ໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງໂຮງງານເຫຼັກ ຫຼື ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຫຼາຍກວ່າການກວດສອບປົກກະຕິ - ມັນເປັນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການກວດສອບວ່າທໍ່ເໝາະສົມກັບຈຸດປະສົງແທ້ຫຼືບໍ່. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງກວດກາຢູ່ກໍຕາມLSAW ສຳລັບທໍ່ສົ່ງຄວາມດັນສູງ ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູສຳລັບໂຄງສະໜາມກິລາ, ຄ່າຄວາມແຂງບອກທ່ານຢ່າງແນ່ນອນວ່າເຫຼັກໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແນວໃດ ແລະ ມັນຈະປະຕິບັດຕົວແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງວິທີທີ່ພວກເຮົາວັດແທກມັນ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຜົນກຳໄລສຸດທິຂອງທ່ານ.
ຮູບທີ 1.ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງທໍ່ເຫຼັກກາກບອນໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງພວກເຮົາ.
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາບໍ່ສາມາດບໍ່ສົນໃຈຄວາມແຂງກະດ້າງໄດ້
ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນ "ທາງລັດ" ທີ່ບໍ່ທຳລາຍຕໍ່ການເຂົ້າໃຈຈິດວິນຍານກົນຈັກຂອງທໍ່.
ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ:ມີການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງເສັ້ນຊື່ລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ (Rm). ໃນພາກສະໜາມ, ພວກເຮົາມັກໃຊ້ກົດລະບຽບຂອງຫົວໂປ້ Rm≈ 3.45 × HB ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງເຕັມຮູບແບບ.
ການຈັບຄວາມຜິດພາດໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ:ຖ້າຊຸດ ASTM A106 ຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແຕ່ອອກມາແຂງເກີນໄປ, ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ອຸນຫະພູມເຕົາອົບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
“ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ” (ຮອຍເຊື່ອມ):ໃນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມເຊັ່ນ ERW ຫຼື SSAW, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນເຂດອັນຕະລາຍ. ຖ້າບໍລິເວນນີ້ແຂງເກີນໄປ, ມັນຈະແຕກງ່າຍ. ໃນ "ການບໍລິການທີ່ສົ້ມ" ຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການເຊື່ອມທີ່ແຂງເກີນໄປຈະເປັນແມ່ເຫຼັກສຳລັບການແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ (HIC).
ສາມຢ່າງໃຫຍ່: ເຈົ້າຄວນໃຊ້ວິທີໃດ?
1. Brinell (HBW) – ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍ
ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກດິບ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີຝາໜາ, Brinell ແມ່ນມາດຕະຖານຄຳ. ມັນໃຊ້ລູກບານ tungsten carbide ຂະໜາດ 10 ມມ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍ (ສູງເຖິງ 3000 ກິໂລກຣາມ).
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງໃຊ້ໄດ້:ຮອຍແຫວ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດເຫຼັກສະເລ່ຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທ່ານມີການອ່ານ "ຄວາມໜາແໜ້ນ" ທີ່ເປັນຕົວແທນແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ສູດ:
2. Rockwell (HRB/HRC) – ກະສັດການຜະລິດ
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບພາຍໃນວິນາທີໃນສາຍທີ່ມີປະລິມານສູງ, Rockwell ແມ່ນຄຳຕອບ. ມັນເປັນວິທີການອ່ານໂດຍກົງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການວັດແທກດ້ວຍແສງ.
ອັດຕາການເຕັ້ນຂອງຫົວໃຈ (HRB):ເໝາະສຳລັບເຫຼັກກ້າອ່ອນໆເຊັ່ນ Q235.
ເຫຼັກກ້າ HRC:ຈຳເປັນສຳລັບເຫຼັກທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ເຊັ່ນ API 5L X70) ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ດັບແລ້ວ.
3. ວິກເກີສ (HV) – ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳໃນຫ້ອງທົດລອງ
ວິກເກີສໃຊ້ຮູບພີຣາມິດຮູບເພັດ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງຂອງຮອຍຕໍ່ແຄບໆເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ເຫຼັກກ້າແຕກ, ວິກເກີສແມ່ນເຄື່ອງມືດຽວສຳລັບວຽກນີ້.
ຕາຕະລາງອ້າງອີງ: ຄວາມແຂງໂດຍທົ່ວໄປຕາມຊັ້ນ
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າ MTR (ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ) ສະເພາະແຕກຕ່າງກັນ, ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາຊອກຫາໃນເກຣດທົ່ວໄປ:
| ຊັ້ນຮຽນ | ທຽບເທົ່າສາກົນ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ (HBW) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| Q235B | ASTM A36 / S235 | 120 – 160 | ການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງມາດຕະຖານ |
| Q355B | S355 / ASTM A572 | 150 – 200 | ເຟຣມເວີກທີ່ມີພາລະສູງ |
| API 5L X65 | ISO 3183 | 190 – 240 | ທໍ່ສົ່ງຄວາມດັນສູງ |
ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມ “ການບໍລິການສົ້ມ” ຂອງ H2S, ມາດຕະຖານ NACE MR0175 ຈຳກັດຄວາມແຂງຢູ່ທີ່22 HRC (ປະມານ 248 HV)ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນຈາກການກັດກ່ອນ.
ການຫຼີກລ່ຽງ “ຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີ”: ກົດລະບຽບການທົດສອບພາກສະໜາມ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຢືນຢັນການກວດສອບໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຕົວແປຕ່າງໆ:
1.ຂ້າສານເຄືອບ:ທ່ານບໍ່ສາມາດທົດສອບໄດ້ທໍ່ສັງກະສີຜ່ານສັງກະສີ. ສັງກະສີມີຄວາມອ່ອນ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີຄ່າຕໍ່າສຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຈົ້າຕ້ອງບົດພື້ນຜິວລົງໄປຫາໂລຫະພື້ນຖານ.
2.ສັງເກດຄວາມໜາ:ຖ້າຝາຂອງທ່ານບາງ, “ຜົນກະທົບຂອງທັ່ງ” (ຄວາມແຂງຂອງການຮອງຮັບຂອງເຄື່ອງຈັກ) ຈະໄຫຼເຂົ້າມາໃນຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ. ຝາທໍ່ຂອງທ່ານຕ້ອງໜາກວ່າຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຫງຢ່າງໜ້ອຍ 10 ເທົ່າ.
3.ລະວັງໄລຍະຫ່າງ:ຢ່າຈັດກຸ່ມການທົດສອບຂອງທ່ານ. ການຕີແຕ່ລະຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບມັນແຂງຕົວ. ຮັກສາຈຸດທົດສອບຂອງທ່ານໃຫ້ຫ່າງກັນຢ່າງໜ້ອຍ 3 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພື່ອໃຫ້ການອ່ານທີ່ສະອາດ ແລະ ເປັນອິດສະຫຼະ.
ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນການປ້ອງກັນຫຼັກຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ - Brinell ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, Rockwell ສຳລັບຄວາມໄວ, ຫຼື Vickers ສຳລັບການວິເຄາະການເຊື່ອມໂລຫະ - ທ່ານຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກກາກບອນຂອງທ່ານຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງວິສະວະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-09-2026







