석을 용광로에서 제련하여 만드는 제품으로, 주로 제강 및 주물용 사각관 제조에 사용됩니다. 주조용 선철은 용융로에서 녹여 주철(액체)을 얻습니다. 이 액체 주철을 사각관 형태로 주조하는데, 이러한 주철을 주철이라고 합니다.
페로합금은 철과 규소, 망간, 크롬, 티타늄 및 기타 원소로 구성된 합금입니다. 페로합금은 제강 원료 중 하나이며, 사각관 제강 시 산소 제거제 및 합금 원소 첨가제로 사용됩니다.
2. 제강용 선철을 제강로에 넣고 특정 공정에 따라 녹여 강철을 얻습니다. 강철 제품에는 주괴, 연속 주조 빌릿, 그리고 사각관 접합 주조로 만들어진 다양한 강철 주물이 있습니다. 일반적으로 강철이라고 하면 다양한 사각관 형태로 압연된 강철을 가리킵니다. 사각관 강철은 철의 일종이지만, 강철이 완전히 '검은 황금'과 같은 의미는 아닙니다.
게시 시간: 2023년 6월 20일
