ERW çelik boru
ERW boru (elektrik direnç kaynaklı boru) ve CDW boru (soğuk çekme kaynaklı boru), kaynaklı çelik borular için iki farklı üretim sürecidir.
1. Üretim süreci
| Karşılaştırma öğeleri | ERW boru (elektrik direnç kaynaklı boru) | CDW boru (soğuk çekme kaynaklı boru) |
| Ad Soyad | Elektrik Direnç Kaynaklı Boru | Soğuk Çekme Kaynaklı Boru |
| Şekillendirme süreci | Çelik levhanın kenarı yüksek frekanslı akımla ısıtılır, basınç uygulanır ve kaynak yapılarak şekillendirilir. | Önce kaynakla boru haline getirilir, ardından soğuk çekme işlemine tabi tutulur (soğuk deformasyon işlemi). |
| Kaynak yöntemi | Yüksek Frekanslı Direnç Kaynağı (HFW/ERW) | ERW veya argon ark kaynağı (TIG) genellikle kaynak işlemleri için kullanılır. |
| Sonraki işlemler | Kaynak işleminden sonra doğrudan boyutlandırma ve kesme | Kaynak işleminden sonra soğuk çekme (soğuk haddeleme) son işlem |
2. Performans özellikleri
ERW boru
Boyutsal doğruluk: Genel (±%0,5~%1 dış çap toleransı)
Yüzey kalitesi: Kaynak izi biraz belirgin ve parlatılması gerekiyor.
Mekanik özellikler: Mukavemet ana malzemeye bağlıdır ve kaynak bölgesinde yumuşama olabilir.
Artık gerilim: Düşük (kaynak işleminden sonra sadece basit ısıl işlem)
CDW borusu
Boyutsal doğruluk: son derece yüksek (±0,1 mm içinde, hassas amaçlar için uygundur)
Yüzey kalitesi: pürüzsüz yüzey, oksit tabakası yok (soğuk çekme işleminden sonra cilalanmış)
Mekanik özellikler: Soğuk işlemle sertleştirme, mukavemette %20~30 artış
Artık gerilim: yüksek (soğuk çekme gerilimini gidermek için tavlama gereklidir)
3. Uygulama senaryoları
ERW: petrol/gaz boru hatları, bina yapısı boruları (iskele), düşük basınçlı sıvı boruları (GB/T 3091)
CDW: hidrolik silindirler, hassas mekanik parçalar (örneğin rulman kovanları), otomobil şanzıman milleri (yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan alanlar)
Türlerin ortak standartları
ERW: API 5L (boru hattı borusu), ASTM A53 (yapısal boru), EN 10219 (Avrupa standardı kaynaklı boru)
CDW: ASTM A519 (hassas soğuk çekme boru), DIN 2391 (Alman standardı yüksek hassasiyetli boru)
CDW boru = ERW boru + soğuk çekme, daha hassas boyutlar ve daha yüksek mukavemete sahip ancak aynı zamanda daha yüksek maliyetli.
ERW boru genel yapısal amaçlar için uygunken, CDW boru yüksek hassasiyetli makineler alanında kullanılır.
CDW borularının performansının daha da iyileştirilmesi gerekiyorsa, (soğuk işleme gerilimini ortadan kaldırmak için) tavlama işlemi eklenebilir.
Yayın tarihi: 01.08.2025
