Während der Produktion von Quadrat undRechteckrohreDie Zuführgenauigkeit beeinflusst direkt die Genauigkeit und Qualität der geformten Produkte. Heute stellen wir sieben Faktoren vor, die die Zuführgenauigkeit von Rechteckrohren beeinflussen:
(1) Die Mittellinie der Zuführvorrichtung und die Mittellinie der Stanzmaschine müssen deckungsgleich sein. Andernfalls verläuft das abgewickelte Material beim Zuführen zur Form schräg zur Form. Dies führt zu einem erhöhten Widerstand zwischen Materialführung in der Form und seitlicher Führung der Zuführvorrichtung und damit zu einer deutlich geringeren Zuführgenauigkeit.
(2) Die Wellenform in Amplitudenrichtung der Spule muss gering sein, und die Wellenwölbung im 2000 mm langen Bereich in Breitenrichtung der Spule muss ebenfalls weniger als 2 mm betragen. Die Wölbung nimmt mit zunehmender Plattendicke zu. In schwerwiegenden Fällen kann die Wölbung innerhalb des 2000 mm langen Bereichs mehr als 5 mm betragen.VierkantrohrMaterial kann nicht zugeführt werden.
(3) Im Vergleich zu Spulen mit sehr glatter Oberfläche ist der Reibungskoeffizient zwischen der quadratischen Stahlplatte mit rauer Oberfläche und der Walze der Zuführvorrichtung höher, wodurch sich die Zuführgenauigkeit entsprechend verbessert. Es ist zu beachten, dass sich bei der Kaltverformung der gewalzten Stahlplatte mit rauer Oberfläche sehr kleine konkave Erhebungen bilden. Diese rauen Oberflächen führen zu Walzölresten und erleichtern das Tiefziehen.
(4) Das Zahnflankenspiel des Antriebs der Zuführwalze ist relativ gering, und der Servomotor, der die Zuführwalze antreibt, kann flexibel und angemessen beschleunigen und abbremsen.
(5) Der Walzölfilm beeinflusst auch die Genauigkeit von Vierkantrohren. Wird das Walzöl nach dem Walzen zu lange auf der Oberfläche belassen, trocknet und verfestigt es sich. Dadurch kann das Material beim Zuführen an der Zuführwalze entlanggleiten, was die Zuführgenauigkeit verringert.
(6) Beim Abscheren von gewickeltem Material aus einem sehr breiten Materialblock treten aufgrund der Genauigkeit und Steifigkeit der Schervorrichtung positive und negative Abweichungen in der Scheramplitude auf. Ist das Material beim Durchgang durch die Führungssäule der Matrize zu schmal, entstehen Lücken und Vibrationen, was die Zuführgenauigkeit verringert. Ist es hingegen zu breit, wird das Material beim Durchgang durch die Führungssäule der Matrize komprimiert und verformt, was die Zuführgenauigkeit ebenfalls erheblich beeinträchtigt.
(7) Die gewickelten Materialien für Vierkant- und Rechteckrohre werden aus sehr breiten Stahlwalzplatten hergestellt. Die Genauigkeit im mittleren Bereich ist relativ gut. Zu den beiden Enden hin nimmt die Dicke allmählich ab, wodurch die Genauigkeit deutlich abnimmt. Ungenaue Breitengenauigkeiten der gewickelten Materialien beeinträchtigen auch die Zuführgenauigkeit.
Veröffentlichungsdatum: 02.12.2022
