Süsinikterasest toru kõvaduse testimine: ekspertide juhend

Terasetehase või ehitusplatsi igapäevases tegevuses on kõvaduse testimine palju enamat kui rutiinne kontroll – see on kiireim viis kontrollida, kas toru on tegelikult otstarbeks sobiv. Olenemata sellest, kas kontrolliteLSAW kõrgsurveliini jaoks võiõõnesprofiilidStaadioniraami puhul näitab kõvadusväärtus täpselt, kuidas terast töödeldi ja kuidas see pinge all käitub.

Siin on tehniline reaalsus selle kohta, kuidas me seda mõõdame ja miks see on teie lõpptulemuse jaoks oluline. 

Joonis 1.Süsinikterasest torude kõvaduse testimine meie laboris.

Miks me ei saa kõvadust ignoreerida

Kõvadus ei puuduta ainult pinnatakistust; see on mittepurustav "otsetee" toru mehaanilise hinge mõistmiseks.

Tugevuse hindamine:Kõvaduse ja tõmbetugevuse (Rm) vahel on otsene ja lineaarne seos. Praktikas kasutame sageli rusikareeglit Rm≈ 3,45× HB, et saada kiire tugevushinnang ilma täieliku tõmbekatseta.

Kuumtöötlusvigade tuvastamine:Kui ASTM A106 partii pidi olema normaliseeritud, aga see tuli liiga kõva, siis testimine näitas, et jahutuskiirus oli välja lülitatud või ahju temperatuur oli ebaühtlane.

„Nõrgim lüli” (keevisõmblused):Keevitatud torude, näiteks ERW või SSAW puhul on kuummõjutsoon (HAZ) ohtlik tsoon. Kui see piirkond muutub liiga kõvaks, muutub see hapraks. Nafta- ja gaasitööstuses on liiga kõva keevisõmblus vesinikust põhjustatud pragunemise (HIC) magnet.

Kolm suurt meetodit: millist meetodit peaksite kasutama?

1. Brinell (HBW) – parim puistematerjalide jaoks

Toorterasplaatide ja paksuseinaliste torude puhul on Brinelli meetod kuldstandard. See kasutab 10 mm volframkarbiidist kuuli ja suurt koormust (kuni 3000 kg).

Miks see toimib:Suur taane annab terase terastruktuurile keskmise tulemuse, andes pigem representatiivse näidu kui lokaliseeritud anomaalia.

Valem:

2. Rockwell (HRB/HRC) – produktsioonikuningas

Kui vajate suuremahulisel liinil tulemusi sekunditega, on Rockwell õige valik. See on otselugemise meetod, mis ei vaja optilist mõõtmist.

HRB:Ideaalne maheda terase, näiteks Q235, jaoks.

HRC:Vajalik ülitugevate torujuhtmeteraste (nagu API 5L X70) või karastatud komponentide jaoks.

3. Vickers (HV) – labori täppisspetsialist

Vickers kasutab teemantpüramiidi ja see on tavaliselt reserveeritud laborikasutuseks. Kui teil on vaja kaardistada kõvadusgradienti kitsal keevisõmblusel, et leida täpne koht, kus teras hapraks muutus, on Vickers selleks tööks ainus tööriist.

Võrdlustabel: Tüüpiline kõvadus klassi järgi

Kuigi konkreetsed MTR (veskikatsetuse aruande) väärtused on erinevad, on siin võrdlusalused, mida me tavaliste klasside puhul otsime:

Professionaalne nipp: H2S „hapu teenuse” keskkondade puhul piiravad NACE MR0175 standardid kõvadust rangelt22 HRC (umbes 248 HV)pingekorrosioonist tingitud pragunemise vältimiseks.

„Halbade andmete” vältimine: välitingimustes testimise reeglid

Auditile vastava tulemuse saamiseks peate kontrollima muutujaid:

1.Katke kate:Sa ei saa testidatsingitud toruläbi tsingi. Tsink on pehme ja annab vale madalseisu. Pead pinna lihvima alusmetallini.

2.Jälgige paksust:Kui teie sein on õhuke, siis "alasi efekt" (masina toe kõvadus) kandub tulemusele üle. Teie toru sein peab olema vähemalt 10 korda paksem kui süvendi sügavus.

3.Pea meeles vahekaugust:Ärge tehke katseid rühmituste kaupa. Iga löök karastab ümbritsevat terast. Hoidke katsepunktid vähemalt 3 läbimõõdu kaugusel teineteisest, et saada selge ja sõltumatu näit.

Kõvaduse testimine on teie peamine kaitse materjali purunemise vastu. Õige meetodi valimisega – Brinelli abil mahutugevuse määramiseks, Rockwelli abil kiiruse määramiseks või Vickersi abil kohtukeevituse analüüsiks – tagate, et teie süsinikterasest toru vastab kaasaegse inseneritöö rangetele ohutusstandarditele.