Квадрат җитештерү вакытында һәмтурыпочмаклы торбалар, туклану төгәллеге формалашкан продуктларның төгәллегенә һәм сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә.Бүген без турыпочмаклы трубаның туклану төгәллегенә тәэсир итүче җиде фактор белән таныштырырбыз:
（1 feed Туклану җайланмасының үзәк сызыгы һәм мөһер машинасының үзәк сызыгы бер сызыкта куелырга тиеш.Әгәр дә ул туры сызыкта булмаса, эшкәртелмәгән материал формага җибәрелгәндә, ул формага карата омтыла.Форма эчендәге материаль җитәкчелек һәм туклану җайланмасының як күрсәткече зур каршылыкка ия булачак, бу туклануның төгәллеген сизелерлек киметәчәк.
（2 the Индуктивлык кәтүгенең амплитуда юнәлешендәге форма кечкенә булырга тиеш, һәм кәтүкнең киңлеге буенча 2000 мм озынлыктагы дулкын зурлыгы 2 ммнан да ким булырга тиеш.Тәлинкә калынлыгы арту белән зурлык артачак.Seriousитди очракларда 2000 мм озынлыкта 5 ммнан артык зурлык булачакквадрат трубаматериалны ашатып булмый.
（3 very Бик шома өслек белән кәтүк белән чагыштырганда, квадрат корыч тәлинкә белән тупас өслек белән туклану җайланмасы роликлары арасындагы сүрелү коэффициенты югарырак, шуңа күрә туклану төгәллеге тиешенчә яхшырачак.Әйтергә кирәк, тупас өслеге белән әйләндереп алынган корыч тәлинкә салкын әйләнеш вакытында материал өслегендә бик кечкенә конвейк конвекс формалаштырачак.Бу тупас өслекләр калдыклы әйләнешкә китерәчәк һәм тирән рәсем ясарга ярдәм итәчәк.
（4 feed Ашату роликын йөртүче тизлек арткы өлеше чагыштырмача кечкенә, һәм туклану ролен йөртүче серво мотор сыгылучан һәм тиешенчә тизләнергә һәм тизләнергә мөмкин.
（5 roll Рулон майы пленкасы квадрат трубаның төгәллегенә дә тәэсир итә.Әгәр дә әйләндергеч май әйләндерелгәннән соң бик озак урнаштырылса, ул кипәчәк һәм ныгыячак, һәм тукланганда материал туклану роликлары белән сикерәчәк, бу туклануның төгәллеген киметәчәк.
（6 the Көтелгән материал бик киң материалдан кырылганда, кыру җайланмасының төгәллеге һәм каты булуы аркасында кырылган материалның амплитудасы уңай һәм тискәре хаталарга китерәчәк.Dieлнең кулланма баганасы аша үткәндә, материал бик тар булса, бушлык һәм калтырану булачак, бу туклануның төгәллеген киметәчәк.Dieлнең кулланма баганасы аша үткәндә, материал бик киң булса, кысылачак һәм деформацияләнәчәк, бу шулай ук туклану төгәллеген җитди киметәчәк.
（7 square Квадрат һәм турыпочмаклы торбаларның күмелгән материаллары барысы да бик киң әйләндерелгән корыч тәлинкәләрдән әйләндерелгән.Урта янындагы төгәллек чагыштырмача яхшы.Киң юнәлешнең ике очлары әкренләп нечкә, калынлыкның төгәллеге сизелерлек начаррак.Бу вакытта начар киңлек төгәллеге белән күмелгән материаллар туклану төгәллегенә дә тәэсир итәчәк.
Пост вакыты: 02-2022 декабрь
