Paip keluli ERW
Paip ERW (paip kimpalan rintangan elektrik) dan paip CDW (paip kimpalan sejuk) adalah dua proses pengeluaran yang berbeza untuk paip keluli yang dikimpal.
1. Proses pengeluaran
| Item perbandingan | Paip ERW (paip kimpalan rintangan elektrik) | Paip CDW (paip kimpalan sejuk) |
| Nama penuh | Paip Kimpalan Rintangan Elektrik | Paip Kimpalan Sejuk |
| Proses pembentukan | Tepi plat keluli dipanaskan oleh arus frekuensi tinggi dan ditekan serta dikimpal mengikut bentuk | Mula-mula dikimpal ke dalam paip, kemudian ditarik sejuk (rawatan ubah bentuk sejuk) |
| Kaedah kimpalan | Kimpalan Rintangan Frekuensi Tinggi (HFW/ERW) | Kimpalan arka ERW atau argon (TIG) biasanya digunakan untuk kimpalan |
| Pemprosesan seterusnya | Menentukan saiz dan pemotongan secara langsung selepas kimpalan | Penamat lukisan sejuk (penggulungan sejuk) selepas kimpalan |
2. Ciri-ciri prestasi
Paip ERW
Ketepatan dimensi: Umum (toleransi diameter luar ±0.5%~1%)
Kualiti permukaan: Kimpalan agak jelas dan perlu digilap
Sifat mekanikal: Kekuatan bergantung pada bahan induk, dan mungkin terdapat pelembutan di kawasan kimpalan
Tegasan sisa: Rendah (hanya rawatan haba mudah selepas kimpalan)
Paip CDW
Ketepatan dimensi: sangat tinggi (dalam lingkungan ±0.1mm, sesuai untuk tujuan ketepatan)
Kualiti permukaan: permukaan licin, tiada kerak oksida (digilap selepas lukisan sejuk)
Sifat mekanikal: pengerasan kerja sejuk, kekuatan meningkat sebanyak 20% ~ 30%
Tegasan sisa: tinggi (penyepuhlindapan diperlukan untuk menghapuskan tegasan penarikan sejuk)
3. Senario aplikasi
ERW: saluran paip minyak/gas, paip struktur bangunan (perancah), paip bendalir tekanan rendah (GB/T 3091)
CDW: silinder hidraulik, bahagian mekanikal jitu (seperti lengan galas), aci transmisi automobil (kawasan dengan keperluan ketepatan dimensi yang tinggi)
Piawaian jenis yang biasa
ERW: API 5L (paip saluran paip), ASTM A53 (paip struktur), EN 10219 (paip kimpalan standard Eropah)
CDW: ASTM A519 (paip sejuk tepat), DIN 2391 (paip tepat tinggi piawai Jerman)
Paip CDW = paip ERW + lukisan sejuk, dengan dimensi yang lebih tepat dan kekuatan yang lebih tinggi, tetapi juga kos yang lebih tinggi.
Paip ERW sesuai untuk tujuan struktur umum, manakala paip CDW digunakan dalam bidang jentera berketepatan tinggi.
Jika prestasi paip CDW perlu dipertingkatkan lagi, rawatan penyepuhlindapan boleh ditambah (untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk).
Masa siaran: 01-Apr-2025
