Was ist ein hochfestes Vierkantrohr?

Die Leistungsmerkmale vonhochfestes VierkantrohrSie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus.
Festigkeit: Streckgrenze (σ s ≥ 390 MPa);
Zugfestigkeit ( α β ) ≥ 635 MPa;
Dehnung δ 5（%）≥25；
Härte hb ≤ 187hv,
Wärmebehandlungsspezifikation: Normalisieren 850 °C; Abschrecken 880 °C; Anlassen 600 °C.
Material: aus hochwertigem MaterialKohlenstoffbaustahldurch Warmwalzen oder Kaltziehen.
Verwendung: Wird zur Herstellung von wassergekühlten Wandrohren, Siedewasserrohren, Dampfrohren für Lokomotiv-Wassertanks und Bogenziegelrohren usw. verwendet.
Spezifikationen und optische Qualität:
Jede Charge vonStahlrohreDie Rohre sind einzeln zu prüfen, und die Oberfläche muss frei von Rissen, Falten und Doppelhautfehlern sein. Jedes Stahlrohr ist einer Ultraschallprüfung zur Überprüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu unterziehen. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser der Längsverstärkung der Schweißnaht 0,2–0,25 mm, der Durchmesser der Längsverstärkung der Umfangsschweißnaht 0,75–1 mm, und die Längsspannungsverstärkung an der Muffenverbindung muss mindestens 0,25 mm betragen.
Chemische Zusammensetzung Die chemische Zusammensetzung des Endprodukts entspricht den Bestimmungen der Norm GB 222-84.
Physikalische und mechanische Eigenschaften:
1) Die Spannungs-Dehnungs-Kurve des Zugversuchs muss flach verlaufen und darf keine abrupten Änderungen aufweisen.
2) Schlagprüfung Die Tieftemperaturschlagzähigkeit der Probe wird mittels Kaltbiegeversuch bei der vorgegebenen Temperatur geprüft.
3) An den durch hydraulische oder pneumatische Geräte aufgeweiteten Rohren sind keine Risse zulässig.
4) Die Spannungsungleichmäßigkeit beim Biegeversuch darf den vorgegebenen Wert nicht überschreiten.
Prozessablauf: Nachdem das Stahlband automatisch zu einer dünnen Scheibe geformt und kontinuierlich produziert wurde, wird es in einer Mehrlagen-Richtanlage gerichtet und anschließend der Hochfrequenz-Schweißanlage zugeführt. Die beiden Enden werden mittels Hochfrequenz-Überlappschweißen zu einer kreisförmigen Wellenschweißnaht verbunden. Nach dem Schweißen wird das Stahlrohr in der Kalibrier- und Schneidanlage kalibriert und zugeschnitten. Abschließend wird das Stahlrohr in der Endbearbeitungsanlage vergütet und grundiert, um den Produktionsprozess abzuschließen.
(6) Produktstandard GBT8163-2008Verzinkter, geschweißter Vierkantstahlfür Fluidübertragung gbt9711.1-1997 Wasserstoffbeständige legierte Stahlplatten für die Erdöl- und Erdgasindustrie Teil 1: Entwicklung vonDickwandige nahtlose Stahlrohregbt3094-1986 Nahtlose Stahlrohre für Niederdruck- und Mitteldruckkessel gb5310-95 Schweißelektroden mit großem Durchmesser für Niederdruckkessel syt5038-2000 (Ministerialstandard).