（I）従来の製造方法では、冷却パイプラインが角管の表面近くに配置されていたため、表面仕上げが常に不均一でした。新しいプロセスでは、コアおよびキャビティ冷却パイプラインの水流を射出領域近くに設定することにより、製造される角管の品質をより確実に保証できます。
（II）シームレス溶接技術の出現により、チャネル設計を変更し、多面体立形マシニングセンタフライス加工を使用することが可能になった。実際の成形プロセスでは、チャネル設計の変更により、角管の加熱および冷却の最適な温度変化を制御することができる。
（iii）シームレス溶接技術の適用により、角管の反りや変形は発生せず、また、金型キャビティとコア側の金型との適合性にも問題は生じません。ワークピースを傾けることができるため、端面加工にボールフライスのみを使用する必要がなくなり、フライス工具の寿命が延びます。
（iv）角パイプメーカーシームレス溶接技術を使用することで、金型溶接部をなくすだけでなく、角管の精度、仕上がり、外観を向上させることができます。
（v）角管メーカーのシームレス溶接技術は、重要な中径浸透室をフライス加工することで、温度変動を60℃以内に抑えることができます。これらの浸透室は金型キャビティの後ろにフライス加工され、その形状は金型キャビティと一致しています。これらは高圧蒸気と冷却水の通路として機能し、金型キャビティ表面の熱伝導に役割を果たし、温度分布をより均一にし、それによって温度変化を維持し、温度変動率を制御します。
投稿日時：2025年3月7日
