炭素鋼管を溶接する前に面取りする必要がある理由

面取りとは、カーボンの端を面取りすることを意味することが多い。鋼管そして、溶接接合部の強度と耐久性に直接的な役割を果たしています。

有効にする完全な溶接融合

面取りとは、2本のパイプの端面の間にV字型またはU字型の溝を作ることです。そして、溶接フィラーが接合部の奥深くまで浸透するための溝を形成します。溝がない場合、溶接は表面のみの接合となり、接合部が弱くなり、特に応力下で破損しやすくなります。

より強く、より耐久性のある関節を作ります
斜めのエッジにより、接着面積が大幅に増加します。

これにより、母材のより広範囲かつ強固な融合が可能になり、パイプ本体と同等、あるいはそれ以上の強度を持つ溶接部が得られます。これは、以下のようなハイリスクな用途において非常に重要です。パイプライン、構造フレームワーク、および高圧システム。

溶接欠陥とストレスを軽減
きれいな角度のベベルは、溶融不完全、スラグの混入、気孔といった一般的な溶接欠陥を防ぐのに役立ちます。さらに、応力集中の原因となる鋭利な90度エッジを排除します。応力がより均等に分散されるため、ベベル接合部は圧力や熱膨張・収縮による割れの発生リスクが大幅に低減します。

溶接に不可欠なアクセスを提供
ベベルは溶接トーチや電極が接合部の根元に障害なくアクセスできるようにします。これは特に、厚肉角管ベベルにより、材料の厚さ全体にわたって溶接の一貫性と完全性が確保されます。

業界コードと安全基準を満たしています
ほとんどの工業溶接規格によると、これらのパイプは特定の限度(通常は約 3mm (1/8 インチ))よりも厚くなっています。また、これらの規格では、構造の完全性と安全規制への準拠を保証するために、正確なベベル角度(通常は 30°~37.5°)が指定されています。

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投稿日時: 2025年11月21日