ইউয়ানতাই দেরুনবর্গক্ষেত্র আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের 63 টিরও বেশি পেটেন্ট রয়েছে, যা দেশে এবং বিদেশে শিল্পের মান পূরণ করে।পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে পণ্যটি 200 টিরও বেশি পরিদর্শন লিঙ্ক পাস করেছে।
"দৃঢ়ভাবে একটি অযোগ্য ইস্পাত পাইপ বাজারে আসতে দেবেন না"।
| পরীক্ষা আইটেম নিয়ন্ত্রণ | সনাক্তকরণ প্রভাব নিয়ন্ত্রণ | প্রক্রিয়া | নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা লিঙ্ক | পরিদর্শন বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ |
| নির্মাতাদের নির্বাচন | কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের যোগ্যতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করুন | 1 | কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের মূল্যায়ন | গুণমান, খ্যাতি এবং অন্যান্য দিকগুলির ব্যাপক মূল্যায়ন, "কাঁচামালের গুণমান নির্বাচন" অর্জনের জন্য কাঁচামাল সংগ্রহ |
| 2 | তথ্য যাচাই করুন | সরবরাহকারীর দ্বারা প্রদত্ত কাঁচামালের তথ্য পরীক্ষা করুন এবং সঠিক হওয়ার আগে পণ্যের উঠানে প্রবেশ করুন | ||
| কাঁচামাল নির্বাচন | ঢালাই পাইপ উৎপাদনের কাঁচামাল সরাসরি ঢালাই পাইপের গুণমানকে প্রভাবিত করে | 3 | দাগ চেক | "জিহ্বা" বা "স্কেল" এড়িয়ে চলুন, বন্ধনযুক্ত, অনিয়মিত আকারের কয়েলের পৃষ্ঠে উত্থিত ধাতব শীট |
| 4 | ফাটল সনাক্তকরণ | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে খোলা টিপ নীচের ফাটলগুলি এড়িয়ে চলুন | ||
| 5 | অডিট-ইন-ডেপ্থ | কুণ্ডলী বিভাগে স্থানীয়, সুস্পষ্ট ধাতু বিচ্ছেদ স্তর এড়িয়ে চলুন | ||
| 6 | বুদ্বুদ চেক | বৃত্তাকার প্লেটের মসৃণ ভিতরের দেয়ালে অনিয়মিত বিতরণ এবং কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে বা ভিতরে বিভিন্ন আকারের ছোট গর্তগুলি এড়িয়ে চলুন | ||
| 7 | পৃষ্ঠ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠে অ ধাতব স্ল্যাগ এড়িয়ে চলুন | ||
| 8 | পিটিং চেক | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে ছোট, অনিয়মিত আকৃতির গর্ত এবং স্থানীয় রুক্ষ পৃষ্ঠ এড়িয়ে চলুন | ||
| 9 | চেক করতে কাটা | কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠে সোজা এবং পাতলা খাঁজের চিহ্নগুলি এড়িয়ে চলুন | ||
| 10 | স্ক্র্যাচ চেক | সোজা বা বাঁকা কয়েলের পৃষ্ঠে সামান্য স্ক্র্যাচ এড়িয়ে চলুন | ||
| 11 | ইন্ডেন্টেশন চেক | বিভিন্ন আকার, আকার, অবিচ্ছিন্ন ডেন্ট সহ কয়েল প্লেটের পৃষ্ঠটি এড়িয়ে চলুন | ||
| 12 | রোলার চেক | চাপ রোলারের ক্ষতি এড়াতে, প্লেটের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমে উত্থাপিত বা বিষণ্ন চিহ্ন দেখা যায় | ||
| 13 | জং ধরা স্পট চেক | কুণ্ডলীর পৃষ্ঠে হলুদ, হলুদ-সবুজ বা বাদামী দাগ এড়িয়ে চলুন | ||
| 14 | স্কেল পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠে লাল ধাতব অক্সাইড স্তরের অত্যধিক এলাকা এড়িয়ে চলুন | ||
| 15 | হাওয়া গান চেক সঙ্গে চলে গেছে | কয়েলের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুভূমিক দিকে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন | ||
| 16 | স্কাইথ বাঁক পরীক্ষা করুন | GB/T 3524 -- 2005 মান (P2) প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ | ||
| 17 | তরঙ্গ চেক করতে | সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বা কুণ্ডলীর অংশের বাঁকানো আকৃতি এড়িয়ে চলুন অনুভূমিক পৃষ্ঠের ঢেউয়ের দিক বরাবর ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত (তরঙ্গের শিখর) এবং অবতল (তরঙ্গ ট্রফ) এর নিয়মিত বিতরণ। | ||
| 18 | তরঙ্গ বলি পরিদর্শন | ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর কুণ্ডলীর একপাশে মেরিনা বাঁকগুলিকে অপরিবর্তিত করা এড়িয়ে চলুন | ||
| 19 | খাঁজ চেক | উভয় পার্শ্বীয় দিক বরাবর কুণ্ডলীর যুগপত বাঁকা বাঁক এড়িয়ে চলুন | ||
| 20 | বেধ চেক | কয়েলের অসম অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক বেধ এড়িয়ে চলুন | ||
| 21 | Burr পরিদর্শন | কয়েলের প্রস্থের উভয় পাশে তীক্ষ্ণ, পাতলা উড়ন্ত স্পার এড়িয়ে চলুন | ||
| 22 | ভাঁজ চেক | কুণ্ডলী ধারালো নমন কারণ creases বা ল্যাপ এড়াতে | ||
| 23 | পরীক্ষার প্রস্থ | GB/T 3524 -- 2005 মান (P4) বা সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয় প্রস্থ এবং অভিন্নতা প্রতিরোধ করুন | ||
| 24 | বেধ সনাক্তকরণ | বেধ এবং অভিন্নতা GB/T 3524 -- 2005 মান (P3) বা সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সামঞ্জস্য না হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে এবং "প্রাচীর বেধের নিশ্চয়তা মান" অর্জন করতে | ||
| 25 | উপাদান বিশ্লেষণ | GB/T 4336 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী C, Si, Mn, P এবং S বিশ্লেষণ করুন এবং GB/T 700 স্ট্যান্ডার্ড (P4) এর সাথে মানানসই নয় এমন উপাদান এড়াতে আগত উপাদান তালিকার সাথে ফলাফলের তুলনা করুন। | ||
| 26 | যান্ত্রিক পরীক্ষা | কয়েলের ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য পরীক্ষা GB/T 228 মান অনুসারে পরিচালিত হয়েছিল এবং ফলাফলগুলিকে আগত উপাদান শীটের সাথে তুলনা করা হয়েছিল যাতে GB/T 3524 - 2005 মান (P5) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এড়ানো যায়। ) | ||
| ঘূর্ণিত প্লেট কাটিয়া | ঢালাই পাইপ কয়েলের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে কয়েলটি কেটে নিন | 27 | ইনকামিং পরিদর্শন | কয়েলের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তে আঘাত করা এড়িয়ে চলুন |
| 28 | শিয়ার চেক | হাইড্রোলিক কাঁচি পরীক্ষা করুন, শিয়ারটি সমান নয়, কাটিং হেড কার্যকরী বোর্ডের পৃষ্ঠের 2 সেমি অতিক্রম করবে না, কয়েল প্লেটের লেজটি ইউনিটে প্রক্রিয়া করা উচিত | ||
| 29 | গাইড রোল পরিদর্শন | ছুরি ফুটো রোধ করতে গাইড রোলার সামঞ্জস্য করুন | ||
| 30 | যৌথ পরিদর্শন | GB/ T3091-2015 মান (P8) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হওয়া অসম জয়েন্টগুলি এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট উচ্চতা এড়িয়ে চলুন | ||
| 31 | ডিস্ক শিয়ার পরিদর্শন | কাটার সরঞ্জাম এবং কাঁচামালের অসম প্রস্থ রোধ করতে কাটার খাদ এবং কাটার হাতা পরীক্ষা করুন | ||
| 32 | কোঁকড়া চেক | কুঁচকানো বন্ধ প্রতিরোধ করার জন্য ফিড খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয় | ||
| 33 | বিতরণ ট্রে পরিদর্শন | কয়েল প্লেটের ফুটো, বুর এবং বাকল প্রতিরোধ করুন | ||
| খাওয়ানোর চাকা | কয়েল প্লেটে রাখুন, নিশ্চিত করুন যে কয়েল প্লেট, প্রস্তুতির আগে খাঁচায় রয়েছে | 34 | চেহারা পরিদর্শন | কুণ্ডলীর পৃষ্ঠ এবং প্রান্তকে বাম্পিং এবং ক্ষতি থেকে রোধ করুন |
| ঘূর্ণিত প্লেট কাটা মাথা | ঢালাইয়ের সুবিধার্থে কুণ্ডলীর উপাদানের সরু অংশটি কেটে ফেলুন | 35 | শিয়ার প্রয়োজনীয়তা | কুণ্ডলী উপাদানের সংকীর্ণ অংশটি সুন্দরভাবে কাটা হবে, কুণ্ডলীর দিক থেকে লম্ব হবে এবং সীসা অংশের দৈর্ঘ্য কার্যকর পৃষ্ঠের 2 সেন্টিমিটারের বেশি হবে না। |
| ঘূর্ণিত প্লেট বাট ঢালাই | বিভিন্ন রোলের কয়েল প্লেটগুলিকে একসাথে খাঁচায় সংযুক্ত করুন | 36 | চেহারা পরিদর্শন | GB/ T3091-2015 মান (P8) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হওয়া অসম জয়েন্টগুলি এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট উচ্চতা এড়িয়ে চলুন |
| উপাদান খাঁচা মধ্যে | ইউনিটকার উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে ইউনিটের জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন | 37 | চেহারা পরিদর্শন | নক ক্ষতি প্রপঞ্চ পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত প্রতিরোধ |
| 38 | উপাদান পরিদর্শন | কয়েল প্লেট আটকে যাওয়া বা খাঁচা হাতা উপর বাঁক থেকে প্রতিরোধ করুন | ||
| রোলার সমতলকরণ | কাঁচামাল রোল দিয়ে কেন্দ্রীভূত হয় | 39 | রোলার সমতলকরণ | কারণ খাঁচায় কয়েল প্লেটটি বাঁকানো দেখাবে, পাঁচটি রোলারের মাধ্যমে তুলনামূলকভাবে সমতল হতে পারে |
| ইস্পাত পাইপ গঠন | কুণ্ডলীর রূপকে রুক্ষ থেকে সূক্ষ্মে পরিবর্তন করতে (কুণ্ডলীকে একটি গোল টিউবে) | 40 | ছাঁচনির্মাণ মান পরিদর্শন | ওয়েল্ডিং সীমের খোলার কোণের সমানতা এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করতে, খোলার কোণটি পাইপের ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। (4 মিনিট - 1.2 ইঞ্চি খোলার কোণ হল 3-5 ডিগ্রি) |
| এক্সট্রুশন গঠন | বিলেটের উভয় পাশের অনুভূমিক নিশ্চিত করুন | 41 | এক্সট্রুশন রোল পরিদর্শন | অসম প্রতিরোধ করতে, এক্সট্রুশন রোলের এক্সট্রুশন চাপ পর্যবেক্ষণ করুন এবং একই উচ্চতা বজায় রাখুন |
| উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই | কয়েলটিকে সিলিন্ডারের আকারে শক্তভাবে ঝালাই করুন | 42 | ঢালাই মান পরিদর্শন | দুর্বল ঢালাই, ডিসোল্ডারিং, কোল্ড স্ট্যাক এড়িয়ে চলুন |
| 43 | ঢালাই উভয় পক্ষের ঢেউতোলা এড়িয়ে চলুন | |||
| 44 | ঝালাই ক্র্যাকিং এবং স্ট্যাটিক ফাটল এড়িয়ে চলুন | |||
| 45 | জোড় লাইন গঠন এড়িয়ে চলুন | |||
| রেডিও-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই | কয়েলটিকে সিলিন্ডারের আকারে শক্তভাবে ঝালাই করুন | 46 | ঢালাই মান পরিদর্শন | স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এড়িয়ে চলুন |
| 47 | জোড় বাইরে ফাটল এড়াতে | |||
| 48 | শিকড় সঙ্কুচিত হওয়া এড়িয়ে চলুন | |||
| 49 | রুট অনুপ্রবেশ এড়িয়ে চলুন | |||
| 50 | ফিউশনের ব্যর্থতা এড়িয়ে চলুন | |||
| 51 | ফুটো ঢালাই, মিথ্যা ঢালাই, ল্যাপ ঢালাই এবং অন্যান্য ঘটনা এড়িয়ে চলুন। (সাধারণত, কয়েলটি যখন শক্ত করা রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার কারণে কয়েলের প্রান্তটি গলে যাবে। ওয়েল্ডিংয়ের সময় দুধের সাদা স্ফটিক দানাদার স্পার্ক থাকবে, যা নির্দেশ করে যে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা হয়েছে।) | |||
| ঝালাই স্ক্র্যাপিং দাগ | বাহ্যিক জোড়ের অবশিষ্ট উচ্চতা কেটে নিন এবং পিষুন | 52 | চেহারা পরিদর্শন | swiveling seam, বিনামূল্যে মুখ এবং ঢালাই যুগ্ম স্থানচ্যুতি প্রপঞ্চ প্রতিরোধ; ঢালাইয়ের কোন ঢেউয়ের প্রয়োজন নেই এবং উভয় পাশে কোন জোড় নোডিউল নেই। |
| 53 | ঢালাই পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ড স্ক্র্যাচ, রঙ এবং ছাঁচনির্মাণ গুণমান GB/ T13793-2008 (P10) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে | ||
| সঞ্চালন শীতল | ঢালাই পাইপ ঠান্ডা করা | 54 | ট্যাঙ্কের জলের ক্ষমতা পরীক্ষা করুন | বিভিন্ন পাইপের ব্যাস, গতি, নিয়ন্ত্রণ জলের গুণমান, জলের তাপমাত্রা, জলের প্রবাহ, লবণের পরিমাণ, পিএইচ, ইত্যাদি অনুযায়ী |
| ইস্পাত টিউব সাইজিং | ঢালাই করা পাইপের বাইরের ব্যাস এবং অস্বাভাবিকতা সামঞ্জস্য করুন | 55 | বাইরের ব্যাস পরিদর্শন | রেঞ্জের মধ্যে GB/T21835 -- 2008 স্ট্যান্ডার্ড (P5) প্রয়োজনীয়তায় নিয়ন্ত্রণ |
| 56 | অস্বাভাবিকতা চেক | পরিসরের মধ্যে GB/ T3091-2015 মান (P4) প্রয়োজনীয়তায় নিয়ন্ত্রণ | ||
| একটি রুক্ষ সোজা | ইস্পাত টিউবের সামান্য নমন বাদ দিন | 57 | সারিবদ্ধ সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ করুন | স্টিল পাইপকে সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় বানাতে স্ট্রেটেনিং ডিভাইসটি ব্যবহার করুন |
| এনডিটি (ননডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং) | ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে এবং ভিতরের ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করুন যা ইস্পাত পাইপের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে | 58 | পরীক্ষার আগে যন্ত্রটি সামঞ্জস্য করুন | প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট করুন; কনট্রাস্ট টেস্ট ব্লকের সাথে স্ক্যানিং অনুপাত এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করুন; ত্রুটি সনাক্তকরণ হার নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের ক্ষতিপূরণ বৃদ্ধি করুন |
| 59 | প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশন পরে প্রথম ব্যাচ পরিদর্শন | পণ্যের স্পেসিফিকেশনের প্রতিটি পরিবর্তনের পরে, সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রথম ব্যাচটি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে।পরিদর্শন শাখার সংখ্যা তিনটির কম হওয়া উচিত নয়।পরিদর্শন পাস করার পরে, পণ্য উত্পাদন করা যেতে পারে | ||
| 60 | ঢালাই পাইপ বেস ধাতু পরীক্ষা | ইস্পাত টিউব পৃষ্ঠ গুণমান ঘাটতি চাক্ষুষ পরিদর্শন | ||
| 61 | ঢালাই চেহারা পরিদর্শন | ঠাণ্ডা হওয়ার পরে ওয়েল্ডের চেহারার চাক্ষুষ পরিদর্শন করে, ঢালাই স্থানচ্যুতি, পোড়া, দাগ, খোলা, ফাটল, টেন্ডন ফাটল, স্ক্র্যাপিং দাগ অসমান, মুক্ত মুখের মতো কোনও ত্রুটি অনুমোদিত নয় | ||
| 62 | ধাতু এবং জোড় অভ্যন্তরীণ মানের অতিস্বনক পরিদর্শন স্পট চেক এবং প্রতিক্রিয়া | টিউবের শরীরের সাথে সংযুক্ত প্রোবটি অতিস্বনক তরঙ্গ নির্গত করে এবং যন্ত্রটি প্রতিফলিত প্রতিধ্বনি গ্রহণ করে এবং বিশ্লেষণ করে।সনাক্তকরণ রেফারেন্সের সংবেদনশীলতা SY/ T6423.2-1999 অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় এবং প্রতিফলকের ধরন, আকার এবং গভীরতা যন্ত্রের পর্দায় প্রদর্শিত ইকো ওয়েভ উচ্চতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ঢালাইয়ের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এমন কোনো ত্রুটি, যেমন ফাটল, ছিদ্র যার প্রতিধ্বনি তরঙ্গের উচ্চতা পূর্ণ পর্দার 50% এর বেশি, অনুপ্রবেশ এবং নন-ফিউশনের মতো কোনো ত্রুটি থাকার অনুমতি নেই। নমুনা পরিদর্শনের নিয়ম: নমুনা পরিদর্শন হবে প্রতিটি ব্যাচের 1% অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়।যদি কোন সমস্যা পাওয়া যায়, রেকর্ড করুন এবং সময়মত মতামত দিন। সংশ্লিষ্টদের সাথে মোকাবিলা করতে শ্রমিকদের সুবিধার্থে ত্রুটিগুলিতে সুস্পষ্ট চিহ্ন তৈরি করুন; 10% দ্বারা নমুনা হার বৃদ্ধি.যদি নমুনা পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় এখনও অযোগ্য পণ্য থাকে তবে ইউনিটকে সময়মতো উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য অবহিত করা উচিত। | ||
| উড়ন্ত করাত কাটা | বাট-ওয়েল্ডেড পাইপের কাটিং সেট করা | 63 | পাইপ পরিদর্শন | পাইপ শেষ burr এবং বাঁক মুখ ছাড়া নিশ্চিত করা হবে |
| 64 | দৈর্ঘ্য কাটা | স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী গতি রোলার ব্যাস পরীক্ষা করুন এবং যুক্তিসঙ্গত ডেটা সেট করুন | ||
| ইস্পাত টিউব সোজা | ইস্পাত নলের নমন সামঞ্জস্য করুন | 65 | চেহারা পরিদর্শন | টিউব শরীরের ক্ষতি, টিউব মুখ চ্যাপ্টা ঘটনা এড়িয়ে চলুন;টিউব পৃষ্ঠে কোন ইন্ডেন্টেশন নেই |
| পাইপ শেষ রাখা | পাইপ মুখের burr সঙ্গে মোকাবিলা | 66 | পাইপ পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে পাইপের প্রান্তটি মসৃণ এবং বুর ছাড়াই, এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ইস্পাত পাইপ "সরাসরি পাইপের নেট প্রভাব" অর্জন করতে পারে। |
| সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন | ওয়ার্কশপে ওয়েল্ডেড পাইপের গুণমান মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন | 67 | চেহারা পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি মসৃণ, কোনও ভাঁজ, ফাটল, ডাবল স্কিন, ল্যামিনেশন, ল্যাপ ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য ত্রুটি বিদ্যমান নেই, প্রাচীরের বেধ স্ক্র্যাচের নেতিবাচক বিচ্যুতি পরিসরের অনুমতি দিন, গুরুতর স্ক্র্যাচ থাকতে দেবেন না। , ঢালাই স্থানচ্যুতি, পোড়া এবং দাগ |
| 68 | অভ্যন্তরীণ জোড় পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ডিং বারটি দৃঢ়, অভিন্ন বেধ, তারের আকারে, ভিতরের ঢালাই বারটি 0.5 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত, থ্রেডিং পাইপ ওয়েল্ডিং বারে বুর থাকার অনুমতি নেই | ||
| 69 | বাইরের ব্যাস পরিদর্শন | রেঞ্জের মধ্যে GB/T21835 -- 2008 স্ট্যান্ডার্ড (P5) প্রয়োজনীয়তায় নিয়ন্ত্রণ | ||
| 70 | অস্বাভাবিকতা চেক | পরিসরের মধ্যে GB/ T3091-2015 মান (P4) প্রয়োজনীয়তায় নিয়ন্ত্রণ | ||
| 71 | দৈর্ঘ্য পরিমাপ | ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য 6 মি।GB/ T3091-2015 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সোজা সিমের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপের মোট দৈর্ঘ্যের অনুমোদিত বিচ্যুতি +20 মিমি। (পাইপের প্রয়োজনীয়তা: 4 মিনিট - 2 ইঞ্চি 0-5 মিমি, 2.5 ইঞ্চি - 4 ইঞ্চি 0-10 মিমি, 5 ইঞ্চি - 8 ইঞ্চি 0-15 মিমি) | ||
| 72 | বাঁক সনাক্তকরণ | GB/ T3091-2015 অনুসারে, ইস্পাত পাইপের পূর্ণ দৈর্ঘ্যের নমন ডিগ্রী ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্যের 0.2% এর বেশি হওয়া উচিত নয় | ||
| 73 | পাইপ পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে পাইপের মাথায় কোন দাগ নেই এবং শেষ অংশটি GB/ T3091-2015 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে | ||
| 74 | বাহ্যিক জোড় পরিদর্শন | বাইরের জোড় দাগ স্ক্র্যাপিং আর্ক ছুরি ব্যবহার করা উচিত, স্ক্র্যাপিং দাগ চাপ ট্রানজিশন হওয়া উচিত | ||
| 75 | গজ যেখানে পুরো টুকরা চেক অনুপস্থিত ছিল | পাইপের শেষে খোলা এড়িয়ে চলুন | ||
| 76 | ফাটল সনাক্তকরণ | ঢালাই বার এ ক্র্যাকিং এড়িয়ে চলুন | ||
| 77 | যৌথ পরিদর্শন | ঢালাই পাইপ শরীরের উপর যৌথ ঘটনা এড়িয়ে চলুন | ||
| 78 | চেক করতে কাটা | ঢালাই পাইপের পৃষ্ঠে গুরুতর স্ক্র্যাচগুলি এড়িয়ে চলুন, যা প্রাচীরের বেধকে প্রভাবিত করবে। নেতিবাচক বিচ্যুতি দেয়ালের বেধের চেয়ে কম নয় (12.5%) | ||
| 79 | পিট টেস্টিং ফ্ল্যাট | ঢালাই পাইপে বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সৃষ্ট গর্ত এবং গর্ত প্রতিরোধ করুন। এন্টারপ্রাইজ অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান (4 মিনিট - 1 ইঞ্চি, পিট গভীরতা <2 মিমি; 1¼ ইঞ্চি-2 ইঞ্চি, পিটের গভীরতা <3 মিমি; 2½ ইঞ্চি-6 ইঞ্চি, গর্তের গভীরতা <4 মিমি; 8 ইঞ্চি ডেন্ট গভীরতা <6 মিমি) | ||
| 80 | পিটিং পৃষ্ঠের পরিদর্শন (পিট) | ইস্পাত টিউবের পৃষ্ঠে punctate dents এড়িয়ে চলুন | ||
| 81 | ভিতরের জোড় বার পরিদর্শন করুন | আটকান ঢালাই বার দৃঢ় নয়, অসম, 0.5 মিমি থেকে কম ঢালাই বার অযোগ্য | ||
| 82 | Burr পরিদর্শন | পাইপের মাথার ভিতরে এবং বাইরে অনিয়মিত অতিরিক্ত অংশগুলি এড়িয়ে চলুন। এন্টারপ্রাইজ অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান (4 পয়েন্ট - 2 ইঞ্চি বুর <1 মিমি; 2½ ইঞ্চি থেকে 4 ইঞ্চি বুর <2 মিমি; 5 "- 8" burr <3 মিমি। দ্রষ্টব্য: নেট হেড পাইপে Burr অনুমোদিত নয়। | ||
| 83 | ঝুলন্ত মুখ পরীক্ষা | হুক বা উত্তোলন দ্বারা সৃষ্ট খোলা বা বিকৃতি এড়িয়ে চলুন, যেমন "উত্থান মুখ" | ||
| 84 | শক্তিবৃদ্ধি ফাটল পরিদর্শন | ঢালাই গুটিকা মধ্যে ক্ষুদ্র ফাটল প্রতিরোধ | ||
| 85 | স্ক্র্যাপিং দাগ অমসৃণ | দাগ স্ক্র্যাপ করার পরে অসম ঢালাই বার এড়িয়ে চলুন।ঢালাই বার একটি মসৃণ চাপ পৃষ্ঠ নয়।বেস ধাতু থেকে কম নেতিবাচক পার্থক্য অসম হিসাবে বিবেচিত হয় | ||
| 86 | মুখ থেকে চেক | কাঁচামাল বা যান্ত্রিক কারণে সৃষ্ট ঢালাই সিম ভাঁজ এবং চাপের ঘটনাকে প্রতিরোধ করুন, ওয়েল্ডিং বারটি মসৃণ নয়, মুক্ত প্রান্ত রয়েছে, ভাঁজ ঢালাই স্থানচ্যুতি ইত্যাদি | ||
| 87 | ডাবল স্কিন চেক | পৃষ্ঠটি মসৃণ, স্তরযুক্ত, কম মাংস বা অসম প্রপঞ্চ নয় এড়িয়ে চলুন | ||
| 88 | দাগ চেক | পৃষ্ঠের সোল্ডার দাগগুলি এড়িয়ে চলুন যা বেস মেটালের ক্ষতি করতে পারে | ||
| 89 | বালির গর্ত চেক করতে হবে | ইস্পাত টিউবের পৃষ্ঠে গর্ত প্রতিরোধ করুন | ||
| 90 | তির্যক মুখ পরীক্ষা | পাইপের ক্রস বিভাগটি কেন্দ্র রেখার সাথে লম্ব নয় এবং শেষটি GB/ T3091-2015 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে | ||
| 91 | পরিচয় পরীক্ষা | পাইপের বডিতে আটকে থাকা ট্রেডমার্ক এড়িয়ে চলুন এবং ঢালাই করা পাইপের প্রকৃত স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ বা মিশ্র নয় | ||
| যান্ত্রিক পরীক্ষা | উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন | 92 | নমন পরীক্ষা | GB/ T3091-2015 (P7) এর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 2 ইঞ্চি বা তার নিচের ইস্পাত পাইপের ঢালাই গুণমান পরিদর্শন করুন |
| 93 | সমতল পরীক্ষা | 2 ইঞ্চির উপরে ইস্পাত পাইপের ঢালাই গুণমান পরীক্ষা করতে এবং GB/ T3091-2015 (P7) এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে | ||
| 94 | চাপ ট্যাংক পরীক্ষা | CECS 151-2003 ট্রেঞ্চ কানেকশন পাইপ ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা (P9) অনুসারে ইস্পাত পাইপের চাপের খাঁজের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন | ||
| 95 | প্রসার্য পরীক্ষা | GB/ T3091-2015 (P7) এর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইস্পাত পাইপের ফ্র্যাকচারের পরে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ পরীক্ষা করুন | ||
| জলের চাপ পরীক্ষা | ঢালাই করা পাইপের বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডের শক্তি, বায়ুনিরোধকতা এবং চেহারার গুণমান পরিদর্শন করুন | 96 | আনপ্যাক করার আগে চেক করুন | লেবেল এবং ঢালাই পাইপের প্রকৃত স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অমিল এড়িয়ে চলুন বা মিশ্র ব্যাচ আনপ্যাক করার অনুমতি নেই (একই ব্যাচ নম্বর এবং একই স্পেসিফিকেশন একসাথে চাপানো হয় |
| 97 | চাক্ষুষ পরিদর্শন | ফাটল, ভারী ত্বক, গুরুতর মরিচা, বালির গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে বেস মেটালের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, গুরুতর স্ক্র্যাচ অনুমোদিত নয় | ||
| 97 | পরীক্ষা শুরু করার আগে শেষ পরীক্ষা করুন | চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে ঢালাই করা পাইপের উভয় প্রান্তের পৃষ্ঠ অবশ্যই মসৃণ এবং মসৃণ হতে হবে। এটি সমতল মাথা, বাঁক পাইপ এবং ঝুলন্ত মুখ রাখা অনুমোদিত নয়।নন-বার পাইপের শেষের অংশটি কেন্দ্র রেখায় লম্ব।কোন ঝোঁক সমতল নেই এবং বিচ্যুতি 3° এর কম হওয়া উচিত | ||
| 98 | চাপ দেওয়ার আগে চাপ স্থানান্তর মাধ্যম (জল) পরীক্ষা করুন | ঢালাই পাইপের চাপ স্থানান্তর মাধ্যম (জল) পূরণ করার পরে, চাপ বাড়াতে তাড়াহুড়ো করবেন না।সিস্টেমে তরল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন | ||
| 99 | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | GB/ T241-2007 মান (P2) অনুযায়ী পরীক্ষার চাপ, চাপের গতি এবং চাপ সংক্রমণ মাঝারি অবস্থার অধীনে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থিতিশীল। চাক্ষুষভাবে চাপ স্থিতিশীল সময়ের মধ্যে ঢালাই টিউব ম্যাট্রিক্স বা ওয়েল্ড সীমের বাইরের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন।কোন ফুটো বা বিস্ফোরণ অনুমোদিত. পরীক্ষার পরে পুরো ঢালাই পাইপটি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন, কোনও স্থায়ী বিকৃতি অনুমোদিত নয় | ||
| 100 | পরীক্ষার পরে চেহারা পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে কোন স্ক্র্যাচ অনুমোদিত নয়; সমতল মাথা এবং বাঁকানো পাইপ অনুমোদিত নয়। ইস্পাত পাইপের ভিতরে এবং বাইরে কোন তেল দূষণ এবং অন্যান্য মানের সমস্যা নেই | ||
| 101 | প্রকাশিত প্রতিবেদনে ড | GB/ T241-2007 মান (P2) এবং অভ্যন্তরীণ বিশেষ উদাহরণগুলির সাথে কঠোরভাবে পূরণ করুন (একটি কপি স্টিলের পাইপ পিকিং সহ উত্পাদন বিভাগে, গুণমান পরিদর্শন বিভাগে তিন প্রতিলিপিতে পাঠানো হয়েছে)।কোন জালিয়াতি অনুমোদিত | ||
| আচার পরীক্ষা | পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ত্রুটিপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ হ্রাস করুন | 102 | শনাক্তকরণ পরীক্ষা | পরিমাপ এবং ওজন করে প্রকৃত প্রাচীর বেধ, স্পেসিফিকেশন বা লেবেল এবং ঢালাই পাইপের মিশ্রণ নিশ্চিত করুন |
| 103 | অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা | নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত পাইপের অস্বাভাবিকতা জাতীয় মান GB/T 3091-2015 (P4) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ | ||
| 104 | দৈর্ঘ্য পরিমাপ পরীক্ষা | জাতীয় মান GB/T 3091-2015 (P5) (6 মিটার, অনুমোদিত বিচ্যুতি +20 মিমি) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন | ||
| 105 | বাইরের ব্যাস পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাস GB/T21835 -- 2008 স্ট্যান্ডার্ড (P5) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে | ||
| 106 | ওপেন টেস্ট | পাইপ শেষ প্রপঞ্চ কাটা আছে কিনা পরীক্ষা করুন | ||
| 107 | ফ্র্যাকচার পরীক্ষা | হাতুড়ি শক পরে, ঢালাই বারে কোন ক্র্যাকিং ঘটনা নেই | ||
| 108 | যৌথ পরিদর্শন | একটি ডকিং ঘটনা আছে কিনা একই টিউব দেখুন | ||
| 109 | জং ধরা পাইপ জরিপ | স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে ময়লা, পেইন্ট, তেলের দাগ এবং মরিচা পাইপ আছে কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন | ||
| 110 | সমতল পিট পরিদর্শন | বহিরাগত শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে স্থানীয় গর্ত আছে কিনা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন | ||
| 111 | পিটিং পৃষ্ঠের পরিদর্শন (পিট) | চাক্ষুষ পরিদর্শন ব্যবহার করে, স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে হাত দিয়ে স্পর্শ করুন যে বাম্প ঘটনার একটি বিন্দু আছে কিনা | ||
| 112 | ভিতরের ঢালাই বার যোগ্য কিনা তা পরিদর্শন করুন | কোন অভ্যন্তরীণ ঢালাই বার অস্তিত্ব প্রতিরোধ করতে (মিথ্যা ঢালাই সহ) বা অভ্যন্তরীণ ঢালাই বার মান এবং অন্যান্য সমস্যা অতিক্রম; ঢালাই বার দৃঢ়, অসম, বা কম 0.5 মিমি অযোগ্য নয় প্রতিরোধ | ||
| 113 | Burr পরিদর্শন | টিউব প্রান্তের ভিতরে এবং বাইরে অনিয়মিত অতিরিক্ত অংশ আছে কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। ট্রিটমেন্টের পর, পাইপ শেষের burr যোগ্য হওয়ার জন্য 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত | ||
| 114 | ঝুলন্ত মুখ পরিদর্শন | হুক এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট খোলার বা বিকৃতি রোধ করতে | ||
| 115 | শক্তিবৃদ্ধি ফাটল পরিদর্শন | নমন বা চ্যাপ্টা পরীক্ষার মাধ্যমে, ছোট ফাটল এড়াতে ইস্পাত পাইপের ওয়েল্ডিং বার সনাক্ত করা হয়। নমন পরীক্ষার জন্য কোয়ালিটি কন্ট্রোল অ্যান্ড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের P6-এর 8 নম্বর ধারা পড়ুন | ||
| 116 | স্ক্র্যাপিং দাগ পরিদর্শন | নিশ্চিত করুন যে ঢালাই বার scraping দাগ মসৃণ, বৃত্তাকার পৃষ্ঠ | ||
| 117 | বিনামূল্যে পোর্ট পরিদর্শন | কাঁচামাল বা যান্ত্রিক কারণে সৃষ্ট ওয়েল্ডিং সিমে ভাঁজ চাপের ঘটনা এড়িয়ে চলুন | ||
| 118 | ডাবল স্কিন টেস্ট | ডবল চামড়া সঙ্গে ইস্পাত টিউব এর ঘটনা এড়িয়ে চলুন | ||
| 119 | বৃত্ত বাঁশের আকৃতির | স্লাবি ডেন্ট থেকে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠকে আটকাতে | ||
| 120 | ল্যাপ ওয়েল্ড পরিদর্শন | ইস্পাত টিউব ওয়েল্ডিং বারে অপ্রয়োজনীয় বাট ঢালাইয়ের ঘটনা এড়াতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন | ||
| 121 | দাগ পরিদর্শন | ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে ঢালাইয়ের দাগ এড়াতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন | ||
| 122 | বালির গর্ত, পরিদর্শন | ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে গর্ত এড়াতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন | ||
| 123 | পরীক্ষা কাটা | গ্যাস কাটার স্ট্র্যাপিং উপাদানের নীচে পাইপ বডিটি নিশ্চিত করুন যাতে কোনও কাটা বা ক্ষতি না হয় | ||
| 124 | গ্যালভানাইজড বিভিন্ন ধরনের পিকলিং করার জন্য উপযোগী নয় | চাক্ষুষ পরিদর্শন যাতে তেলের দাগ, পেইন্ট এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ আচার করা সহজ নয়, প্লেটিং ফুটো হওয়া রোধ করার জন্য | ||
| পিলিং ইস্পাত পাইপ | ইস্পাত পাইপের উপরিভাগে উত্পন্ন অক্সাইড স্কেল এর মতো অন্যান্য জিনিসগুলি সরান | 125 | অ্যাসিডের ঘনত্ব | অ্যাসিড ঘনত্বে হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের বিষয়বস্তু 20%-24% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত |
| 126 | ইস্পাত পাইপের আন্ডারপিকলিং পরিদর্শন | প্রতিরোধ করার জন্য (1) অপর্যাপ্ত পিকলিং সময়, কম অ্যাসিড তাপমাত্রা, কম ঘনত্ব (তাপমাত্রা 25-40 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের অ্যাসিড ঘনত্ব 20%-24%) (2) টিউব বান্ডিলের কম কাঁপানোর সময় (3) চুল্লি ঝালাই ইস্পাত টিউব মধ্যে সিলিকেট অস্তিত্ব | ||
| পণ্য প্যাকেজিং | প্রতি টুকরা ইস্পাত পাইপ নির্দিষ্ট সংখ্যা অনুযায়ী প্যাক করা | 127 | প্যাকিং বেল্ট পরিদর্শন | ইস্পাত পাইপের প্যাকিং ষড়ভুজাকার, 6টি প্যাকিং বেল্ট, যা আমাদের কারখানায় করা হয়, প্যাকিং বেল্টের উভয় প্রান্ত ±10 মিমি ত্রুটির শেষ থেকে, মাঝখানে 4 সমানভাবে বিভক্ত, প্যাকিং বেল্ট ঢালাই সারিবদ্ধ করা উচিত, ফ্ল্যাট, প্যাকিং বেল্টটি বিচ্যুতির অনুমতি দেয় না, প্যাকিং বেল্টটি 45° কোণের সংযোগস্থলে কাটা উচিত, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে |
| 128 | ট্রেডমার্ক চেক | বিষয়বস্তু সঠিক, সমতল উপরের দিকে, সমাপ্ত পাইপ ট্রেডমার্কটি মাঝখানে প্রথম ওয়েল্ডিং প্যাকিং বেল্টের ডান দিকে সারিবদ্ধ করার জন্য প্রতিটি পাইপ ব্যাফেলে সঠিকভাবে পেস্ট করা উচিত এবং উৎস টেড অলঙ্কৃত লেখাটি পরিষ্কার এবং তির্যক নয় |
