ການຈັດຊື້ທໍ່ເຫຼັກ EN 10255: ປັດໄຈທາງດ້ານເຕັກນິກນອກເໜືອຈາກລາຄາ

ເມື່ອປະເມີນທໍ່ເຫຼັກສຳລັບເຄືອຂ່າຍອາຍແກັສຄວາມດັນຕ່ຳ, ການສະໜອງນ້ຳ, ຫຼື ລະບົບສີດນ້ຳດັບເພີງ,EN 10255ມາດຕະຖານແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງທົ່ວໄປໃນເກືອບທຸກໆການສອບຖາມດ້ານວິຊາການ. ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ມັນເປັນເລື່ອງທຳມະດາທີ່ຈະປຽບທຽບໃບສະເໜີລາຄາໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຕໍ່ໂຕນເປັນຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງ, ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕໍ່າໂດຍບໍ່ຄາດຄິດສາມາດນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖ້າທໍ່ທີ່ສົ່ງມາຮອດສະຖານທີ່ໂຄງການເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງການເກລียว, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂໍ້ຕໍ່ເລັກນ້ອຍ, ຫຼື ການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ທີ່ເກລียวເຊື່ອມຕໍ່, ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງໄວວາດ້ວຍຄວາມລ່າຊ້າດ້ານແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ໃນຖານະທີມງານຜະລິດທີ່ມີປະສົບການໃນການຈັດການຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກດິບຈົນເຖິງການທົດສອບສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດການຜະລິດທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າໂຄງການຂອງທ່ານຢູ່ພາຍໃນງົບປະມານຢ່າງປອດໄພ.

ເປັນຫຍັງການເຈາະລວດລຽບຈຶ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມປະລິມານຄາບອນທີ່ເຂັ້ມງວດ

ຊື່ທາງການຂອງສະເປັກ EN 10255 ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບ"ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຊື່ອມເກຍ."ເຖິງວ່າຈະມີຄຳນິຍາມທີ່ຊັດເຈນນີ້, ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນລາຍງານປະສົບການທີ່ໜ້າອຸກໃຈໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສະຖານທີ່, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງໃນເຄື່ອງຈັກສອດສາຍອັດຕະໂນມັດ, ໂປຣໄຟລ໌ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຫຍາບ ຫຼື ຂາດ, ແລະ ການບิ่นຂອງແມ່ພິມຕັດທີ່ມີລາຄາແພງເລື້ອຍໆ.

ສາເຫດພື້ນຖານມັກຈະຕິດຕາມກັບໄປຫາຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນອາດຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປຂົດລວດເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ. ສຳລັບແທ້ທໍ່ເກຣດ S195T, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຂັ້ນຕອນ:

ຄາບອນ (C):ຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ0.20%

ແມງການີສ (Mn):ຄວບຄຸມພາຍໃຕ້1.40%

ຟອສຟໍຣັດ (P) ແລະ ຊູນຟູຣິກ (S):ຂີດຈຳກັດສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່0.035% / 0.030%

ໂດຍການຮັກສາປະລິມານຄາບອນໃຫ້ແໜ້ນໜາຕໍ່າກວ່າ 0.20%ເຫຼັກກ້າຈະຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຈາະທໍ່, ວັດສະດຸຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ. ວິທີການນີ້ປົກປ້ອງອຸປະກອນເຮັດເກຍຂອງທ່ານຈາກຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຮັບປະກັນເກຍທີ່ສະອາດ ແລະ ເລິກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບຂໍ້ຕໍ່ມາດຕະຖານເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ.

ຕາຕະລາງຂີດຈຳກັດ OD ຢ່າງແທ້ຈິງ

ເມື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນສະເພາະ EN 10255 ທາງອອນໄລນ໌, ບົດສະຫຼຸບທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍຢ່າງນຳສະເໜີພາບລວມທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກດຽວ - ເຊັ່ນ 48.8 ມມ ສຳລັບທໍ່ DN40. ສຳລັບວິສະວະກອນໂຄງການ ຫຼື ຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການອີງໃສ່ຕົວເລກທີ່ລະບຸພຽງຕົວເລກດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

EN 10255 ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ອີງໃສ່ເປີເຊັນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ "±1%ເນື່ອງຈາກວ່າທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທີ່ມີເກລียว ຫຼື ຮ່ອງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ມາດຕະຖານຈຶ່ງກຳນົດລະດັບມິນລີແມັດສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່າສຸດຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບທຸກໆຂະໜາດ.

ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ເກີນຂີດຈຳກັດສູງສຸດເຖິງ 0.1 ມມ, ແມ່ພິມເກຍອາດຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຄບເກີນໄປ, ຄວາມເລິກຂອງເກຍທີ່ໄດ້ຮັບຈະບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄຮໂດຣສະແຕຕິກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການປັບທຽບໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ:

ຂະໜາດ (DN) ຂະໜາດເສັ້ນດ້າຍ (ນິ້ວ) ຊ່ວງ OD ເບົາ (ມມ) ຂອບເຂດ OD ປານກາງ/ໜັກ (ມມ) ກຳແພງເບົາ (ມມ) ກຳແພງຂະໜາດກາງ (ມມ) ກຳແພງໜາ (ມມ) ນ້ຳໜັກປານກາງ (ກກ/ມ)
DN8 1/4 ນິ້ວ 13.2 – 13.6 13.2 – 13.9 1.8 2.3 2.9 0.641
DN10 3/8″ 16.7 – 17.1 16.7 – 17.4 1.8 2.3 2.9 0.839
DN15 1/2 ນິ້ວ 21.0 – 21.4 21.0 – 21.7 2.0 2.6 3.2 1.210
DN20 3/4 ນິ້ວ 26.4 – 26.9 26.4 – 27.2 2.3 2.6 3.2 1.560
DN25 1 ນິ້ວ 33.2 – 33.8 33.2 – 34.2 2.6 3.2 4.0 2.410
DN32 1-1/4″ 41.9 – 42.5 41.9 – 42.9 2.6 3.2 4.0 3.100
DN40 1-1/2 ນິ້ວ 47.8 – 48.4 47.9 – 48.8 2.9 3.2 4.0 3.570
DN50 2 ນິ້ວ 59.6 – 60.2 59.7 – 60.8 2.9 3.6 4.5 5.030
DN65 2-1/2 ນິ້ວ 75.2 – 76.0 75.3 – 76.6 3.2 3.6 4.5 6.430
DN80 3 ນິ້ວ 87.9 – 88.7 88.0 – 89.5 3.2 4.0 5.0 8.370
DN100 4 ນິ້ວ 113.0 – 113.9 113.1 – 114.9 3.6 4.5 5.4 12.200
DN125 5 ນິ້ວ 138.5 – 140.6 5.0 5.4 16.600
DN150 6 ນິ້ວ 163.9 – 165.1 5.0 5.4 19.700

(ໝາຍເຫດ: ພາຍໃຕ້ຄຳແນະນຳຢ່າງເປັນທາງການຂອງ EN 10255, ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ 5″ ແລະ 6″ ບໍ່ລວມເອົາຕົວເລືອກຊຸດ Light, ເຊິ່ງສະແດງໂດຍ “—” ໃນຕາຕະລາງ.)

ໂປໂຕຄອນຄຸນນະພາບ: ຮັບປະກັນການກວດສອບຄວາມໜາທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເອກະສານໂຄສະນາບາງສະບັບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດກາຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງແມ່ນປະຕິບັດເປັນປະຈຳຢູ່ພາຍໃນໃຈກາງຂອງທໍ່ທີ່ສຳເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຈາກທັດສະນະການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ການກວດສອບໄມໂຄຣມິເຕີຂອງທໍ່ກາງໃນທຸກໆການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາສຸມໃສ່ວິທີການທີ່ໂປ່ງໃສ, ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ຖືກຕ້ອງສູງ.

ເມື່ອເລື່ອຍຕັດທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມຄວາມຍາວ, ແຮງທາງກາຍະພາບຂອງໃບມີດຈະສ້າງເປັນລວດກົນຈັກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຜິດຮູບຮ່າງຂອງຂອບຢູ່ບໍລິເວນທີ່ຕັດ. ການວາງໄມໂຄຣມິເຕີມາດຕະຖານໂດຍກົງໃສ່ຂອບດ້ານນອກນີ້ສາມາດບິດເບືອນການວັດແທກໄດ້, ບາງຄັ້ງກໍ່ປິດບັງໂປຣໄຟລ໌ຝາທີ່ຕ່ຳກວ່າຄວາມໜາໂດຍການສະແດງຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເກີນ.

ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້, ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ເລື່ອນໄມໂຄຣມິເຕີອອກຈາກຂອບຕັດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມໂຄ້ງ ແລະ ເຂດຜິດຮູບ. ຕຳແໜ່ງສະເພາະນີ້ໃຫ້ການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຄົາລົບຄວາມທົນທານຂອງຝາສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ -12.5% ​​ຂອງມາດຕະຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳລັບທຸກການສັ່ງຊື້ເກຍ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າປາຍທໍ່ຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດ ແລະ ລຽບນຽນຢ່າງລະອຽດເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຈັດການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ປອດໄພ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ລຽບນຽນ.

ເຄື່ອງວັດແທກສະເປກໂຕຣມິເຕີອ່ານໂດຍກົງ en10255 ການວິເຄາະ

ການຍຶດຕິດດ້ວຍການຊຸບສັງກະສີ: ການປ້ອງກັນການແຕກຂອງສັງກະສີໃນລະຫວ່າງການເກຍ

ໃນເຄືອຂ່າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະ ໄຟ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນປະເຊີນກັບການທົດສອບກົນຈັກໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ: ເມື່ອທີມງານສະຖານທີ່ຕັດເສັ້ນດ້າຍ, ໃບກຶງຈະຂູດສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຫຼັກຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ອອກ. ຖ້າຊັ້ນສັງກະສີຂາດການຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຊຸບໂລຫະອ້ອມຂ້າງລອກອອກ ຫຼື ແຕກອອກຄືກັບສີແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສະໜິມໄວ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍນີ້, ພວກເຮົາການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂະບວນການແນໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍEN 10240ລາຍລະອຽດ:ສັງກະສີພາຍໃນ55μm(ໂດຍເນັ້ນໃສ່ພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຕຸ່ມສັງກະສີຫຍາບ) ແລະສັງກະສີພາຍນອກ63μm.ພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາໄລຍະເວລາການລ້າງດ້ວຍກົດ ແລະ ອຸນຫະພູມໝໍ້ສັງກະສີດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສັງກະສີທີ່ລະລາຍ ແລະ ພື້ນຖານເຫຼັກສາມາດຍຶດຕິດກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະກອບເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມເຫຼັກ-ສັງກະສີທີ່ໝັ້ນຄົງ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເກຍຜ່ານຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ຊັ້ນສັງກະສີຍັງຄົງຕິດຢູ່ກັບເຫຼັກຢ່າງແໜ້ນໜາໂດຍບໍ່ລອກອອກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ທີ່ຮາກຂອງຮ່ອງເກຍທີ່ຕັດໃໝ່ບ່ອນທີ່ເຫຼັກເປົ່າຖືກເປີດເຜີຍ, ຊັ້ນສັງກະສີອ້ອມຂ້າງໃຫ້ການປົກປ້ອງອາໂນດທີ່ເສຍສະຫຼະ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ.

ອຸປະກອນທົດສອບການສີດເກືອໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການຊຸບສັງກະສີ

ຫ້ອງທົດສອບການສີດເກືອທີ່ປະເມີນຕົວຢ່າງການເຄືອບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ.

ຄຳໝັ້ນສັນຍາດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງພວກເຮົາ

ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງອຸດສາຫະກຳ, ການດຸ່ນດ່ຽງງົບປະມານການຈັດຊື້ກັບປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ທຸກໆຂອບເຂດມິຕິ, ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຄາບອນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດພິເສດທາງເລືອກ; ມັນເປັນຕົວແທນຂອງພື້ນຖານການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ.

ສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາດຳເນີນການຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຈຳເປັນ. ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສົ່ງທໍ່ເຫຼັກຂອງພວກເຮົາຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະທຸກໆຄຳສັ່ງຊື້ໄດ້ຜ່ານການກວດສອບພາຍໃນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການສົ່ງຄັ້ງສຸດທ້າຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ,ຢວນໄຕ DERUNຍິນດີຕ້ອນຮັບຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຮ່ວມມືຢ່າງຫ້າວຫັນກັບອົງການກວດກາພາກສ່ວນທີສາມທີ່ເປັນເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບການແຕ່ງຕັ້ງໂດຍລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຕາມເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສໃນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ.

 


ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-09-2026