ਦੀ ਵਰਤੋਂਸਟੀਲ ਟਿਊਬਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਪਰ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਿਉਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ?
ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਲ ਹੈ
ਇਹ ਥੋੜਾ-ਜਾਣਿਆ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।2014 ਵਿੱਚ,86%ਸਟੀਲ ਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਗਜ਼, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਜੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਹ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ:
ਐਲਨ ਮੈਕਆਰਥਰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 14% ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਲੋਬਲ ਪੇਪਰ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 58% ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 70% ਤੋਂ 90% ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਕਵਰੀ ਰੇਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ
ਸਟੀਲ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਮੈਗਨੇਟਿਜ਼ਮ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਲਾਭ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕੀਟ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ।
2. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਦਭੁਤ ਧਾਤੂ ਗੁਣ ਹਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਘਟੇਗਾ ਨਹੀਂ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਭਰਪੂਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਰੋਤ
ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਘਰੇਲੂ ਕੂੜਾ - ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਨਾ ਕਿਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ - ਬਲਕ ਸਟੀਲ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਗਈ।ਅਣਵਰਤੇ ਤਤਕਾਲ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੁਰਾਣਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ - ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਡੰਪਾਂ, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਫੌਜੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਵੀ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਚਾਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੰਭੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਾਭ ਹਨ
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਾਭ ਹਨ.ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹਰ ਟਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ 1.5 ਟਨ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, 14 ਟਨ ਲੋਹਾ ਅਤੇ 740 ਕਿਲੋ ਕੋਲਾ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 630 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 945 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, 85% ਤੋਂ ਵੱਧ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਕਨਵਰਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੈਪ ਜੋੜਨਾ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਹ ਜਾਣ ਲਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗੀ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।2020 ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ 16 ਮਿਲੀਅਨ ਨਵੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰ ਤਿੰਨ ਟਨ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹ ਉਪਾਅ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਸਮਾਜ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਯੁਅੰਤਾਈ ਡੇਰੁਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਟੀਮ ਨੂੰ ਮਾਣ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
Contact us or click to call us! sales@ytdrgg.com Whatsapp:8613682051821
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-07-2023
