സ്ക്വയർ ട്യൂബിന്റെ ഫീഡിംഗ് കൃത്യതയെ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കും?

സ്ക്വയറിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, തീറ്റ കൃത്യത, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ തീറ്റ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏഴ് ഘടകങ്ങൾ ഇന്ന് നമ്മൾ പരിചയപ്പെടുത്തും:
(1) ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യരേഖയും സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനിന്റെ മധ്യരേഖയും ഒരേ രേഖയിൽ സജ്ജീകരിക്കണം. അത് ഒരു നേർരേഖയിലല്ലെങ്കിൽ, ചുരുട്ടാത്ത മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് അയയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് അച്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചരിഞ്ഞിരിക്കും. അച്ചിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡൻസിനും ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സൈഡ് ഗൈഡൻസിനും വലിയ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് ഫീഡിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

(2) കോയിലിന്റെ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ദിശയിലുള്ള റിപ്പിൾ ആകൃതി ചെറുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോയിലിന്റെ വീതി ദിശയിലുള്ള 2000mm നീള പരിധിയിലുള്ള വേവ് ബൾജും 2mm-ൽ കുറവായിരിക്കണം. പ്ലേറ്റ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ബൾജും വർദ്ധിക്കും. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 2000mm നീള പരിധിക്കുള്ളിൽ 5mm-ൽ കൂടുതൽ ബൾജ് ഉണ്ടാകും, അതിനാൽചതുര ട്യൂബ്മെറ്റീരിയൽ തീറ്റാൻ കഴിയില്ല.
(3) വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള കോയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ റോളറിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഫീഡിംഗ് കൃത്യത അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തും. പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കോൾഡ് റോളിംഗ് എക്സ്റ്റൻഷൻ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ ചെറിയ കോൺകേവ് കോൺവെക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ അവശിഷ്ട റോളിംഗ് ഓയിലിന് കാരണമാകുകയും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.
(4) ഫീഡിംഗ് റോളറിനെ നയിക്കുന്ന ഗിയർ ബാക്ക്‌ലാഷ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് റോളറിനെ നയിക്കുന്ന സെർവോ മോട്ടോറിന് വഴക്കത്തോടെയും ഉചിതമായും ത്വരിതപ്പെടുത്താനും വേഗത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(5) റോളിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം സ്ക്വയർ ട്യൂബിന്റെ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ഓയിൽ ഉരുട്ടിയ ശേഷം കൂടുതൽ നേരം വച്ചാൽ, അത് ഉണങ്ങുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് റോളറിനൊപ്പം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഫീഡിംഗിന്റെ കൃത്യത കുറയ്ക്കും.
(6) വളരെ വീതിയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, കത്രിക ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും കാരണം മുറിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാപ്തിയിൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും. ഡൈയുടെ ഗൈഡ് കോളത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, ഒരു വിടവും കുലുക്കവും ഉണ്ടാകും, ഇത് ഫീഡിംഗിന്റെ കൃത്യത കുറയ്ക്കും. ഡൈയുടെ ഗൈഡ് കോളത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ വളരെ വീതിയുള്ളതാണെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഫീഡിംഗ് കൃത്യതയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കും.
(7) ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ട്യൂബുകളുടെ കോയിൽ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ എല്ലാം വളരെ വീതിയുള്ള ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് ഉരുട്ടുന്നത്. മധ്യഭാഗത്തിനടുത്തുള്ള കൃത്യത താരതമ്യേന നല്ലതാണ്. വീതി ദിശയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ക്രമേണ നേർത്തതായിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ കനത്തിന്റെ കൃത്യത ഗണ്യമായി മോശമാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വീതി കൃത്യത കുറവുള്ള കോയിൽ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഫീഡിംഗ് കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.