পাইপলাইন শিল্পে,এপিআই ৫এলএটিই সেই মানদণ্ড যা সবকিছুকে একসাথে ধরে রাখে। কিন্তু আপনি যদি স্পেসিফিকেশনটি ভালোভাবে দেখেন, তবে এটি এমন কোনো নথি নয় যা সবার জন্য প্রযোজ্য। একটির মধ্যে থেকে বেছে নেওয়াএপিআই ৫এল গ্রেড বিএবং একটিএপিআই ৫ লিটার X৭০অথবা কোনো প্রকল্পে আসলেই পিএসএল২ (PSL2) প্রয়োজন আছে কি না, সেই সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রেই প্রকৌশলগত বিষয়টি কঠিন হয়ে ওঠে।
ভিত্তিরেখা: পিএসএল১ বনাম পিএসএল২
যেকোনো ক্রয় প্রক্রিয়ার প্রথম সিদ্ধান্তটি হলো পণ্যের নির্দিষ্টকরণ স্তর। যদিওএপিআই ৫এল পিএসএল১সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঠিক থাকলেও, API 5L PSL2 সম্পূর্ণ ভিন্ন একটি বিষয়। এটি এমন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ঝুঁকি বেশি থাকে, যেমন উচ্চ-চাপের গ্যাস লাইন বা অফশোর প্ল্যাটফর্ম।
| Fবৈশিষ্ট্য | পিএসএল১ | পিএসএল২ |
|---|---|---|
| বাধ্যতামূলক CVN প্রভাব পরীক্ষা | No | হ্যাঁ |
| ফলন শক্তি সীমা | কোনোটিই না | বাধ্যতামূলক (অতিরিক্ত শক্তি সীমিত করে) |
| সর্বোচ্চ ফলন অনুপাত | কোনোটিই না | সাধারণত ০.৯৩ |
| শনাক্তকরণযোগ্যতা | মৌলিক | সম্পূর্ণ শনাক্তকরণযোগ্যতা আবশ্যক |
| ওয়েল্ড লাইন এনডিটি | মৌলিক | বাধ্যতামূলক (রেডিওগ্রাফিক বা আলট্রাসনিক) |
রসায়ন: “বিশুদ্ধতা” ছাড়িয়ে যাওয়া
যখন লোকেরা PSL2-এর "গুণমান" নিয়ে কথা বলে, তখন তারা সাধারণত এর রাসায়নিক গঠন নিয়েই কথা বলে। PSL2-তে ফসফরাস এবং সালফারের সীমা অনেক বেশি কঠোর, কারণ এই অশুদ্ধিগুলোই মাঠে ব্যর্থতার কারণ হয়।
কয়েকটি সাধারণ গ্রেডের ক্ষেত্রে রসায়নের বিষয়টি সাধারণত যেভাবে বিভক্ত করা হয় তা নিচে দেওয়া হলো:
| উপাদান (সর্বোচ্চ %) | পিএসএল১ গ্রেড বি | পিএসএল২ গ্রেড বি | পিএসএল২ এক্স৭০ |
|---|---|---|---|
| কার্বন (C) | ০.২৬ | ০.২২ | ০.২২ |
| ম্যাঙ্গানিজ (Mn) | ১.২০ | ১.২০ | ১.৬৫ |
| ফসফরাস (P) | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ |
| সালফার (S) | ০.০৩০ | ০.০১৫ | ০.০১৫ |
একটি বিষয় যা খেয়াল রাখতে হবে তা হলো CEV। PSL2-তে, CEV শুধু একটি পরামর্শ নয়; এটি একটি কঠোর সীমা যা নিশ্চিত করে যে পাইপটি ফিল্ডে ফাটল ধরা ছাড়াই ওয়েল্ড করা যাবে। যদি কার্বনের পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে ওয়েল্ডযোগ্যতার আরও সঠিক চিত্র পেতে মিলটি Pcm ফর্মুলা ব্যবহার করবে।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং শক্তি
গ্রেডের নাম থেকেই এর ন্যূনতম ইল্ড স্ট্রেংথ বোঝা যায়। একটি X52 পাইপের ন্যূনতম ইল্ড স্ট্রেংথ হলো ৫২,০০০ পিএসআই। কিন্তু PSL2-এর ক্ষেত্রে, ন্যূনতম ইল্ড স্ট্রেংথের মতোই “সর্বোচ্চ” ইল্ড স্ট্রেংথও সমান গুরুত্বপূর্ণ। যদি কোনো পাইপ খুব বেশি শক্ত বা খুব বেশি মজবুত হয়, তবে এটি মাটির নড়াচড়া বা চাপের আকস্মিক বৃদ্ধি সামলানোর জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা হারিয়ে ফেলে।
| গ্রেড | সর্বনিম্ন ফলন (এমপিএ) | সর্বোচ্চ ফলন (এমপিএ) | সর্বনিম্ন প্রসার্য (এমপিএ) | সর্বোচ্চ প্রসার্য (এমপিএ) |
|---|---|---|---|---|
| গ্রেড বি | ২৪৫ | ৪৫০ | ৪১৫ | ৭৬০ |
| X52 | ৩৬০ | ৫৩০ | ৪৬০ | ৭৬০ |
| X60 | ৪১৫ | ৫৬৫ | ৫২০ | ৭৬০ |
| X70 | ৪৮৫ | ৬৩৫ | ৫৭০ | ৭৬০ |
চাপ পরীক্ষা: হাইড্রোস্ট্যাটিক সূত্র
API 5L পাইপের প্রতিটি জয়েন্টকে অবশ্যই একটি হাইড্রো-টেস্ট পাস করতে হয়। এটিই চূড়ান্ত প্রমাণ যে মিলটি তার কাজ সঠিকভাবে করেছে। ব্যবহৃত চাপ কোনো যথেচ্ছ সংখ্যা নয়; এটি পাইপের ভৌত বৈশিষ্ট্যের ওপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়:
এই সমীকরণে,Pপরীক্ষার চাপ,tদেয়ালের পুরুত্ব, এবংDবাইরের ব্যাস। পরিবর্তনশীলSএটি ফাইবারের পীড়ন নির্দেশ করে, যা সাধারণত পাইপের নির্দিষ্ট সর্বনিম্ন ইল্ড স্ট্রেংথের ৬০% থেকে ৯০%-এর মধ্যে থাকে। PSL2-এর ক্ষেত্রে, ওয়েল্ড সিমটি নিখুঁতভাবে অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষাটি প্রায়শই বেশি সময় ধরে করা হয়।
তিক্ত পরিষেবা
যদি আপনার পাইপলাইন দিয়ে “অম্লীয়” গ্যাস (H) প্রবাহিত হয়2এস (S) এর ক্ষেত্রে, সাধারণ গ্রেডগুলো যথেষ্ট নয়। আপনাকে “MS” বা “NS” সাফিক্সযুক্ত পাইপ খুঁজতে হবে, যেমন X52MS। এই পাইপগুলো HIC পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এখানকার রাসায়নিক গঠন আরও বেশি কঠোর, যেখানে গ্যাস যাতে স্টিলকে ভেতর থেকে ক্ষয় করতে না পারে, সেজন্য সালফারের মাত্রা প্রায়শই ০.০০৩%-এ নামিয়ে আনা হয়।
ব্যবহারিক পরিদর্শন পরামর্শ
পাইপ মাপার সময় মনে রাখবেন যে, API 5L অনুযায়ী দেয়ালের পুরুত্বের ক্ষেত্রে কিছুটা ছাড় দেওয়া হয়। তবে, PSL2-এর ক্ষেত্রে এই ছাড়ের সীমা অনেক বেশি কঠোর। একটি ক্যালিব্রেটেড আলট্রাসনিক থিকনেস গেজ ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আপনি ঠিক কাটা প্রান্তের উপর মাপ নিচ্ছেন না, যেখানে করাতের কারণে ধারালো প্রান্ত (burr) তৈরি হতে পারে। আপনি যে স্টিলের জন্য অর্থ দিয়েছেন, সেটিই পাচ্ছেন কিনা তা নিশ্চিত করার একমাত্র উপায় হলো পাইপের একেবারে শেষ প্রান্ত থেকে দূরে সঠিক পরিমাপ নেওয়া।
পোস্ট করার সময়: ২৮-এপ্রিল-২০২৬





