Naadloze lastechnologie voor vierkante buizen

(I) Bij eerdere productieprocessen was de koelleiding dicht bij het oppervlak van de vierkante buis aangebracht, waardoor de oppervlakteafwerking altijd ongelijkmatig was. Bij sommige nieuwere processen kan de kwaliteit van de geproduceerde vierkante buis beter worden gegarandeerd door de waterstroom van de koelleidingen van de kern en de holte dichter bij het injectiegebied te plaatsen;

(II) De opkomst van naadloze lastechnologie maakt het mogelijk om het kanaalontwerp te wijzigen en gebruik te maken van polyhedrale verticale bewerkingscentra voor frezen. In het eigenlijke vormproces kunnen wijzigingen in het kanaalontwerp helpen bij het beheersen van de optimale temperatuurveranderingen voor het verwarmen en koelen van vierkante buizen;

(iii) De toepassing van naadloze lastechnologie zal geen kromtrekking en vervorming van vierkante buizen veroorzaken, noch problemen met de aansluiting van de matrijs en de matrijs aan de kernzijde. Doordat het werkstuk kan worden gekanteld, is het gebruik van uitsluitend kogelvormige freesgereedschappen voor de eindvlakbewerking niet nodig, wat de levensduur van de frees verlengt;

(iv)Fabrikanten van vierkante buizenDoor gebruik te maken van naadloze lastechnologie kunnen niet alleen matrijslassen worden geëlimineerd, maar wordt ook de nauwkeurigheid, afwerking en het uiterlijk van vierkante buizen verbeterd;

(v) De naadloze lastechnologie van fabrikanten van vierkante buizen kan temperatuurschommelingen binnen 60 °C houden door belangrijke penetratiekamers in het midden van de diameter te frezen. Deze penetratiekamers worden achter de matrijs gefreesd en hun vorm is consistent met die van de matrijs. Ze kunnen dienen als kanalen voor hogedrukstoom en koelwater en kunnen een rol spelen bij de warmtegeleiding op het oppervlak van de matrijs, waardoor de temperatuurverdeling gelijkmatiger wordt, temperatuurveranderingen worden beperkt en de snelheid van temperatuurschommelingen wordt beheerst;