(I) 従来の製造工程では、冷却パイプが角管の表面付近に配置されていたため、表面仕上げが常に不均一でした。最近のいくつかのプロセスでは、コアとキャビティの冷却パイプの水流を射出領域の近くに配置することで、製造される角管の品質をより確実に保証できます。
（II）シームレス溶接技術の登場により、チャネル設計の変更が可能になり、多面体立形マシニングセンターによるフライス加工が可能になりました。実際の成形工程では、チャネル設計の変更により、角管の加熱・冷却における最適な温度変化を制御できます。
（iii）シームレス溶接技術の適用により、角管の反りや変形が発生せず、金型キャビティとコア側金型のマッチングにも問題が生じません。ワークピースを傾斜させることができるため、端面加工にボールミルカッターのみを使用する必要がなくなり、フライスカッターの寿命が延びます。
（iv）角管メーカーシームレス溶接技術を使用することで、金型溶接をなくすだけでなく、角管の精度、仕上がり、外観も向上します。
(v) 角管メーカーのシームレス溶接技術は、重要な中径貫通孔をフライス加工することで、温度変動を60℃以内に抑えることができます。これらの貫通孔は金型キャビティの背後にフライス加工されており、その形状は金型キャビティの形状と一致しています。高圧蒸気や冷却水の通路として機能するだけでなく、金型キャビティ表面の熱伝導にも役立ち、温度分布を均一化することで温度変化を維持し、温度変動率を抑制します。
投稿日時: 2025年3月7日
