丨GYIK

A szokásos specifikációkat LCL szolgáltatással tudjuk szállítani Önnek.

Rozsdamentes olajfestmény,

lakkfestés,

ral3000 festett,

galvanizált,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 A osztály

Q235 = S235 / A53 B minőség / A500 A minőség / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 B osztály C osztály

Q235 Al megölve = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 B osztály

A fekete cső sima acélcső védőbevonat nélkül. A fekete csövet sokféle alkalmazásra használják a házban. Nagyon gyakori, hogy fekete csövet használnak földgázvezetékekhez és sprinklerrendszerekhez. Mivel a fekete csőnek nincs védőbevonata, nedves vagy párás környezetben könnyen rozsdásodhat. A cső külső rozsdásodásának vagy korróziójának megakadályozása érdekében védőréteget kell biztosítani a cső külső oldalán. A legegyszerűbb módszer a festés.

IGEN. Szorosan együttműködünk a SINOSURE-ral.

Az RHS a Rectangular Hollow Section rövidítése, ami téglalap alakú acélcsövet jelent.

Kínálatunkban szerepelnek továbbá ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 szabványoknak megfelelő hidegen formázott négyzet és téglalap alakú acélcsövek is.

ERW acélcső, SSAW acélcső, LSAW acélcső, horganyzott acélcső, rozsdamentes acélcső, burkolat és csőcső, könyök, reduktor, T-idom, sapka, csatlakozó, karima, hegesztőgyűrű, varrat nélküli acélcső

TT, L/C (Nagy megrendelés esetén 30-90 nap elfogadható).

A horganyzott acélcsöveket hidegen horganyzott acélcsövekre és tűzihorganyzott acélcsövekre osztják. A horganyzott csöveket általában víz-, gáz-, olaj- és egyéb közönséges nagynyomású folyadékvezetékekhez használják. Használják őket a keroziniparban is, különösen a tengeri olajmezők olajvezetékeiben, hűtőkben, széngőzcserélő csövekben és hídcső-cölöpökben, bányászati ​​tartócsövekben stb.

Állítólag horganyzott acélcsövet használnak gáz- és fűtési célokra. Vízvezetékként néhány év múlva kis mennyiségű rozsda található. Ez nemcsak a szaniterárukat szennyezi, hanem baktériumok is szaporodnak a csővezeték belső falán. A rozsda magas fémtartalmat okoz a vízben, és veszélyezteti az emberi egészséget.
A tűzihorganyzás során az acélcsövet savba merítik mosás céljából, majd ammónium-klorid vizes oldattal vagy cink-kloriddal és cink-kloriddal elkészítik a vizes oldatot, és a horonyba öntik. A tűzihorganyzott bevonat egyenletes, erős tapadású és hosszú élettartamú. A tűzihorganyzott acélcső mátrixa összetett fizikai és olvadt galvanizáló oldat, így a kémiai reakció kompakt elrendezést és korrózióállóságot eredményez. Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcső alapjával van összeolvasztva, így erős korrózióállósággal rendelkezik.
A hidegen horganyzott cső elektromos horganyzású, és nagy különbség van a korrózióállóság és a tűzihorganyzott cső között. A minőség biztosítása érdekében a legtöbb hivatalos horganyzásirányítású gyártó nem alkalmaz elektromos horganyzást (hidegrevítést). Az informális kisvállalkozások az elektromos horganyzást alkalmazzák, mivel az ár viszonylag olcsó. A hidegen horganyzott acélcső horganyzott rétege egy bevonat. A cinkréteget függetlenül rétegezik az acélcső mátrixával. A cinkréteg vékony, egyszerűen csatlakozik az acélcsőhöz, és könnyen leesik. Ezért gyenge a korrózióállósága. Ezért egyes közvetlenül a földbe fektetett csővezetékekhez továbbra is a szokásos gyártók által gyártott horganyzott vaslemez csöveket alkalmazzák.

Hogyan lehet eltávolítani a rozsdás horganyzott acélcsövet?
Először vigyen fel oldószert az acél külső részére a szerves anyagok eltávolításához. A rozsda eltávolítható pácolással is a rozsdamegelőzés, a vasalás, a rozsda, a hegesztési salak stb. utáni kefés kezelés után. A horganyzás termoelektromos bevonatra és hideg bevonatra oszlik. A termoelektromos bevonat nem könnyen rozsdásodik, a hideg bevonat pedig könnyen rozsdásodik.

A jelenlegi tűzivíz-ellátó cső alapvetően horganyzott csövet használ, és a horganyzott cső külső rétegét egy festékrétegre viszik fel. Látható, hogy a tűzicső valójában horganyzott. Az acélszerkezetben a hegesztéstechnika is szerepet játszik. Ezért a horganyzott acélcső gyakori használata hosszú távon megakadályozhatja a rozsdásodás kialakulását.

1. OD 219 mm és az alatt Hatszögletű, tengerálló kötegekben, acélszalagokkal csomagolva, minden köteghez két nejlon hevederrel

2. 219 mm feletti OD ömlesztve vagy egyedi vélemény szerint

3. 25 tonna/konténer és 5 tonna/méret próbarendeléshez;

4. 20"-os konténer esetén a maximális hosszúság 5,8 m;

5. 40"-os konténer esetén a maximális hosszúság 11,8 m.

IGEN, VAN

YUANTAIDERUN márka TOP 500 Kína

Egy vas alapú keveréket ötvözött acélnak tekintünk, ha a mangántartalom meghaladja az 1,65%-ot, a szilíciumtartalom meghaladja a 0,5%-ot, a réztartalom meghaladja a 0,6%-ot, vagy más minimális mennyiségű ötvözőelem, például króm, nikkel, molibdén vagy volfrám van jelen. Ezen elemek receptben történő helyettesítésével az acélnak rengeteg különféle tulajdonsága hozható létre.

Eljárás a rozsdamentes acél további finomítására a széntartalom csökkentésével

A rozsdamentes acél széntartalmának alacsonyabbnak kell lennie, mint a szénacélénak vagy az alacsonyabb ötvözetű acélé (azaz az 5% alatti ötvözőelem-tartalommal rendelkező acélé). Míg az elektromos ívkemencék (EAF) a rozsdamentes acél olvasztásának és finomításának hagyományos eszközei, az AOD gazdaságos kiegészítő, mivel az üzemidő rövidebb és a hőmérséklet alacsonyabb, mint az EAF acélgyártásban. Ezenkívül az AOD használata a rozsdamentes acél finomításához növeli az EAF rendelkezésre állását olvasztási célokra.

Az olvadt, finomítatlan acélt az EAF-ből egy külön tartályba helyezik át. Az edény aljáról argon és oxigén keverékét fújják át az olvadt acélon. A gázokkal együtt tisztítószereket adnak az edényhez a szennyeződések eltávolítása érdekében, miközben az oxigén a finomítatlan acélban lévő szénnel reagálva csökkenti a szén szintjét. Az argon jelenléte növeli a szén affinitását az oxigénhez, és így megkönnyíti a szén eltávolítását.

A szerkezeti acél korróziója egy elektrokémiai folyamat, amelyhez nedvesség és oxigén egyidejű jelenléte szükséges. Mindkettő hiányában korrózió nem következik be. Lényegében az acélban lévő vas oxidálódik, rozsdát képezve, amely a folyamat során felhasznált eredeti anyag térfogatának körülbelül hatszorosát foglalja el. Az általános korróziós folyamatot itt szemléltetjük. Az általános korrózió mellett különféle lokalizált korrózió is előfordulhat; bimetál korrózió, lyukkorrózió és réskorrózió. Ezek azonban általában nem jelentősek a szerkezeti acélszerkezetek esetében. A korróziós folyamat előrehaladásának sebessége számos tényezőtől függ, amelyek a szerkezetet közvetlenül körülvevő „mikroklímához” kapcsolódnak, elsősorban a nedvesség időtartamától és a légszennyezettség szintjétől. A légköri környezet változásai miatt a korróziós sebességre vonatkozó adatok nem általánosíthatók. A környezetek azonban széles körben osztályozhatók, és a megfelelő mért acél korróziós sebességek hasznos jelzést adnak a valószínűsíthető korróziós sebességekről. További információ a BS EN ISO 12944-2 és a BS EN ISO 9223 szabványokban található.

FestettSHS (négyzet alakú zártszelvények)Az RHS (téglalap alakú üreges profilok) pedig nagy szilárdságú, hidegen formázott üreges acélprofilok, amelyeket alapozófestékkel kezelnek a tárolás és kezelés során a védelem érdekében.

Képtalálat a következőre: Tűzihorganyzott négyzet alakú acélcső
Hosszú távú, folyamatos expozíció esetén a tűzihorganyzott acél ajánlott maximális hőmérséklete 200 °C (392 °F) az Amerikai Horganyzók Szövetsége szerint. A horganyzott acél ezen hőmérséklet feletti használata a cink réteg közötti rétegnél történő leválását eredményezi.

Ez négyzet alakú zártszelvényt jelent, amelynek rövidítése SHS.

Kör alakú zártszelvényt jelent, amelynek rövidítése SHS.