ERW 강관
ERW 파이프(전기저항 용접 파이프)와 CDW 파이프(냉간인발 용접 파이프)는 용접 강관을 생산하는 두 가지 서로 다른 공정입니다.
1. 생산 공정
| 비교 항목 | ERW 파이프(전기저항 용접 파이프) | CDW 파이프(냉간 인발 용접 파이프) |
| 성명 | 전기저항 용접 파이프 | 냉간 인발 용접 파이프 |
| 성형 공정 | 강판의 가장자리를 고주파 전류로 가열하고 압력을 가한 후 용접하여 원하는 모양으로 만듭니다. | 먼저 파이프 형태로 용접한 후 냉간 인발(냉간 변형 처리)합니다. |
| 용접 방법 | 고주파 저항 용접(HFW/ERW) | ERW 또는 아르곤 아크 용접(TIG)은 일반적으로 용접에 사용됩니다. |
| 후속 처리 | 용접 후 직접 크기 조정 및 절단 | 용접 후 냉간 인발(냉간 압연) 마무리 |
2. 성능 특성
ERW 파이프
치수 정확도: 일반 (외경 공차 ±0.5%~1%)
표면 품질: 용접 부위가 약간 눈에 띄므로 연마가 필요합니다.
기계적 특성: 강도는 모재에 따라 달라지며, 용접 부위에서 연화 현상이 나타날 수 있습니다.
잔류 응력: 낮음 (용접 후 간단한 열처리만 수행)
CDW 파이프
치수 정확도: 매우 높음 (±0.1mm 이내, 정밀 용도에 적합)
표면 품질: 매끄러운 표면, 산화막 없음 (냉간 인발 후 연마 처리)
기계적 특성: 냉간 가공 경화로 강도가 20~30% 증가함
잔류 응력: 높음 (냉간 인발 응력을 제거하려면 어닐링이 필요합니다)
3. 적용 시나리오
ERW: 석유/가스 파이프라인, 건축 구조물용 파이프(비계), 저압 유체 파이프(GB/T 3091)
CDW: 유압 실린더, 정밀 기계 부품(베어링 슬리브 등), 자동차 변속기 샤프트(높은 치수 정밀도가 요구되는 분야)
일반적인 유형 표준
ERW: API 5L(파이프라인 파이프), ASTM A53(구조용 파이프), EN 10219(유럽 표준 용접 파이프)
CDW: ASTM A519(정밀 냉간 인발 파이프), DIN 2391(독일 표준 고정밀 파이프)
CDW 파이프는 ERW 파이프에 냉간 인발 가공을 더한 것으로, 치수가 더 정밀하고 강도가 더 높지만 가격도 더 높습니다.
ERW 파이프는 일반적인 구조용으로 적합한 반면, CDW 파이프는 고정밀 기계 분야에 사용됩니다.
CDW 파이프의 성능을 더욱 향상시켜야 할 경우, 열처리(냉간 가공 응력 제거)를 추가할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 1일
