செயல்முறை கட்டுப்பாடு

யுவான்டைடெருன்சதுர செவ்வகக் குழாய் 63-க்கும் மேற்பட்ட காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டுத் தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. தயாரிப்பின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த, இந்தத் தயாரிப்பு 200-க்கும் மேற்பட்ட பரிசோதனைச் சுற்றுகளைக் கடந்துள்ளது.

தகுதியற்ற எஃகுக் குழாயைச் சந்தைக்குள் நுழைய உறுதியாக அனுமதிக்காதீர்கள்.

 

கட்டுப்பாட்டு சோதனை உருப்படிகள் கண்டறிதல் விளைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை இணைப்புகள் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு உள்ளடக்கம்
உற்பத்தியாளர்களின் தேர்வு மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளரின் தகுதி மற்றும் தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்யவும். 1 மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர் மதிப்பீடு "தரமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்வு செய்தல்" என்ற இலக்கை அடைவதற்காக, தரம், நற்பெயர் மற்றும் பிற அம்சங்களின் விரிவான மதிப்பீடு மற்றும் மூலப்பொருள் கொள்முதல்.
2 தகவலைச் சரிபார்க்கவும் வழங்குநரால் வழங்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் தகவல்களை, அவை துல்லியமாக இருப்பதற்கு முன்பாகவே சரிபார்த்து, சரக்கு முற்றத்திற்குள் நுழையவும்.
மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய் உற்பத்தியின் மூலப்பொருள், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. 3 தழும்பு சோதனை சுருளின் மேற்பரப்பில் "நாக்கு" அல்லது "செதில்" போன்று ஒட்டப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற வடிவமுடைய, புடைப்பான உலோகத் தகடுகள் இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
4 விரிசல் கண்டறிதல் சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பில் திறந்த முனை அடிப்பகுதி விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும்.
5 ஆழமான தணிக்கை சுருள் பகுதியில், வெளிப்படையான உலோகப் பிரிதல் படலம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
6 குமிழி சோதனை சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பிலோ அல்லது உட்புறத்திலோ, வட்டத் தகட்டின் வழவழப்பான உட்புறச் சுவரில் ஒழுங்கற்ற பரவலுடனும் வெவ்வேறு அளவுகளிலும் உள்ள சிறிய துளைகளைத் தவிர்க்கவும்.
7 மேற்பரப்பு கசடு உள்ளடக்கத்தின் ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பில் உலோகமல்லாத கசடுகள் படிவதைத் தவிர்க்கவும்.
8 குழி சோதனை சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பில் சிறிய, ஒழுங்கற்ற வடிவ பள்ளங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட இடங்களில் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
9 சரிபார்க்க வெட்டு சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பில் நேரான மற்றும் மெல்லிய பள்ளங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
10 கீறல் சோதனை சுருளின் மேற்பரப்பில் நேராகவோ அல்லது வளைவாகவோ உள்ள சிறிய கீறல்களைத் தவிர்க்கவும்.
11 உள்செருகல் சரிபார்ப்பு பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற பள்ளங்கள் கொண்ட சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பைத் தவிர்க்கவும்.
12 ரோலர் சோதனை அழுத்த உருளையால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்க, தகட்டின் மேற்பரப்பில் சீரான இடைவெளியில் மேடான அல்லது தாழ்வான அடையாளங்கள் தோன்றும்.
13 துருப்பிடித்த இடத்தைச் சரிபார்க்கவும் சுருளின் மேற்பரப்பில் மஞ்சள், மஞ்சள்-பச்சை அல்லது பழுப்பு நிறப் புள்ளிகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
14 அளவீட்டு ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பில் சிவப்பு உலோக ஆக்சைடு படலம் அதிகமாகப் படிவதைத் தவிர்க்கவும்.
15 கான் வித் தி விண்ட் பாடல் சரிபார்ப்பு சுருளின் நீளவாக்கிலும் கிடைமட்டத்திலும் வளைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
16 அரிவாள் வளைவைச் சரிபார்க்கவும் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P2) தேவைகளுக்கு இணங்க
17 சரிபார்க்க அலைகள் கிடைமட்டப் பரப்பின் உருளும் திசையில், சுருளின் முழு நீளத்திற்கோ அல்லது ஒரு பகுதிக்கோ வளையும் வடிவம் ஏற்படுவதையும், புடைத்த (அலை உச்சி) மற்றும் குழிந்த (அலைப் பள்ளம்) பகுதிகள் சீராகப் பரவியிருப்பதையும் தவிர்க்கவும்.
18 அலை சுருக்க ஆய்வு சுருளின் ஒரு பக்கத்தில், உருளும் திசையில் உள்ள மேடு பள்ளமான படகுத்துறை வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும்.
19 குரூவ் செக் சுருளின் இரு பக்கவாட்டுகளிலும் ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் வளைவைத் தவிர்க்கவும்.
20 தடிமன் சோதனை சுருளின் நீளவாக்கிலும் குறுக்கிலும் சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
21 பர் பரிசோதனை சுருளின் அகலத்தின் இருபுறமும் கூர்மையான, மெல்லிய பறக்கும் முட்களைத் தவிர்க்கவும்.
22 மடிப்புச் சரிபார்ப்பு சுருளின் கூர்மையான வளைவை ஏற்படுத்தும் மடிப்புகள் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று மடிவதைத் தவிர்க்க
23 சோதனையின் அகலம் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P4) அல்லது கொள்முதல் தேவைகளுக்கு இணங்காத அகலம் மற்றும் சீரான தன்மையைத் தடுக்கவும்.
24 தடிமன் கண்டறிதல் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P3) அல்லது கொள்முதல் தேவைகளுக்கு இணங்காமல் இருப்பதைத் தடுக்கவும், மற்றும் "சுவர் தடிமன் உறுதிப்படுத்தல் தரநிலையை" அடையவும்
25 கூறு பகுப்பாய்வு GB/T 4336 தரநிலையின்படி C, Si, Mn, P மற்றும் S ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து, GB/T 700 தரநிலைக்கு (P4) இணங்காத பொருளைத் தவிர்ப்பதற்காக, முடிவுகளை உள்வரும் பொருள் பட்டியலுடன் ஒப்பிடவும்.
26 இயந்திர சோதனை சுருளின் குறுக்கு அல்லது நீளவாட்டு இழுவிசை சோதனை GB/T 228 தரநிலையின்படி நடத்தப்பட்டது, மேலும் இயந்திர பண்புகள் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P5)-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதன் முடிவுகள் உள்வரும் மூலப்பொருள் தாளுடன் ஒப்பிடப்பட்டன.
சுருட்டப்பட்ட தகடு வெட்டுதல் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளிலான பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்ச் சுருளை உருவாக்க, சுருளை வெட்டவும். 27 உள்வரும் ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பிலும் விளிம்பிலும் தட்டி சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
28 வெட்டு சோதனை ஹைட்ராலிக் கத்தரிக்கோலைச் சரிபார்க்கவும், வெட்டு சீராக இல்லை என்றால், வெட்டும் தலையானது பலகையின் பயனுள்ள மேற்பரப்பிலிருந்து 2 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, சுருள் தகட்டின் வால் பகுதி யூனிட்டிற்கு ஏற்ப பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
29 வழிகாட்டி சுருள் ஆய்வு கத்தி கசிவதைத் தடுக்க வழிகாட்டி உருளையைச் சரிசெய்யவும்.
30 கூட்டு ஆய்வு GB/T3091-2015 தரநிலைகளுக்கு (P8) இணங்காத சீரற்ற இணைப்புகள் மற்றும் வெல்ட் எஞ்சிய உயரத்தைத் தவிர்க்கவும்.
31 வட்டு வெட்டு பரிசோதனை வெட்டும் கருவி மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அகலம் சீரற்று இருப்பதைத் தடுக்க, கட்டர் ஷாஃப்ட் மற்றும் கட்டர் ஸ்லீவைச் சரிபார்க்கவும்.
32 சுருள் சரிபார்ப்பு சுருண்டு போவதைத் தடுக்க, தீவனம் மிகவும் நீளமாக இருக்கக்கூடாது.
33 விநியோகத் தட்டின் பரிசோதனை சுருள் தகட்டில் ஏற்படும் கசிவு, பிசிறு மற்றும் வளைவைத் தடுக்கவும்.
ஊட்டச் சக்கரம் சுருள் தகட்டைப் பொருத்தவும், தயாரிப்புக்கு முன் சுருள் தகடு கூண்டிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். 34 தோற்ற ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பும் விளிம்பும் மோதி சேதமடைவதைத் தடுக்கவும்.
சுருட்டப்பட்ட தகடு வெட்டும் தலை வெல்டிங்கை எளிதாக்குவதற்காக, சுருள் பொருளின் குறுகிய பகுதியை வெட்டி எடுக்கவும். 35 வெட்டு தேவைகள் சுருள் பொருளின் குறுகிய பகுதி, சுருளின் திசைக்குச் செங்குத்தாக, நேர்த்தியாக வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் முன்னணிப் பகுதியின் நீளம், பயனுள்ள மேற்பரப்பிலிருந்து 2 செ.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
சுருட்டப்பட்ட தகடு பிணைப்பு பற்றவைப்பு வெவ்வேறு சுருள்களின் சுருள் தகடுகளை ஒன்றாக கூண்டில் இணைக்கவும். 36 தோற்ற ஆய்வு GB/T3091-2015 தரநிலைகளுக்கு (P8) இணங்காத சீரற்ற இணைப்புகள் மற்றும் வெல்ட் எஞ்சிய உயரத்தைத் தவிர்க்கவும்.
பொருள் கூண்டிற்குள் கார் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக, அந்த யூனிட்டிற்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் சேமித்து வைக்கவும். 37 தோற்ற ஆய்வு மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பில் தட்டு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க
38 பொருள் ஆய்வு காயில் பிளேட் கேஜ் ஸ்லீவில் சிக்கிக்கொள்வதையோ அல்லது புரண்டுவிடுவதையோ தடுக்கவும்.
ரோலர் லெவலிங் மூலப்பொருள் சுருளுடன் மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளது 39 ரோலர் லெவலிங் கூண்டு சேமிப்பகத்தில் உள்ள சுருள் தகடு வளைந்ததாகத் தோன்றும் என்பதால், ஐந்து உருளைகள் வழியாகச் செல்லும்போது அது ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக இருக்க முடியும்.
எஃகு குழாய் உருவாக்கம் சுருளின் வடிவத்தை சொரசொரப்பானதிலிருந்து நேர்த்தியானதாக மாற்றுவதற்கு (சுருட்டியை ஒரு வட்டக் குழாயாக மாற்றுவதற்கு) 40 வார்ப்பு தர ஆய்வு பற்றவைப்பு இணைப்பின் திறப்புக் கோணத்தின் சீரான தன்மையையும் சமச்சீரையும் உறுதிசெய்ய, குழாயின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப திறப்புக் கோணத்தைச் சரிசெய்யலாம்.
(4 நிமிடங்கள் - 1.2 அங்குல திறப்புக் கோணம் 3-5 டிகிரி ஆகும்)
வெளியேற்ற உருவாக்கம் பில்லட்டின் இரு பக்கங்களின் கிடைமட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும். 41 வெளியேற்ற உருளை ஆய்வு சீரற்ற தன்மையைத் தடுக்க, வெளியேற்றும் உருளையின் வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் கவனித்து, அதே உயரத்தைப் பராமரிக்கவும்.
உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் சுருளை உருளை வடிவத்தில் உறுதியாகப் பற்றவைக்கவும். 42 வெல்டிங் தர ஆய்வு பலவீனமான வெல்டிங், டிசோல்டரிங், கோல்ட் ஸ்டாக் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்.
43 வெல்டிங்கின் இருபுறமும் நெளிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
44 பற்றவைப்பு விரிசல் மற்றும் நிலைமின் விரிசலைத் தவிர்க்கவும்
45 பற்றவைப்புக் கோடு உருவாவதைத் தவிர்க்கவும்
ரேடியோ அதிர்வெண் வெல்டிங் சுருளை உருளை வடிவத்தில் உறுதியாகப் பற்றவைக்கவும். 46 வெல்டிங் தர ஆய்வு கசடு சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும்
47 வெல்டிங்கிற்கு வெளியே விரிசல்களைத் தவிர்க்க
48 வேர் சுருங்குவதைத் தவிர்க்கவும்
49 வேர் ஊடுருவலைத் தவிர்க்கவும்
50 இணைவுத் தோல்வியைத் தவிர்க்கவும்
51 கசிவு பற்றவைப்பு, போலி பற்றவைப்பு, மடிப்பு பற்றவைப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும்.
(பொதுவாக, சுருளானது இறுக்கும் உருளை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​உயர் அதிர்வெண் வெப்பமூட்டல் காரணமாக சுருளின் விளிம்பு உருகிவிடும். பற்றவைப்பின்போது பால் போன்ற வெண்மையான படிகத் துகள் பொறிகள் தோன்றும், இது பற்றவைப்பின் தரம் உறுதிசெய்யப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.)
வெல்டிங் கீறல் தழும்பு வெளிப்புற வெல்டின் மீதமுள்ள உயரத்தை வெட்டி அரைக்கவும். 52 தோற்ற ஆய்வு சுழலும் இணைப்புப் பகுதி, தளர்வான இணைப்பு வாய் மற்றும் பற்றவைப்பு இணைப்பு இடப்பெயர்வு போன்ற நிகழ்வுகளைத் தடுக்கவும்;
பற்றவைப்புப் பகுதியில் நெளிவுகளோ அல்லது இருபுறமும் பற்றவைப்புக் கட்டிகளோ தேவையில்லை.
53 பற்றவைப்பு ஆய்வு பற்றவைப்புக் கீறல்கள், நிறம் மற்றும் வார்ப்புத் தரம் ஆகியவை GB/T13793-2008 (P10)-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுழற்சி குளிர்வித்தல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை குளிர்வித்தல் 54 தொட்டியின் நீர் கொள்ளளவைச் சரிபார்க்கவும் வெவ்வேறு குழாய் விட்டங்கள் மற்றும் வேகத்திற்கு ஏற்ப, நீரின் தரம், நீரின் வெப்பநிலை, நீரோட்டம், உப்புச்சத்து, pH அளவு போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
எஃகு குழாய் அளவிடுதல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் வெளி விட்டத்தையும் வட்டமற்ற தன்மையையும் சரிசெய்யவும். 55 வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு வரம்பிற்குள் GB/T21835 -- 2008 தரநிலை (P5) தேவைகளுக்குள் கட்டுப்பாடு
56 வட்டமின்மை சரிபார்ப்பு வரம்பிற்குள் GB/ T3091-2015 தரநிலை (P4) தேவைகளுக்குள் கட்டுப்பாடு
ஒரு கரடுமுரடான நேராக்குதல் எஃகுக் குழாயின் லேசான வளைவை நீக்கவும் 57 சீரமைக்கும் உபகரணங்களைக் கவனிக்கவும் அடுத்த செயல்முறைக்கு எஃகுக் குழாயை நேராக்குவதற்கு நேராக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
NDT (அழிவற்ற சோதனை) எஃகுக் குழாயின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய, பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பிலும் உட்புறத்திலும் உள்ள குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும். 58 சோதனை செய்வதற்கு முன் கருவியை சரிசெய்யவும் தொடர்புடைய அளவுருக்களை அமைக்கவும்;
கான்ட்ராஸ்ட் சோதனைத் தொகுதியைக் கொண்டு ஸ்கேனிங் விகிதம் மற்றும் குறைபாடு கண்டறியும் உணர்திறனைத் தீர்மானிக்கவும்;
குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் விகிதத்தை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்பு ஈடுபாட்டை அதிகரிக்கவும்.
59 மாற்று விவரக்குறிப்புக்குப் பிறகு முதல் தொகுதி ஆய்வு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளில் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் முதல் தொகுதி பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். பரிசோதனைக் கிளைகளின் எண்ணிக்கை மூன்றிற்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யலாம்.
60 வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய் அடிப்படை உலோகத்தின் சோதனை எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகளைக் கண்ணால் ஆய்வு செய்தல்
61 வெல்டின் தோற்ற ஆய்வு குளிர்ந்த பிறகு பற்றின் தோற்றத்தைக் கண்ணால் ஆய்வு செய்வதன் மூலம், பற்று இடப்பெயர்வு, தீக்காயம், வடு, திறப்பு, விரிசல், தசைநார் விரிசல், சீரற்ற தேய்ப்பு வடு, திறந்த வாய் போன்ற குறைபாடுகள் எதுவும் அனுமதிக்கப்படாது.
62 உலோகம் மற்றும் பற்றவைப்பின் உள் தரத்தின் மீயொலி பரிசோதனை, திடீர் ஆய்வு மற்றும் பின்னூட்டம். குழாய் அமைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள ஆய்வுக் கருவி மீயொலி அலையை வெளியிடுகிறது, மேலும் அந்தக் கருவி எதிரொளிக்கப்பட்ட எதிரொலியைப் பெற்றுப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது. கண்டறிதல் குறிப்பின் உணர்திறன் SY/T6423.2-1999-இன் படி சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் எதிரொளிப்பானின் வகை, அளவு மற்றும் ஆழம் ஆகியவை கருவியின் திரையில் காட்டப்படும் எதிரொலி அலை உயரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
விரிசல்கள், முழுத் திரையின் 50%-க்கும் அதிகமான எதிரொலி அலை உயரத்தைக் கொண்ட துளைகள், ஊடுருவாமை மற்றும் இணையாமை போன்ற, பற்றவைப்பின் தரத்தை கடுமையாகப் பாதிக்கும் எந்தக் குறைபாடுகளும் அனுமதிக்கப்படாது. மாதிரி ஆய்வு விதிகள்: ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் 1% என்ற அளவில் மாதிரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், அதை உரிய நேரத்தில் பதிவுசெய்து பின்னூட்டம் அளிக்க வேண்டும்.
பணியாளர்கள் அதற்கேற்ற பழுதுகளைச் சரிசெய்வதை எளிதாக்கும் வகையில், குறைபாடுள்ள இடங்களில் தெளிவான அடையாளங்களை இடவும்;
மாதிரி எடுக்கும் விகிதத்தை 10% அதிகரிக்கவும். மாதிரி பரிசோதனைச் செயல்பாட்டில் தகுதியற்ற பொருட்கள் இன்னும் இருந்தால், உற்பத்திச் செயல்முறையை நிறுத்தி, உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யுமாறு அந்தப் பிரிவுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும்.
பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல் பட்-வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயை வெட்டுதல் அமைத்தல் 63 குழாய் ஆய்வு குழாயின் முனையானது கூர்முனை மற்றும் சாய்வான வாய் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
64 வெட்டு நீளங்கள் தரநிலையின்படி வேக உருளையின் விட்டத்தைச் சரிபார்த்து, பொருத்தமான அளவை அமைக்கவும்.
எஃகு குழாய் நேராக்குதல் எஃகு குழாயின் வளைவை சரிசெய்யவும் 65 தோற்ற ஆய்வு குழாயின் உடற்பகுதி சேதமடைவதையும், குழாயின் வாய் தட்டையாகும் நிகழ்வையும் தவிர்க்கவும்; குழாயின் மேற்பரப்பில் பள்ளம் ஏற்படக்கூடாது.
குழாய் முனையை வைத்திருங்கள் குழாய் வாயின் கூர்முனையை கையாளுதல் 66 குழாய் ஆய்வு குழாயின் முனை மென்மையாகவும், கூர்முனைகள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், மேலும் ஒவ்வொரு எஃகுக் குழாயும் 'நேரான குழாயின் ஒட்டுமொத்த விளைவை' அடைய முடியும் என்பதையும் உறுதிசெய்யுங்கள்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு பணிமனையில் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் தரம், நிர்ணயிக்கப்பட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 67 தோற்ற ஆய்வு எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், மடிப்பு, விரிசல், இரட்டை அடுக்கு, லேமினேஷன், மடிப்பு வெல்டிங் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். சுவரின் தடிமனில் எதிர்மறை விலகல் வரம்பில் கீறல்கள் இருக்கலாம்; கடுமையான கீறல், வெல்டிங் இடப்பெயர்வு, தீக்காயம் மற்றும் வடு ஏற்பட அனுமதிக்காதீர்கள்.
68 உள் பற்றவைப்பு ஆய்வு வெல்டிங் கம்பி உறுதியாகவும், சீரான தடிமனாகவும், கம்பி வடிவத்திலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். உட்புற வெல்டிங் கம்பி 0.5 மிமீ-க்கு மேல் உயரமாக இருக்க வேண்டும். திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெல்டிங் கம்பியில் கூர்முனைகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படாது.
69 வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு வரம்பிற்குள் GB/T21835 -- 2008 தரநிலை (P5) தேவைகளுக்குள் கட்டுப்பாடு
70 வட்டமின்மை சரிபார்ப்பு வரம்பிற்குள் GB/ T3091-2015 தரநிலை (P4) தேவைகளுக்குள் கட்டுப்பாடு
71 நீளத்தை அளவிடுதல் எஃகுக் குழாயின் நீளம் 6 மீ ஆகும். GB/T3091-2015-இன் தேவைகளின்படி, நேரான இணைப்பு உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மொத்த நீளத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் +20 மிமீ ஆகும்.
(குழாய் தேவைகள்: 4 அங்குலம் - 2 அங்குலம் 0-5மிமீ, 2.5 அங்குலம் - 4 அங்குலம் 0-10மிமீ, 5 அங்குலம் - 8 அங்குலம் 0-15மிமீ)
72 வளைவு கண்டறிதல் GB/T3091-2015-இன் படி, எஃகுக் குழாயின் முழு நீளத்திற்கான வளைவின் அளவு, எஃகுக் குழாயின் நீளத்தில் 0.2%-ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
73 குழாய் ஆய்வு குழாயின் தலைப்பகுதியில் பிசிறுகள் இல்லை என்பதையும், அதன் இறுதிப் பகுதி GB/T3091-2015 தரநிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
74 வெளிப்புற வெல்ட் ஆய்வு வெளிப்புற பற்றவைப்பு வடுவைச் சுரண்டுவதற்கு ஆர்க் கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சுரண்டும் வடு ஆர்க் மாறுதலாக இருக்க வேண்டும்.
75 முழுத் துண்டுகளும் காணாமல் போன கீறல்களைச் சரிபார்க்கவும். குழாயின் இறுதியில் திறப்பதைத் தவிர்க்கவும்
76 விரிசல் கண்டறிதல் வெல்டிங் கம்பியில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்
77 கூட்டு ஆய்வு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அமைப்பில் இணைப்பு நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும்.
78 சரிபார்க்க வெட்டு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மேற்பரப்பில் கடுமையான கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அது சுவரின் தடிமனைப் பாதிக்கும்.
எதிர்மறை விலகல் சுவர் தடிமனுக்கு (12.5%) குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.
79 பிட் சோதனை தட்டையானது பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயில் வெளிப்புற விசைகளால் ஏற்படும் பள்ளங்கள் மற்றும் குழிகளைத் தடுக்கவும்.
நிறுவன உள் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலை (4 நிமிடங்கள் - 1 அங்குலம், குழியின் ஆழம் <2 மிமீ;
1¼ அங்குலம் - 2 அங்குலம், குழியின் ஆழம் <3 மிமீ;
இரண்டரை அங்குலம் முதல் ஆறு அங்குலம் வரை, குழியின் ஆழம் 4 மி.மீ.க்கும் குறைவாக;
8 அங்குல பள்ளத்தின் ஆழம் (<6 மிமீ)
80 குழி விழுந்த மேற்பரப்பை (குழி) ஆய்வு செய்தல் எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் சிறு பள்ளங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
81 உள் வெல்ட் பட்டையை ஆய்வு செய்யவும் வெல்டிங் கம்பி உறுதியற்றதாகவோ, சீரற்றதாகவோ, அல்லது 0.5 மிமீ-க்கும் குறைவாகவோ இருப்பதைத் தடுக்கவும், ஏனெனில் வெல்டிங் கம்பி தகுதியற்றது.
82 பர் பரிசோதனை குழாய்த் தலையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள ஒழுங்கற்ற அதிகப்படியான பாகங்களைத் தவிர்க்கவும்.
நிறுவன உள் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலை (4 புள்ளிகள் - 2 அங்குல பிசிறு <1 மிமீ;
இரண்டரை அங்குலம் முதல் நான்கு அங்குலம் வரையிலான பிசிறு <2 மிமீ;
5 - 8 அங்குல பர் <3 மிமீ.
குறிப்பு: வலைத் தலைக் குழாயில் பிசிறுகள் அனுமதிக்கப்படாது.
83 தொங்கும் வாய் பரிசோதனை கொக்கி அல்லது தூக்குதலால் ஏற்படும் திறப்பு அல்லது உருக்குலைவை, அதாவது "தூக்கும் வாய்" என்பதைத் தவிர்க்கவும்.
84 வலுவூட்டல் விரிசல் ஆய்வு வெல்டிங் பீடில் ஏற்படும் சிறிய விரிசலைத் தடுக்கவும்
85 சிராய்ப்புத் தழும்பு சீரற்றதாக உள்ளது வடுவைச் சுரண்டிய பிறகு, சீரற்ற பற்றவைப்புக் கம்பியைத் தவிர்க்கவும். பற்றவைப்புக் கம்பி ஒரு மென்மையான வில் மேற்பரப்பாக இருக்காது. அடிப்படை உலோகத்தை விடக் குறைவான எதிர்மறை வேறுபாடு சீரற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.
86 வாயிலிருந்து கன்னம் வரை மூலப்பொருட்கள் அல்லது இயந்திரவியல் காரணங்களால் ஏற்படும் அழுத்தம், பற்றவைப்புக் கம்பி வழுவழுப்பாக இல்லாமல் இருப்பது, தளர்வான விளிம்புகள், மடிப்புப் பற்றவைப்பு இடப்பெயர்வு போன்றவற்றால் பற்றவைப்புப் பிணைப்பு மடிப்பு ஏற்படும் நிகழ்வுகளைத் தடுக்கவும்.
87 இரட்டை தோல் பரிசோதனை மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாக இல்லாமல், அடுக்குகளாக, சதைப்பற்று குறைவாக அல்லது சீரற்றதாக இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
88 தழும்பு சோதனை அடிப்படை உலோகத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய மேற்பரப்பு பற்றவைப்புப் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கவும்.
89 மணல் குழிகளைச் சரிபார்க்க எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்
90 சாய்வான வாய் பரிசோதனை குழாயின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி மையக் கோட்டிற்குச் செங்குத்தாக இல்லை, மற்றும் அதன் முனையானது GB/T3091-2015-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
91 அடையாளச் சரிபார்ப்பு குழாயின் உடற்பகுதியில் ஒட்டப்பட்டிருக்கும் வர்த்தக முத்திரையையும், பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உண்மையான விவரக்குறிப்புகள் சீரற்று அல்லது கலவையாக இருப்பதையும் தவிர்க்கவும்.
இயந்திர சோதனை பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்கவும் 92 வளைவு சோதனை GB/T3091-2015 (P7)-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், 2 அங்குலம் மற்றும் அதற்குக் குறைவான எஃகுக் குழாய்களின் பற்றவைப்புத் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
93 தட்டையாக்கும் சோதனை 2 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட எஃகு குழாய்களின் பற்றவைப்புத் தரத்தைச் சரிபார்த்து, GB/T3091-2015 (P7) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.
94 அழுத்தத் தொட்டி சோதனை CECS 151-2003 அகழி இணைப்பு குழாய் பொறியியல் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு தேவைகள் (P9)-க்கு இணங்க, எஃகு குழாய் அழுத்த பள்ளத்தின் செயல்திறனை சோதிக்கவும்.
95 இழுவிசை சோதனை GB/T3091-2015 (P7)-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், எஃகுக் குழாயின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் முறிவுக்குப் பிந்தைய நீட்சியைச் சோதிக்கவும்.
நீர் அழுத்த சோதனை பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மூல உலோகம் மற்றும் பற்றவைப்பின் வலிமை, காற்றுப்புகாத் தன்மை மற்றும் தோற்றத் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும். 96 பெட்டியைத் திறப்பதற்கு முன் சரிபார்க்கவும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயின் லேபிளுக்கும் உண்மையான விவரக்குறிப்பிற்கும் இடையே வேறுபாடு இருப்பதைத் தவிர்க்கவும் அல்லது கலப்புத் தொகுதியைப் பிரிக்க அனுமதிக்கப்படாது (ஒரே தொகுதி எண் மற்றும் ஒரே விவரக்குறிப்பு கொண்டவை ஒன்றாக அழுத்தப்பட்டால்).
97 காட்சி ஆய்வு விரிசல்கள், அதிகப்படியான மேற்பரப்பு, தீவிர துரு, மணல் துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுக்க அடிப்படை உலோகத்தை பார்வை மூலம் பரிசோதிக்கவும்; கடுமையான கீறல்கள் அனுமதிக்கப்படாது.
97 சோதனையைத் தொடங்குவதற்கு முன் முடிவைச் சரிபார்க்கவும். பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் இரு முனைகளின் மேற்பரப்பும், கண்ணால் பார்க்கும்போதே மென்மையாகவும் வழுவழுப்பாகவும் இருக்க வேண்டும்.
தட்டையான தலை, வளைந்த குழாய் மற்றும் தொங்கும் வாய் ஆகியவை அனுமதிக்கப்படாது. கூர்முனையற்ற குழாயின் முனைப் பகுதியானது மையக் கோட்டிற்குச் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். சாய்வுத்தளம் இருக்கக்கூடாது மற்றும் விலகல் 3°-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
98 அழுத்தம் கொடுப்பதற்கு முன், அழுத்தப் பரிமாற்ற ஊடகத்தை (தண்ணீர்) சரிபார்க்கவும். பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயில் அழுத்தப் பரிமாற்ற ஊடகத்தை (தண்ணீர்) நிரப்பிய பிறகு, அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதில் அவசரப்பட வேண்டாம். அமைப்பில் திரவக் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது அவசியம்.
99 ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை GB/T241-2007 தரநிலை (P2)-இன் படி, சோதனை அழுத்தம், அழுத்த வேகம் மற்றும் அழுத்தப் பரிமாற்ற ஊடக நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலைத்தன்மை உடையதாக இருக்க வேண்டும்.
அழுத்தம் நிலைபெறும் நேரத்தில், பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அமைப்பின் வெளிப்புறப் பரப்பையோ அல்லது பற்றவைப்புப் பகுதியையோ கண்ணால் சரிபார்க்கவும். எந்தக் கசிவோ அல்லது வெடிப்போ அனுமதிக்கப்படாது.
சோதனைக்குப் பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் முழுவதையும் கண்ணால் சரிபார்க்கவும்; நிரந்தரமான உருக்குலைவு ஏற்பட அனுமதிக்கப்படாது.
100 சோதனைக்குப் பிறகு தோற்ற ஆய்வு கீறல்கள் எதுவும் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
தட்டையான தலை மற்றும் வளைந்த குழாய்கள் அனுமதிக்கப்படாது.
எஃகுக் குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் பிற தரப் பிரச்சனைகள் இல்லை.
101 வெளியிட்ட அறிக்கை GB/T241-2007 தரநிலை (P2) மற்றும் நிறுவனத்தின் சிறப்பு எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக நிரப்பவும் (உற்பத்தித் துறைக்கும், தர ஆய்வுத் துறைக்கும் மும்மடங்கு பிரதிகளில், ஒரு பிரதி எஃகு குழாய் பதப்படுத்தும் இயந்திரத்துடன் அனுப்பப்பட வேண்டும்). எந்தவிதமான மோசடியும் அனுமதிக்கப்படாது.
ஊறுகாய் சோதனை அடுத்த செயல்பாட்டில் குறைபாடுள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கவும். 102 அடையாள சோதனை அளந்து மற்றும் எடைபோடுவதன் மூலம், லேபிளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உண்மையான சுவர் தடிமன், விவரக்குறிப்பு அல்லது கலவையை உறுதிப்படுத்தவும்.
103 வட்டமற்ற தன்மை சோதனை எஃகுக் குழாயின் உருண்டையற்ற தன்மை, தேசியத் தரநிலை GB/T 3091-2015 (P4)-க்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
104 நீள அளவீட்டு சோதனை எஃகுக் குழாயின் நீளம், தேசியத் தரநிலையான GB/T 3091-2015 (P5)-க்கு (6 மீட்டர், அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் +20 மி.மீ) இணங்க இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
105 வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு எஃகுக் குழாயின் வெளி விட்டம், GB/T21835 -- 2008 தரநிலை (P5)-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.
106 திறந்த சோதனை குழாயின் முனையில் வெட்டு ஏற்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
107 முறிவு சோதனை சுத்தியல் அதிர்ச்சிக்குப் பிறகு, பற்றவைப்புக் கம்பியில் விரிசல் நிகழ்வு எதுவும் ஏற்படுவதில்லை.
108 கூட்டு ஆய்வு டாகிங் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை அதே குழாயில் கவனிக்கவும்.
109 துருப்பிடித்த குழாய் ஆய்வு எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு, வண்ணப்பூச்சு, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் துருப்பிடித்த குழாய்கள் உள்ளதா எனப் பார்வையால் சரிபார்க்கவும்.
110 தட்டையான குழி ஆய்வு எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் வெளிப்புற விசைகளால் ஏற்பட்ட உள்ளூர் பள்ளங்கள் உள்ளதா எனப் பார்வையால் சரிபார்க்கவும்.
111 குழி விழுந்த மேற்பரப்பை (குழிகளை) ஆய்வு செய்தல் கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல், எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பைக் கையால் தொட்டுப் பார்த்தல் ஆகியவற்றில் புடைப்பு போன்ற அமைப்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
112 உட்புற பற்றவைப்புக் கம்பி தகுதி வாய்ந்ததா எனச் சரிபார்க்கவும். உள் பற்றவைப்புக் கம்பி இல்லாதிருத்தல் (தவறான பற்றவைப்பு உட்பட) அல்லது உள் பற்றவைப்புக் கம்பி தரநிலையை மீறுதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கு;
வெல்டிங் கம்பி உறுதியற்றதாகவோ, சீரற்றதாகவோ, அல்லது 0.5 மிமீ-க்கும் குறைவாகவோ இருந்தால் அது தகுதியற்றது எனத் தடுக்கவும்.
113 பர் பரிசோதனை குழாயின் முனையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒழுங்கற்ற அதிகப்படியான பாகங்கள் இருக்கின்றனவா என்று கண்ணால் பார்க்கவும்.
சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தகுதிபெற குழாய் முனையில் உள்ள பிசிறு 0.5 மி.மீ.க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
114 தொங்கும் வாய் பரிசோதனை கொக்கி மற்றும் தூக்கும் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் திறப்பு அல்லது உருக்குலைவைத் தடுக்க
115 வலுவூட்டல் விரிசல் ஆய்வு வளைத்தல் அல்லது தட்டையாக்குதல் சோதனை மூலம், எஃகுக் குழாயின் பற்றவைப்புக் கம்பியில் சிறிய விரிசல்கள் இருப்பதைத் தவிர்க்கக் கண்டறியப்படுகிறது.
வளைவு சோதனைக்கு, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பின் P6-இன் பிரிவு 8-ஐப் பார்க்கவும்.
116 சிராய்ப்பு வடு பரிசோதனை வெல்டிங் கம்பியால் ஏற்படும் கீறல் தழும்பு, மென்மையான மற்றும் வட்டமான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
117 இலவச துறைமுக ஆய்வு மூலப்பொருள் அல்லது இயந்திரவியல் காரணங்களால் பற்றவைப்புப் பகுதியில் ஏற்படும் மடிப்பு அழுத்த நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும்.
118 இரட்டை தோல் சோதனை இரட்டை அடுக்கு எஃகுக் குழாய் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும்
119 வட்ட மூங்கில் வடிவ எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் கரடுமுரடான பள்ளங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க
120 லேப் வெல்ட் பரிசோதனை எஃகு குழாய் பற்றவைப்புக் கம்பியில் தேவையற்ற பிணைப்பு பற்றவைப்பு ஏற்படும் நிகழ்வைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு.
121 தழும்பு பரிசோதனை எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் பற்றவைப்புப் புள்ளிகளைத் தவிர்க்க, கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யவும்.
122 மணல் குழிகள், ஆய்வு எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கண்ணால் பரிசோதித்தல்
123 வெட்டு சோதனை எரிவாயு வெட்டும் பட்டைப் பொருளுக்குக் கீழே உள்ள குழாய் உடற்பகுதியைப் பெற்று, அதில் எந்த வெட்டோ சேதமோ இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
124 துத்தநாகம் பூசப்பட்ட இதர பொருட்களை ஊறவைப்பதற்கு இது உகந்ததல்ல. பூச்சுக் கசிவைத் தடுப்பதற்காக, எண்ணெய் கறைகள், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் எளிதில் கரையாத பிற சிதல்கள் ஏதும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய கண்ணால் பரிசோதித்தல்.
ஊறவைக்கும் எஃகு குழாய் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு படிவு போன்ற தேவையற்றவற்றை அகற்றவும். 125 அமிலத்தின் செறிவு அமிலச் செறிவில் ஹைட்ரஜன் குளோரைடின் அளவு 20%-24% ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
126 எஃகு குழாயின் கீழ் அரிப்பு பரிசோதனை (1) போதுமான ஊறவைக்கும் நேரம் இல்லாமை, குறைந்த அமில வெப்பநிலை, குறைந்த செறிவு (வெப்பநிலை 25-40 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஹைட்ரஜன் குளோரைடின் அமில செறிவு 20%-24% ஆகும்) (2) குழாய் மூட்டையின் குறைவான குலுக்கும் நேரங்கள் (3) உலையில் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாயில் சிலிக்கேட்டின் இருப்பு ஆகியவற்றைத் தடுக்க
தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஒவ்வொரு துண்டிலும் குறிப்பிடப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான எஃகுக் குழாய்களுக்கு ஏற்ப பொதி செய்யப்பட்டுள்ளது. 127 பேக்கிங் பெல்ட் பரிசோதனை எஃகுக் குழாயின் பேக்கிங் அறுகோண வடிவில், 6 பேக்கிங் பெல்ட்களைக் கொண்டது. இவை அனைத்தும் எங்கள் தொழிற்சாலையிலேயே தயாரிக்கப்படுகின்றன. பேக்கிங் பெல்ட்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள பிழை ±10 மி.மீ. ஆகும். நடுவில் உள்ள 4 பெல்ட்கள் சமமாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். பேக்கிங் பெல்ட்டின் வெல்டிங் நேராகவும், தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும். பேக்கிங் பெல்ட் வளைவதற்கு இடமளிக்கக் கூடாது. பேக்கிங் பெல்ட், அதன் சந்திப்பில் 45° கோணத்தில் வெட்டப்பட வேண்டும், இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
128 வர்த்தக முத்திரை சரிபார்ப்பு உள்ளடக்கம் துல்லியமானது, தளம் மேல்நோக்கி உள்ளது, முதல் வெல்டிங் பேக்கிங் பெல்ட்டின் வலது பக்கத்தை நடுவில் சீரமைக்க, முடிக்கப்பட்ட குழாயின் வர்த்தக முத்திரை ஒவ்வொரு குழாய் தடுப்பானிலும் சரியாக ஒட்டப்பட வேண்டும், மேலும் மூலமான டெட் அலங்கார எழுத்து தெளிவாகவும் கோணலாகவும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
20210728171149