സോഴ്‌സിംഗ് EN 10255 സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ: വിലയ്‌ക്കപ്പുറമുള്ള സാങ്കേതിക ഘടകങ്ങൾ

താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം, ജലവിതരണം, അല്ലെങ്കിൽ അഗ്നി സ്പ്രിംഗ്ലർ ശൃംഖലകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ,EN 10255മിക്കവാറും എല്ലാ സാങ്കേതിക അന്വേഷണങ്ങളിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒരു സാർവത്രിക റഫറൻസാണ്. സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക്, പ്രാഥമികമായി ഒരു ടൺ വിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉദ്ധരണികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് സാധാരണ രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും, അപ്രതീക്ഷിതമായി കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വില ഗണ്യമായ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പ്രോജക്റ്റ് സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് അകാല ഉപകരണ തേയ്മാനം, ചെറിയ ജോയിന്റ് ചോർച്ചകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷൻ ത്രെഡുകളിൽ നേരത്തെയുള്ള നാശം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നത് തൊഴിൽ കാലതാമസവും പുനർനിർമ്മാണ ചെലവുകളും വഴി വേഗത്തിൽ നികത്തപ്പെടും. അസംസ്കൃത ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു പരിചയസമ്പന്നരായ നിർമ്മാണ ടീം എന്ന നിലയിൽ, ചില പ്രധാന ഉൽ‌പാദന വിശദാംശങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ബജറ്റിനുള്ളിൽ സുരക്ഷിതമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

സുഗമമായ ത്രെഡിംഗിന് കർശനമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

EN 10255 സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ഔപചാരിക തലക്കെട്ട് ഈ ട്യൂബുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് എന്ന് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു"വെൽഡിംഗും ത്രെഡിംഗും."വ്യക്തമായ ഈ നിർവചനം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ത്രെഡിംഗ് മെഷീനുകളിലെ കടുത്ത വൈബ്രേഷൻ, പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കീറിയ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ, വിലകൂടിയ കട്ടിംഗ് ഡൈകളുടെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചിപ്പിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള നിരാശാജനകമായ അനുഭവങ്ങൾ പല വാങ്ങുന്നവരും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

അടിസ്ഥാന കാരണം സാധാരണയായി വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ കാഠിന്യവും അസ്ഥിരമായ രാസഘടനയുമാണ്.

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ജനറിക് ഉപയോഗിച്ചേക്കാംസ്റ്റീൽ കോയിലുകൾവളരെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത രാസ ഗുണങ്ങളോടെ. യഥാർത്ഥമായതിന്S195T ഗ്രേഡ് ട്യൂബുകൾ, രാസഘടന ആദ്യം മുതൽ തന്നെ കർശനമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണംഅസംസ്കൃത വസ്തുഘട്ടം:

കാർബൺ (സി):താഴെ കർശനമായി പരിപാലിക്കുന്നു0.20%

മാംഗനീസ് (മില്യൺ):നിയന്ത്രിക്കുന്നത്1.40%

ഫോസ്ഫറസ് (പി) & സൾഫർ (എസ്):പരമാവധി പരിധികൾ സജ്ജമാക്കിയത്0.035% / 0.030%

കാർബണിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ0.20% ന് താഴെപരിധി കഴിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റീൽ അതിന്റെ ശരിയായ ഡക്റ്റിലിറ്റി നിലനിർത്തുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൈപ്പിൽ ഇടപഴകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായും തുല്യമായും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഈ സമീപനം നിങ്ങളുടെ ത്രെഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അകാല കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും വൃത്തിയുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ത്രെഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് കപ്ലിംഗുകളുമായി തികച്ചും ഇണചേരുകയും പൂർണ്ണമായും വിശ്വസനീയവും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അബ്സൊല്യൂട്ട് OD പരിധി പട്ടിക

EN 10255 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഓൺലൈനിൽ തിരയുമ്പോൾ, ലഭ്യമായ പല സംഗ്രഹങ്ങളും ഒരു ബാഹ്യ വ്യാസ മൂല്യം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ലളിതമായ ഒരു അവലോകനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു DN40 പൈപ്പിന് 48.8 mm. ഒരു പ്രോജക്റ്റ് എഞ്ചിനീയർക്കോ ഗുണനിലവാര സൂപ്പർവൈസറിനോ, ഒരൊറ്റ നാമമാത്ര സംഖ്യയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല.

EN 10255 "" പോലുള്ള അവ്യക്തമായ ശതമാനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സഹിഷ്ണുതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.±1%.” ഈ ട്യൂബുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡ് ചെയ്തതോ ഗ്രൂവ് ചെയ്തതോ ആയ ഫിറ്റിംഗുകളുമായി തടസ്സമില്ലാതെ ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒരു നിർവചിക്കുന്നുകേവല പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മില്ലിമീറ്റർ പരിധിഓരോ വലുപ്പത്തിനും.

പൈപ്പ് വ്യാസം ഉയർന്ന പരിധിയേക്കാൾ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ത്രെഡിംഗ് ഡൈ ശരിയായി ഇടപഴകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, വ്യാസം വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ത്രെഡ് ഡെപ്ത് അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, ഇത് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ പലപ്പോഴും പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് മിൽ കാലിബ്രേഷനുകളിൽ പരിപാലിക്കുന്ന കൃത്യമായ അതിരുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:

(കുറിപ്പ്: ഔദ്യോഗിക EN 10255 മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രകാരം, 5″, 6″ പോലുള്ള വലിയ അളവുകളിൽ ഒരു ലൈറ്റ് സീരീസ് ഓപ്ഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ചാർട്ടിൽ “—” പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.)

ഗുണനിലവാര പ്രോട്ടോക്കോൾ: കൃത്യമായ കനം പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നു

ചില പ്രൊമോഷണൽ സാഹിത്യങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിവേഗ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ട്യൂബിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ആഴത്തിൽ മതിൽ കനം പരിശോധനകൾ പതിവായി നടത്താറുണ്ടെന്നാണ്. പ്രായോഗിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഓരോ അതിവേഗ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിലും ഒരു മിഡ്-ട്യൂബ് മൈക്രോമീറ്റർ പരിശോധന നടത്തുന്നത് ഘടനാപരമായി അപ്രായോഗികമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ പ്രക്രിയ സുതാര്യവും പ്രായോഗികവും വളരെ കൃത്യവുമായ ഒരു രീതിശാസ്ത്രത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

ഒരു പറക്കുന്ന വാൾ ചലിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ നീളത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ ഭൗതിക ബലം അനിവാര്യമായും ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ ബർറുകളും മുറിഞ്ഞ മുഖത്ത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അരികിലെ രൂപഭേദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പുറം വരമ്പിന് മുകളിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൈക്രോമീറ്റർ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നത് അളവ് കൃത്രിമമായി വളച്ചൊടിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു തെറ്റായ, വീർത്ത വായന കാണിച്ച് കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ പ്രൊഫൈൽ മറയ്ക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം തടയുന്നതിനായി, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ബർറുകളും ഡിഫോർമേഷൻ സോണിലും പൂർണ്ണമായും മറികടക്കാൻ മൈക്രോമീറ്റർ കട്ട് എഡ്ജിൽ നിന്ന് നീക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ടീമിന് പരിശീലനം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലേസ്‌മെന്റ് വളരെ കൃത്യമായ റീഡിംഗ് നൽകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ അനുവദനീയമായ -12.5% ​​പരമാവധി വാൾ ടോളറൻസ് മാനിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, എല്ലാ ത്രെഡിംഗ് ഓർഡറുകൾക്കും, സുരക്ഷിതമായ ഓൺ-സൈറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും സുഗമമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിനും പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗാൽവനൈസിംഗ് അഡീഷൻ: ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് സിങ്ക് ഫ്ലേക്കിംഗ് തടയൽ

ദ്രാവക, അഗ്നി സംരക്ഷണ ശൃംഖലകളിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ നാശത്തെ തടയുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഇത് നേരിട്ടുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: സൈറ്റ് ടീമുകൾ നൂലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ലാത്ത് ബ്ലേഡുകൾ ജോയിന്റിലെ സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഭൗതികമായി ഷേവ് ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് ശരിയായ അഡീഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ചുറ്റുമുള്ള ഗാൽവനൈസിംഗ് പാളി ഉണങ്ങിയ പെയിന്റ് പോലെ അടർന്നുപോകാനോ അടർന്നുപോകാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് അടിവസ്ത്രമായ സ്റ്റീലിനെ നേരത്തെ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടാൻ, നമ്മുടെഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്സ്ഥാപിച്ച പാരാമീറ്ററുകളെയാണ് പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്EN 10240 (EN 10240)സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:സിങ്കിനുള്ളിൽ≥55 अनुक्षितμm(പരുക്കൻ സിങ്ക് നോഡ്യൂളുകൾ ഇല്ലാത്ത മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക പ്രതലത്തിൽ ഊന്നൽ നൽകി) കൂടാതെസിങ്കിന് പുറത്ത്≥63 (ആരാധന)μm.ആസിഡ് കഴുകുന്നതിന്റെ ദൈർഘ്യവും സിങ്ക് പാത്രത്തിലെ താപനിലയും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഞങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഈ ബാലൻസ് ഉരുകിയ സിങ്കിനെയും സ്റ്റീൽ ബേസിനെയും ഫലപ്രദമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൈപ്പിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് പാളി പുറംതള്ളാതെ സ്റ്റീലിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. പുതുതായി മുറിച്ച നൂൽ തോപ്പുകളുടെ വേരുകളിൽ പോലും നഗ്നമായ സ്റ്റീൽ തുറന്നുകിടക്കുന്നിടത്ത്, ചുറ്റുമുള്ള സിങ്ക് പാളി ത്യാഗപരമായ അനോഡിക് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് ദീർഘകാലത്തേക്ക് നാശത്തെ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്തുന്ന സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ.

ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും അനുസരണ പ്രതിബദ്ധതയും

വ്യാവസായിക വിതരണ ശൃംഖലകളിൽ, സംഭരണ ​​ബജറ്റുകളും യഥാർത്ഥ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ ഡൈമൻഷണൽ ശ്രേണിയും, കാർബൺ പരിധിയും, കോട്ടിംഗ് കനവും ഒരു ഓപ്ഷണൽ പ്രീമിയം സവിശേഷതയല്ല; ഇത് ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ അടിസ്ഥാനരേഖയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ഓരോ ബാച്ചും ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ കർശനമായി രേഖപ്പെടുത്തിയ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ഓർഡറും അന്തിമ ഡിസ്പാച്ചിന് മുമ്പ് കർശനമായ ആന്തരിക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

കൂടാതെ,യുവാന്തായ് ഡെരുൺഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾ നിയമിക്കുന്ന ഏതൊരു സ്വതന്ത്ര, മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ സ്ഥാപനങ്ങളുമായും ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും സ്വാഗതം ചെയ്യുകയും സജീവമായി സഹകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരം സാങ്കേതിക അനുസരണത്തെയും വ്യക്തമായ നിർമ്മാണ സുതാര്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.