丨FAQ

Možemo vam poslati redovne specifikacije putem LCL usluge.

Uljana slika otporna na hrđu,

lakiranje,

obojano ral3000,

pocinčani,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Razred A

Q235 = S235 / A53 Klasa B / A500 Klasa A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Klasa B Klasa C

Q235 Al uništen = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Grade B

Crna cijev je obična čelična cijev bez ikakvih zaštitnih premaza. Crna cijev se koristi za razne primjene u kućanstvu. Vrlo je uobičajeno vidjeti crne cijevi koje se koriste za plinovode i vodove sustava prskalica. Budući da crna cijev nema zaštitni premaz, lako može zahrđati u mokrim ili vlažnim okruženjima. Kako biste spriječili hrđanje ili koroziju cijevi izvana, trebali biste osigurati sloj zaštite na vanjskoj strani cijevi. Najlakša metoda je bojanje.

DA. Imamo snažnu suradnju sa SINOSURE-om.

RHS je kratica za Rectangular Hollow Section, odnosno pravokutnu čeličnu cijev.

Također imamo čelične cijevi kvadratnog šupljeg presjeka, prema standardima: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 hladno oblikovane kvadratne i pravokutne čelične cijevi.

ERW čelične cijevi, SSAW čelične cijevi, LSAW čelične cijevi, pocinčane čelične cijevi, cijevi od nehrđajućeg čelika, kućište i cijevne cijevi, koljeno, reduktor, T-komad, kapa, spojnica, prirubnica, zavarivač, bešavne čelične cijevi

TT, L/C (za velike narudžbe, 30-90 dana može biti prihvatljivo).

Pocinčane čelične cijevi dijele se na hladno pocinčane čelične cijevi i vruće pocinčane čelične cijevi. Pocinčane cijevi obično se koriste za cjevovode za vodu, plin, naftu i druge obične visokotlačne fluide. Koriste se i u industriji kerozina, posebno za cjevovode naftnih polja na moru, hladnjake, cijevi za izmjenu pare ugljena i mostne cijevi, cijevi za potporu rudnika itd.

Kaže se da se pocinčane čelične cijevi koriste za plin i grijanje. Kao vodovodna cijev, nakon nekoliko godina će se pronaći mala količina hrđe. Ne samo da zagađuje sanitarne uređaje, već i bakterije rastu na unutarnjoj stijenci cjevovoda. Hrđa uzrokuje visok sadržaj metala u vodi i ugrožava ljudsko zdravlje.
Vruće pocinčavanje je postupak uranjanja čelične cijevi u kiselinu za pranje, a zatim priprema vodene otopine s vodenom otopinom amonijevog klorida ili cinkovog klorida i cinkovog klorida, te izlijevanje u utor. Vruće pocinčani premaz je ujednačen, s jakim prianjanjem i dugim vijekom trajanja. Matrica vruće pocinčane čelične cijevi je složena fizička i rastaljena otopina za galvanizaciju, pa kemijska reakcija predstavlja kompaktan raspored i otpornost na koroziju. Sloj legure je spojen sa slojem čistog cinka i bazom čelične cijevi, tako da ima jaku otpornost na koroziju.
Hladno pocinčana cijev je elektrocinčana, a postoji velika razlika između otpornosti na koroziju i vruće pocinčane cijevi. Kako bi se osigurala kvaliteta, većina proizvođača koji se bave formalnim pocinčavanjem ne primjenjuje elektrocinčanje (hladno prevlačenje). Neformalna mala poduzeća će koristiti elektrocinčanje jer je cijena relativno niska. Pocinčani sloj hladno pocinčane čelične cijevi je premaz. Sloj cinka je složen neovisno o matrici čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, jednostavno je spojen na čeličnu cijev i lako se odvaja. Stoga je njegova otpornost na koroziju slaba. Stoga se za neke izravno zakopane cjevovode još uvijek koriste pocinčane cijevi od čelika koje proizvode redovni proizvođači.

Kako ukloniti zahrđalu pocinčanu čeličnu cijev?
Prvo, nanesite otapalo na vanjsku stranu čelika kako biste uklonili organsku tvar. Hrđa se također može ukloniti kiseljenjem nakon četkanja radi sprječavanja hrđe, čišćenja ili željeza, hrđe, troske zavarivanja itd. Pocinčavanje se dijeli na termoelektrični premaz i hladni premaz. Termoelektrični premaz ne hrđa lako, a hladni premaz lako hrđa.

Trenutna cijev za dovod vode za gašenje požara u osnovi koristi pocinčane cijevi, a vanjski sloj pocinčane cijevi nanosi se na sloj boje. Može se vidjeti da je protupožarna cijev zapravo pocinčana. U čeličnim konstrukcijama, zavarivanje ima svoje mjesto. Stoga, česta upotreba pocinčanih čeličnih cijevi može dugo spriječiti pojavu hrđe.

1. OD 219 mm i manje U šesterokutnim snopovima za plovidbu pakiranim čeličnim trakama, s dvije najlonske remene za svaki snop

2. iznad vanjskog promjera 219 mm u rasutom stanju ili prema prilagođenom mišljenju

3. 25 tona/kontejner i 5 tona/veličina za probnu narudžbu;

4. Za kontejner od 20" maksimalna duljina je 5,8 m;

5. Za kontejner od 40" maksimalna duljina je 11,8 m.

DA, IMAMO

YUANTAIDERUN Top 500 Kina

Smjesa na bazi željeza smatra se legiranim čelikom kada je mangan veći od 1,65%, silicija preko 0,5%, bakra iznad 0,6% ili su prisutne druge minimalne količine legirajućih elemenata poput kroma, nikla, molibdena ili volframa. Zamjenom ovih elemenata u recepturi može se stvoriti ogroman raspon različitih svojstava čelika.

Postupak za daljnje poboljšanje nehrđajućeg čelika smanjenjem sadržaja ugljika

Količina ugljika u nehrđajućem čeliku mora biti niža nego u ugljičnom čeliku ili niže legiranom čeliku (tj. čeliku s udjelom legirajućih elemenata ispod 5%). Iako su elektrolučne peći (EAF) konvencionalno sredstvo za taljenje i rafiniranje nehrđajućeg čelika, AOD je ekonomičan dodatak, jer je vrijeme rada kraće, a temperature niže nego u proizvodnji čelika EAF-om. Osim toga, korištenje AOD-a za rafiniranje nehrđajućeg čelika povećava dostupnost EAF-a za taljenje.

Rastaljeni, nerafinirani čelik prenosi se iz EAF-a u zasebnu posudu. Smjesa argona i kisika upuhuje se s dna posude kroz rastaljeni čelik. Sredstva za čišćenje dodaju se u posudu zajedno s tim plinovima kako bi se uklonile nečistoće, dok se kisik spaja s ugljikom u nerafiniranom čeliku kako bi se smanjila razina ugljika. Prisutnost argona povećava afinitet ugljika za kisik i time olakšava uklanjanje ugljika.

Korozija konstrukcijskog čelika je elektrokemijski proces koji zahtijeva istovremenu prisutnost vlage i kisika. U odsutnosti bilo kojeg od njih, korozija se ne događa. U osnovi, željezo u čeliku oksidira i stvara hrđu, koja zauzima otprilike 6 puta veći volumen od izvornog materijala potrošenog u procesu. Ovdje je ilustriran opći proces korozije. Osim opće korozije, mogu se pojaviti i različite vrste lokalizirane korozije; bimetalna korozija, korozija u obliku rupica i korozija u pukotinama. Međutim, one obično nisu značajne za konstrukcijske čelične konstrukcije. Brzina kojom proces korozije napreduje ovisi o nizu čimbenika koji se odnose na 'mikroklimu' koja neposredno okružuje konstrukciju, prvenstveno na vrijeme vlažnosti i razinu onečišćenja atmosfere. Zbog varijacija u atmosferskim okruženjima, podaci o brzini korozije ne mogu se generalizirati. Međutim, okruženja se mogu široko klasificirati, a odgovarajuće izmjerene brzine korozije čelika pružaju koristan pokazatelj vjerojatnih brzina korozije. Više informacija možete pronaći u normama BS EN ISO 12944-2 i BS EN ISO 9223.

OslikanoSHS (kvadratni šuplji profili)i RHS (pravokutni šuplji profili) su visokočvrsti hladno oblikovani šuplji čelični profili koji su premazani temeljnom bojom radi zaštite tijekom skladištenja i rukovanja.

Rezultat slike za vruće pocinčanu kvadratnu čeličnu cijev
Prema Američkom udruženju galvanizirača, preporučena maksimalna temperatura za vruće pocinčani čelik pri dugotrajnom, kontinuiranom izlaganju iznosi 200 °C (392 °F). Korištenje pocinčanog čelika na temperaturama iznad ove rezultirat će ljuštenjem cinka na međumetalnom sloju.

To znači kvadratni šuplji presjek koji se skraćeno označava kao SHS

To znači kružni šuplji presjek, što se skraćeno označava kao SHS.