O produktu
Běžné specifikace vám můžeme dodat službou LCL.
Olejová malba s antikorozní úpravou,
lakování lakem,
lakovaný RAL3000,
pozinkovaný,
3LPE, 3PP
Q195 = S195 / A53 Třída A
Q235 = S235 / A53 Třída B / A500 Třída A / STK400 / SS400 / ST42.2
Q345 = S355JR / A500 Třída B Třída C
Q235 Al usmrcený = EN39 S235GT
L245 = Api 5L / ASTM A106 třída B
Černá trubka je obyčejná ocelová trubka bez jakýchkoli ochranných povlaků. Černá trubka se používá v domácnostech k různým účelům. Velmi běžně se používá černá trubka pro rozvody zemního plynu a sprinklerové systémy. Vzhledem k tomu, že černá trubka nemá ochranný povlak, může ve vlhkém prostředí snadno rezavět. Abyste zabránili rezivění nebo korozi trubky zvenčí, měli byste na její vnější stranu nanést ochrannou vrstvu. Nejjednodušší metodou je natřít ji.
ANO. Máme silnou spolupráci se společností SINOSURE.
RHS je zkratka pro Rectangular Hollow Section (obdélníkový dutý profil), což je obdélníková ocelová trubka.
Nabízíme také duté ocelové trubky s čtvercovým průřezem dle norem: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728, za studena tvarované čtvercové a obdélníkové ocelové trubky.
Ocelové trubky ERW, ocelové trubky SSAW, ocelové trubky LSAW, pozinkované ocelové trubky, nerezové ocelové trubky, plášťové a trubkové trubky, kolena, redukce, T-kusy, víčka, spojky, příruby, svařované spoje, bezešvé ocelové trubky
TT, L/C (pro velké objednávky může být přijatelné 30-90 dní).
Pozinkované ocelové trubky se dělí na za studena pozinkované ocelové trubky a žárově pozinkované ocelové trubky. Pozinkované trubky se obvykle používají pro vodovodní, plynové, ropné a další běžné vysokotlaké kapalinové potrubí. Používají se také v petrolejovém průmyslu, zejména pro ropovody v pobřežních ropných polích, chladiče, výměníky páry z uhlí a mostní piloty, podpěrné trubky dolu atd.
Říká se, že pozinkované ocelové trubky se používají pro plyn a topení. U vodovodního potrubí se po několika letech objeví malé množství rzi. Ta nejen znečišťuje sanitární keramiku, ale také způsobuje množení bakterií na vnitřní stěně potrubí. Rez způsobuje vysoký obsah kovů ve vodě a ohrožuje lidské zdraví.
Žárové zinkování spočívá v ponoření ocelové trubky do kyseliny pro promytí a přípravě vodného roztoku s vodným roztokem chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého a chloridu zinečnatého, který se nalije do drážky. Žárově zinkovaný povlak je rovnoměrný, má silnou přilnavost a dlouhou životnost. Matrice žárově zinkované ocelové trubky je složitý fyzikální a roztavený galvanický roztok, takže chemická reakce vytváří kompaktní uspořádání a odolnost proti korozi. Vrstva slitiny je spojena s vrstvou čistého zinku a základem ocelové trubky, takže má silnou odolnost proti korozi.
Za studena pozinkované trubky jsou galvanicky pozinkované a mezi odolností proti korozi a žárově pozinkovanými trubkami je velký rozdíl. Aby byla zajištěna kvalita, většina výrobců s formálním zinkováním nepoužívá galvanické zinkování (studené pokovování). Malé podniky s neformálním řízením zinkování používají galvanické zinkování, protože cena je relativně nízká. Pozinkovaná vrstva ocelových trubek pozinkovaných za studena je povlak. Zinková vrstva je nanesena nezávisle na ocelovou trubkovou matrici. Zinková vrstva je tenká, jednoduše spojena s ocelovou trubkou a snadno odpadává. Proto je její odolnost proti korozi nízká. Proto se pro některá přímo zakopaná potrubí stále používají pozinkované ocelové plechy od běžných výrobců.
Jak odstranit zrezivělou pozinkovanou ocelovou trubku?
Nejprve naneste rozpouštědlo na vnější stranu oceli, abyste odstranili organické látky. Rez lze také odstranit mořením po kartáčování, čištění nebo rzi, svařovací strusky atd. Zinkování se dělí na termoelektrické povlakování a studené povlakování. Termoelektrické povlakování nerezaví snadno a studené povlakování snadno rezaví.
Současné potrubí pro přívod požární vody v podstatě využívá pozinkované trubky a vnější vrstva pozinkované trubky je nanesena na vrstvu barvy. Je vidět, že požární trubka je skutečně pozinkovaná. U ocelových konstrukcí se používá svařování. Časté používání pozinkovaných ocelových trubek proto může po dlouhou dobu zabránit vzniku koroze.
1. Vnější průměr 219 mm a méně V šestihranných svazcích vhodných pro plavbu, zabalených v ocelových pásech, se dvěma nylonovými popruhy pro každý svazek
2. nad OD 219 mm ve velkém nebo dle vlastního názoru
3. 25 tun/kontejner a 5 tun/velikost pro zkušební objednávku;
4. Pro 20" kontejner je maximální délka 5,8 m;
5. Pro kontejner o průměru 40" je maximální délka 11,8 m.
ANO, MÁME
YUANTAIDERUN Značka TOP 500 Čína
Směs na bázi železa se považuje za legovanou ocel, pokud je v ní přítomno více než 1,65 % manganu, více než 0,5 % křemíku, více než 0,6 % mědi nebo jiné minimální množství legujících prvků, jako je chrom, nikl, molybden nebo wolfram. Nahrazením těchto prvků v receptuře lze u oceli vytvořit obrovskou škálu odlišných vlastností.
Proces dalšího zušlechťování nerezové oceli snížením obsahu uhlíku
Množství uhlíku v nerezové oceli musí být nižší než v uhlíkové oceli nebo oceli s nižším obsahem legujících prvků (tj. oceli s obsahem legujících prvků pod 5 %). Zatímco elektrické obloukové pece (EAF) jsou konvenčním způsobem tavení a rafinace nerezové oceli, AOD je ekonomickým doplňkem, protože provozní doba je kratší a teploty jsou nižší než při výrobě oceli v EAF. Použití AOD k rafinaci nerezové oceli navíc zvyšuje dostupnost EAF pro tavicí účely.
Roztavená, nerafinovaná ocel se z elektrické obloukové pece převádí do samostatné nádoby. Ze dna nádoby se skrz roztavenou ocel vhání směs argonu a kyslíku. Do nádoby se spolu s těmito plyny přidávají čisticí prostředky, které odstraňují nečistoty, zatímco kyslík se v nerafinované oceli slučuje s uhlíkem, čímž se snižuje hladina uhlíku. Přítomnost argonu zvyšuje afinitu uhlíku ke kyslíku, a tím usnadňuje odstraňování uhlíku.
Koroze konstrukční oceli je elektrochemický proces, který vyžaduje současnou přítomnost vlhkosti a kyslíku. V nepřítomnosti obou těchto látek ke korozi nedochází. V podstatě se železo v oceli oxiduje za vzniku rzi, která zabírá přibližně 6krát větší objem než původní materiál spotřebovaný v procesu. Zde je znázorněn obecný proces koroze. Kromě obecné koroze se mohou vyskytnout i různé typy lokalizované koroze: bimetalická koroze, bodová koroze a štěrbinová koroze. Tyto však u konstrukční oceli obvykle nebývají významné. Rychlost, s jakou proces koroze postupuje, závisí na řadě faktorů souvisejících s „mikroklimatem“ bezprostředně obklopujícím konstrukci, zejména na době vlhkosti a úrovni znečištění ovzduší. Vzhledem k rozdílům v atmosférickém prostředí nelze údaje o rychlosti koroze zobecňovat. Prostředí však lze obecně klasifikovat a odpovídající naměřené rychlosti koroze oceli poskytují užitečný ukazatel pravděpodobných rychlostí koroze. Více informací naleznete v normách BS EN ISO 12944-2 a BS EN ISO 9223.
MalovanéSHS (čtvercové duté profily)a RHS (obdélníkové duté profily) jsou vysoce pevné duté ocelové profily tvarované za studena, které jsou opatřeny základním nátěrem pro ochranu během skladování a manipulace.
Výsledek obrázku pro žárově pozinkovanou čtvercovou ocelovou trubku
Podle Americké asociace galvanizátorů je při dlouhodobém, nepřetržitém vystavení doporučená maximální teplota pro žárově zinkovanou ocel 200 °C (392 °F). Použití pozinkované oceli při teplotách nad touto hodnotou povede k odlupování zinku v mezimetalické vrstvě.
Znamená to čtvercový dutý průřez, zkráceně SHS.
Znamená to kruhový dutý průřez, který se zkratkou označuje SHS.
O doručení
Obvykle je to 3-5 dní, pokud je zboží skladem, nebo kolem 25 dní, pokud zboží skladem není a je to dle požadavků objednávky.
Do Jižní Afriky: 45 dní
Na Blízký východ: 30 dní
Do Jižní Ameriky: 60 dní
Do Severní Ameriky: 30 dní
Do Ruska: 7 dní
Do Evropy: 45 dní
Do Jižní Koreje: 5 dní
Do Japonska: 5 dní
Do Vietnamu: 15 dní
Do Thajska: 15 dní
Do Indie: 30 dní
Do Indonésie: 15 dní
Do Singapuru: 10 dní
O službě
YUANTAIDERUN DOBRÁ KVALITA DOBRÁ CENA DOBRÉ SLUŽBY.
Máme profesionální laboratoř,
A profesionální testovací personál.
Reklamace kvality/množství: Kupující je oprávněn uplatnit vůči prodávajícímu písemnou reklamaci kvality i množství do 90 dnů od dodání do přístavu určení.
EN210 EN219 BC1 API UL ISO FPC CE EPD PHD JIS3466 GB
A: 1. Udržujeme dobrou kvalitu a konkurenceschopnou cenu, abychom zajistili prospěch našich zákazníků.
2. Vážíme si každého zákazníka jako našeho přítele a upřímně s ním obchodujeme a navazujeme přátelství, bez ohledu na to, odkud pochází.
Ano, můžete získat dostupné vzorky z našeho skladu. Zdarma pro skutečné vzorky, ale zákazníci musí uhradit náklady na dopravu.
Možnosti použití oceli v budovách a infrastruktuře jsou neomezené. Nejběžnější aplikace jsou uvedeny níže. Pro budovyKonstrukční profily: ty poskytují pevnou a tuhou kostru budovy a tvoří 25 % oceli spotřebované v budovách.Betonová výztuž: ty dodávají betonu pevnost v tahu a tuhost a tvoří 44 % oceli spotřebované v budovách. Ocel se používá, protože se dobře váže na beton, má podobný koeficient tepelné roztažnosti a je pevná a relativně nákladově efektivní. Železobeton se také používá k zajištění hlubokých základů a sklepů a v současné době je hlavním stavebním materiálem na světě.Plechové výrobky: 31 % tvoří plechové výrobky, jako jsou střešní krytiny, vaznice, vnitřní stěny, stropy, obklady a izolační panely pro vnější stěny.Nekonstrukční ocel: ocel se také nachází v mnoha nekonstrukčních aplikacích v budovách, jako jsou topná a chladicí zařízení a vnitřní potrubí.Vnitřní zařízení a vybavení, jako jsou kolejnice, police a schody, jsou také vyrobeny z oceli. Pro infrastrukturuDopravní sítě: ocel je potřebná pro mosty, tunely, železniční tratě a při stavbě budov, jako jsou čerpací stanice, vlakové nádraží, přístavy a letiště. Asi 60 % oceli použité v této aplikaci je jako výztuž a zbytek jsou profily, plechy a železniční tratě.Inženýrské sítě (palivo, voda, energie): více než 50 % oceli použité pro tuto aplikaci je v podzemních potrubích pro rozvod vody do a z domů a pro rozvod plynu. Zbytek tvoří hlavně výztuž pro elektrárny a čerpací stanice.
O procesu výroby ocelových trubek
