எஃகு குழாய் உற்பத்தியில் NDT-ஐ ஆராய்தல்

அதிக சவால்கள் நிறைந்த எஃகு உற்பத்தி உலகில், ஒரு குழாயின் தரம் அதன் பலவீனமான புள்ளியைப் பொறுத்தே அமைகிறது. அது ஒரு நீண்ட தூர ஹைட்ரஜன் குழாயாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது ஒரு வானளாவிய கட்டிடத்தின் கட்டமைப்புச் சட்டகமாக இருந்தாலும் சரி, அந்த எஃகின் உறுதித்தன்மையில் சமரசம் செய்துகொள்ள முடியாது. இந்த இடத்தில்தான், அழிவற்ற சோதனை (NDT) என்பது ஒரு சம்பிரதாயத் தேவை என்பதிலிருந்து ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சமாக மாறுகிறது.

NDT-ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருளுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமல், எஃகின் படிக அமைப்பையும் பற்றவைப்பின் மையப் பகுதியையும் நம்மால் உற்று நோக்க முடியும். இது, "கண்ணுக்குத் தெரியாத" ஒன்றை அது "பேரழிவாக" மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறிவதைப் பற்றியது.

NDT ஏன் இந்தத் துறையின் மௌனக் காவலராக விளங்குகிறது?

நாங்கள் ஆய்வாளர்களைத் திருப்திப்படுத்துவதற்காக மட்டும் அழிவற்ற சோதனையைப் பயன்படுத்துவதில்லை; திட்டத்தின் லாபத்தையும் மனித உயிர்களையும் பாதுகாப்பதற்காகவே அதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.எஃகு குழாய்கள்பெரும்பாலும் கடுமையான அழுத்தங்களையும் அரிக்கும் சூழல்களையும் எதிர்கொள்கின்றன. ஒரு எளிய தொழிற்சாலை சோதனையின் போது, ​​ஒரு நுண்ணிய விரிசலோ அல்லது சிக்கிய வாயுவின் ஒரு பகுதியோ தாக்குப்பிடிக்கலாம், ஆனால் அழுத்தத்தின் தொடர்ச்சியான ஏற்ற இறக்கமான “சுழற்சிப் பயன்பாட்டின்” கீழ், அந்தக் குறைபாடுகள் விரிவடைகின்றன.

நிதிப் பாதுகாப்பு:மூன்று வருடங்கள் கழித்து புதைக்கப்பட்ட குழாய் ஒன்றைத் தோண்டி எடுப்பதை விட, தொழிற்சாலையிலேயே ஒரு குழாயை நிராகரிப்பது அல்லது பழுதுபார்ப்பது மிகவும் மலிவானது.

முழுமையான சரிபார்ப்பு:நீங்கள் அழித்த மாதிரியைப் பற்றி மட்டுமே தெரிவிக்கும் அழிவுச் சோதனைகளைப் போலல்லாமல், NDT உங்களுக்கு நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.உண்மையானஅனுப்பப்படும் குழாய் குறைபாடற்றது.

உலகளாவிய ஒப்பீட்டு அளவீடு:நீங்கள் சர்வதேச ஒப்பந்தங்களுக்கு ஏலம் எடுக்கும்போது, ​​ஒரு வலுவான அழிவற்ற சோதனை நெறிமுறையைக் கொண்டிருப்பது உங்கள் “கடவுச்சீட்டு” ஆகும். அது, குழாய்கள் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.ஏபிஐ 5எல் or ASTM A500.

அத்தியாவசிய சோதனை நுட்பங்கள் குறித்த ஒரு ஆழமான பார்வை

I. மீயொலி சோதனை (UT): தொழில்துறையின் துல்லியமான சோனார்

UT-ஐ உங்கள் குழாய்களுக்கான 'எக்ஸ்-ரே பார்வை' என்று கருதுங்கள். இது மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்தி எஃகின் உட்புறத்தை ஸ்கேன் செய்து, ஒரு சிறு கீறல் கூட ஏற்படாமல் மறைந்திருக்கும் அச்சுறுத்தல்களைக் கண்டறிகிறது.

இயக்கவியல்:நாங்கள் ஒரு ஒலிமாற்றியைப் பயன்படுத்தி குழாயினுள் ஒலியைச் செலுத்துகிறோம். அந்த ஒலி ஒரு விரிசலையோ அல்லது கசடுப் படிவையோ தாக்கினால், அது முன்கூட்டியே திரும்பி எதிரொலிக்கிறது. அந்தக் குறைபாடு எங்குள்ளது என்பதைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய, அந்த ஒலி பயணிக்கும் நேரத்தை நாங்கள் அளவிடுகிறோம்.

“நிபுணர்” அனுகூலம்:செவ்வகக் குழாய்களில் உள்ளக அடுக்குப்பிரிவுகளைக் கண்டறிவதற்கும், கட்டமைப்புப் பொருத்தத்திற்கு ஒரு முக்கிய காரணியான R-கோணத் துல்லியத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கும் இது ஈடு இணையற்றது.

தொழில்நுட்ப எச்சரிக்கை:UT என்பது 'செருகி இயக்குவது' போன்றதல்ல. அதன் துல்லியம், மேற்பரப்புத் தயாரிப்பையும் ஆய்வுக் கருவியைப் பிடிக்கும் நபரையும் பொறுத்தே அமையும். ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர், 'வடிவியல் எதிரொலிகளை' புறக்கணிக்கத் தெரிந்திருக்க வேண்டும்—அதாவது, விரிசல்கள் போலத் தோற்றமளிக்கும் சமிக்ஞைகள், ஆனால் உண்மையில் அவை ஒரு வளைவு அல்லது மூலையிலிருந்து எதிரொலிக்கும் ஒலியாகும்.

II. கதிரியக்கப் பரிசோதனை (RT): காட்சி உண்மை

ரேடியோகிராஃபி என்பது அடிப்படையில் எஃகிற்கான ஒரு மருத்துவ எக்ஸ்-ரே ஆகும். ஒரு பற்றவைப்பு அதன் அடிப்பகுதியிலிருந்து மேற்பகுதி வரை உண்மையாகவே இணைந்துள்ளது என்பதைச் சரிபார்ப்பதற்கு இதுவே மிகவும் நம்பகமான முறையாகும்.

இயக்கவியல்:எஃகின் வழியே எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது காமா-கதிர்களைச் செலுத்துவதன் மூலம், நாம் ஒரு எண்ணிம உணரியில் (digital sensor) ஒரு பிம்பத்தைப் பதிவு செய்கிறோம். அடர்த்தியான எஃகு வெளிர் நிறமாகத் தோன்றும், அதே சமயம் வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள் அல்லது வாயுப் பைகள் கருமையான நிழல்களாகத் தென்படும்.

ஆவணக்காப்பகத்தின் நன்மை:தர ஆவணப்படுத்தலுக்கு ரேடியோகிராபி (RT) ஒரு மிகச்சிறந்த அளவுகோலாகும். ஒரு நிரந்தரமான ரேடியோகிராபிக் ஃபிலிம் இருப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு வெல்டிங்கின் தரமும் காலவரையறைக்குள் உறுதிசெய்யப்படுகிறது. இது குழாய் அமைப்பின் முழு ஆயுட்காலம் முழுவதும் நீடிக்கும் ஒரு தணிக்கைப் பதிவை வழங்குகிறது.

நடைமுறை சமரசம்:இருப்பினும், நேர்மைக்கு ஒரு விலை உண்டு. விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களைக் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கத் தேவைப்படும் கடுமையான பாதுகாப்பு வளையம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, கதிர்வீச்சு சிகிச்சை (RT) பொதுவாக ஒரு திட்டத்தின் மிக முக்கியமான பிரிவுகளுக்கு மட்டுமே ஒதுக்கப்படுகிறது.

III. காந்தத் துகள் சோதனை (MT): மறைந்திருக்கும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

கார்பன் ஸ்டீலைப் (ஃபெரோகாந்தப் பொருட்கள்) பொறுத்தவரை, வெறும் கண்ணால் பார்க்க முடியாத மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிய MT தான் மிக வேகமான வழியாகும்.

இயக்கவியல்:நாங்கள் குழாயைக் காந்தமாக்கி, ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறோம். அதில் விரிசல் இருந்தால், அந்தக் காந்தப் பாயம் அந்த இடத்தில் "கசிந்து" வெளியேறுகிறது. பின்னர் நாங்கள் நுண்ணிய இரும்புத் துகள்களைத் தெளிக்கிறோம்; அவை, ஒரு காந்தத்தின் மீதுள்ள இரும்புத் துகள்களைப் போல அந்தக் கசிவுப் பகுதியில் குவிகின்றன.

“நிபுணர்” அனுகூலம்:இது ERW குழாய்களில் உள்ள சோர்வு விரிசல்கள் மற்றும் இணைப்பு குறைபாடுகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடியது.

நுணுக்கம்:இது மேற்பரப்பை மட்டும் கண்டறியும் ஒரு கருவி. விரிசல் சுவரின் ஆழத்தில் இருந்தால், MT அதை முற்றிலுமாகத் தவறவிட்டுவிடும்—அதனால்தான் இது பொதுவாக UT உடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

IV. சுழல் மின்னோட்டச் சோதனை (ET): அதிவேக இணையவழிப் பாதுகாப்பு

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ET ஒரு இன்றியமையாத கருவியாகும். இது ஒரு தொடுதல் இல்லாத நுட்பம் என்பதால், உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்காமல் அதிவேக உற்பத்தி வரிசைகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைந்துவிடுகிறது.

அமைப்பு:ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் செயல்படும் மின்காந்தச் சுருள், குழாயின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக 'சுழல் மின்னோட்டங்களைத்' தூண்டுகிறது. இந்த மின்னோட்டங்கள் ஒரு விரிசல் அல்லது பள்ளத்தைச் சந்திக்கும் தருணத்தில், நீரோட்டம் தடைபடுகிறது. இந்த மாற்றம், ஒரு ஸ்ப்ரே-பெயிண்ட் மார்க்கர் போன்ற தானியங்கி குறியிடும் அலகுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்டு, நிகழ்நேரத்தில் குறைபாடுள்ள குழாயைத் தனிமைப்படுத்தும் அமைப்பால் உடனடியாகப் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

“நிபுணர்” அனுகூலம்:இதற்கு ஏற்றதுமெல்லிய சுவர் குழாய்கள்மற்றும் வேகம் இன்றியமையாத வெப்பப் பரிமாற்றிக் குழாய்கள்.

நுணுக்கம்:இது உலோகத்தின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டது, எனவே அளவுத்திருத்தம் செய்வது மிகவும் அவசியம்.

V. திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT): பன்முக மாற்று வழி

நீங்கள் பணிபுரியும் போதுதுருப்பிடிக்காத எஃகுஅல்லது காந்தத்தன்மையற்ற உலோகக் கலவைகளுக்கு, MT வேலை செய்யாது. அப்போதுதான் நாம் PT-ஐ நாடுகிறோம்.

இயக்கவியல்:நாங்கள் குழாயில் நன்கு புலப்படும் சாயத்தைப் பூசுகிறோம். அது விரிசல்களுக்குள் ஊடுருவிய பிறகு, மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்து, ஒரு வெள்ளை நிற டெவலப்பரைப் பூசுகிறோம். அந்தச் சாயம் டெவலப்பருக்குள் கசிந்து பரவி, மிகச் சிறிய மயிரிழை விரிசல்களைக் கூட வெளிப்படுத்துகிறது.

“நிபுணர்” அனுகூலம்:இது குறைந்த செலவுடையது மற்றும் எளிதில் எடுத்துச் செல்லக்கூடியது. வெறும் இரண்டு ஸ்ப்ரே கேன்களைக் கொண்டு, தொலைதூர கட்டுமானத் தளத்தில் கூட உங்களால் உடல் தகுதிச் சோதனையை (PT check) செய்ய முடியும்.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: உங்கள் உத்தியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

பொன் விதி: “முறைகளை” “தரநிலைகளுடன்” குழப்பிக் கொள்ளாதீர்கள்.

எஃகு கொள்முதலில் செய்யப்படும் ஒரு பொதுவான தவறு என்னவென்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட வகையைக் குறிப்பிடாமல் “மீயொலி சோதனை” செய்யக் கேட்பதுதான்.ஏற்புத் தரநிலை.

முறை (எ.கா., ASTM E213):இதுதான்எப்படிஆய்வுக் கருவியை எவ்வாறு நகர்த்துவது என்பதை இது தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்குத் தெரிவிக்கிறது.

தரநிலை (எ.கா., API 5L PSL2):இதுதான்தேர்ச்சி/தோல்வி3 மிமீ துளை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்றும், ஆனால் 4 மிமீ துளை நிராகரிக்கப்படும் என்றும் அது உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது.

அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பொறியியல் திட்டங்களுக்குப் பல்வேறு நிலைகளில் சரிபார்ப்பு தேவை என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் கடுமையான உள் தரச் சோதனைகள் வழக்கமானவை என்றாலும், உங்கள் ஒப்பந்தத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கோரிக்கையின் பேரில் முறைப்படுத்தப்பட்ட, திட்டத்திற்கென பிரத்யேகமான அழிவற்ற சோதனை (NDT) அறிக்கைகள் வழங்கப்படும். விசாரணைக் கட்டத்திலேயே இந்த ஆவணத் தேவைகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உங்கள் பொறியாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் துல்லியமான தொழில்நுட்ப வெளிப்படைத்தன்மையையும் மன அமைதியையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். இது ஒரு சுமுகமான விநியோகத்தையும், சர்ச்சையற்ற கூட்டாண்மையையும் உறுதி செய்கிறது.