YuantaiDerunruudukujulisel ristkülikukujulisel torul on rohkem kui 63 patenti, mis vastavad tööstusstandarditele nii kodus kui ka välismaal.Toode on toote kvaliteedi kontrollimiseks läbinud üle 200 kontrolllingi.
"Ära lase kindlalt turule kvalifitseerimata terastoru."
| Kontrollige testelemente | Kontrollige tuvastamise efekti | Protsess | Kontrollige ja testige linke | Kontrolli kontrolli sisu |
| Tootjate valik | Tagada tooraine tootja kvalifikatsioon ja toote kvaliteet | 1 | Tooraine tootja hindamine | Kvaliteedi, maine ja muude aspektide põhjalik hindamine, tooraine hankimine, et saavutada "kvaliteetne tooraine valik" |
| 2 | kontrollida teavet | Kontrollige tarnija esitatud tooraineteavet ja sisenege kaubahoovi enne, kui need on täpsed | ||
| Tooraine valik | Keevitatud torude tootmise tooraine mõjutab otseselt keevitatud torude kvaliteeti | 3 | Armide kontroll | Vältige "keeli" või "skaala", liimitud, ebakorrapärase kujuga kõrgendatud metalllehti mähise pinnal |
| 4 | Pragude tuvastamine | Vältige avatud otsa põhja pragusid mähisplaadi pinnal | ||
| 5 | põhjalik audit | Vältige lokaalset silmanähtavat metallist eralduskihti mähise sektsioonil | ||
| 6 | Mullide kontroll | Vältige ebaühtlase jaotusega ja erineva suurusega ümmarguse plaadi sileda siseseina väikeseid auke mähisplaadi pinnal või sees | ||
| 7 | Pinnapealse räbu inklusiooni kontroll | Vältige mittemetallist räbu sattumist pooli pinnale | ||
| 8 | Pitting check | Vältige väikesi, ebakorrapärase kujuga süvendeid ja lokaalset karedat pinda pooliplaadi pinnal | ||
| 9 | Lõika kontrollimiseks | Vältige sirgete ja õhukeste soonte jälgi mähiseplaadi pinnal | ||
| 10 | Kriimustuste kontroll | Vältige kergeid kriimustusi spiraali pinnal, mis on sirged või kõverad | ||
| 11 | Taande kontroll | Vältige erineva kuju, suurusega, katkendlike mõlkidega mähisplaadi pinda | ||
| 12 | Rulli kontroll | Surverulli kahjustuste vältimiseks ilmuvad plaadi pinnale perioodiliselt tõusnud või allavajunud märgid | ||
| 13 | Roostes kohapealne kontroll | Vältige kollaseid, kollakasrohelisi või pruune täppe spiraali pinnal | ||
| 14 | Skaala kontroll | Vältige punase metalloksiidikihi liigset pinda mähise pinnal | ||
| 15 | Tuulest läinud laulukontroll | Vältige pooli piki- ja horisontaalsuunas painutamist | ||
| 16 | Kontrollige vikati painutust | Kooskõlas GB/T 3524 -- 2005 standardi (P2) nõuetega | ||
| 17 | Lained, mida kontrollida | Vältige pooli täispikkuses või selle osa paindekuju piki horisontaalpinna veeremissuunda lainelist ja väljaulatuva (laine tipp) ja nõgusa (laine süvend) korrapärast jaotumist. | ||
| 18 | Lainekortsude kontroll | Vältige lainelisi jahisadama kõverusi pooli ühel küljel piki veeremissuunda | ||
| 19 | Soone kontroll | Vältige pooli samaaegset kumerat painutamist mõlemal küljel | ||
| 20 | Paksuse kontroll | Vältige pooli ebaühtlast piki- ja põikisuunalist paksust | ||
| 21 | Burri ülevaatus | Vältige teravaid õhukesi lendavaid kannusid mõlemal pool pooli laiust | ||
| 22 | Kokkupandav kontroll | Vältimaks kortsude või ringide tekkimist, mis põhjustavad mähise järsku paindumist | ||
| 23 | Katse laius | Vältige laiust ja ühtlust, mis ei ole kooskõlas GB/T 3524 -- 2005 standardiga (P4) või hankenõuetega | ||
| 24 | paksuse tuvastamine | Vältida paksuse ja ühtluse mittevastavust GB/T 3524 -- 2005 standardile (P3) või hankenõuetele ning saavutada "seina paksuse tagamise standard" | ||
| 25 | komponentide analüüs | Analüüsige C, Si, Mn, P ja S vastavalt standardile GB/T 4336 ja võrrelge tulemusi sissetulevate materjalide loendiga, et vältida materjali mittevastavust GB/T 700 standardile (P4) | ||
| 26 | mehaaniline test | Rulli põiki- või pikisuunalise tõmbekatse viidi läbi vastavalt standardile GB/T 228 ja tulemusi võrreldi sissetuleva materjalilehega, et vältida mehaaniliste omaduste mittevastamist standardi GB/T 3524 -- 2005 nõuetele (P5). ). | ||
| Rullplaadi lõikamine | Lõika mähis, et saada keevitatud torupooli erinevad spetsifikatsioonid | 27 | Saabuv ülevaatus | Vältige pooli pinna ja serva koputuskahjustusi |
| 28 | Nihkekontroll | Kontrollige hüdraulilisi kääre, lõikamine pole ühtlane, lõikepea ei tohi ületada plaadi efektiivset pinda 2 cm, mähisplaadi saba tuleks töödelda seadmega | ||
| 29 | Juhtrulli kontroll | Reguleerige juhtrulli, et vältida noa lekkimist | ||
| 30 | Ühine kontroll | Vältige ebaühtlaseid liitekohti ja keevisõmbluse jääkkõrgust, mis ei vasta standarditele GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Ketta nihkekontroll | Kontrollige lõikuri võlli ja lõikuri hülsi, et vältida lõikeriista ja tooraine ebaühtlast laiust | ||
| 32 | Curly check | Sööt ei tohiks olla liiga pikk, et vältida kõverdumist | ||
| 33 | Jaotusaluse ülevaatus | Vältige spiraaliplaadi lekkimist, jämedust ja luku tekkimist | ||
| Söötmisratas | Pange mähisplaat sisse, veenduge, et mähisplaat puuri enne valmistamist | 34 | välimuse kontroll | Vältige pooli pinna ja serva põrutamist ja kahjustamist |
| Rullplaadi lõikepea | Keevitamise hõlbustamiseks lõigake pooli materjali kitsas osa ära | 35 | Lõikenõuded | Mähise materjali kitsas osa tuleb lõigata korralikult, pooli suunaga risti ja juhtosa pikkus ei tohi ületada 2 cm efektiivsest pinnast. |
| Rullplaadi põkkkeevitus | Ühendage erinevate rullide pooliplaadid koos puuri | 36 | välimuse kontroll | Vältige ebaühtlaseid liitekohti ja keevisõmbluse jääkkõrgust, mis ei vasta standarditele GB/T3091-2015 (P8) |
| Materjali puuri | Säilitage seadme jaoks teatud kogus toorainet, et tagada üksuse Auto tootmise järjepidevus | 37 | välimuse kontroll | Et vältida pinna ja serva koputuskahjustuse nähtust |
| 38 | Materjali kontroll | Vältige mähisplaadi kinnijäämist või ümberminekut puurihülsis | ||
| Rullide tasandamine | Tooraine tsentreeritakse rulliga | 39 | Rullide tasandamine | Kuna puurihoidlas olev mähisplaat näib olevat painutatud, võivad need viis rullikut olla suhteliselt tasased |
| Terastorude vormimine | Mähise vormi muutmiseks karedast peeneks (keerake ümmarguseks toruks) | 40 | Vormide kvaliteedi kontroll | Keevitusõmbluse avanurga ühtluse ja sümmeetrilisuse tagamiseks saab avamisnurka reguleerida vastavalt toru läbimõõdule. (4 minutit – 1,2 tolli avanemisnurk on 3-5 kraadi) |
| ekstrusiooni vormimine | Jälgige tooriku mõlema külje horisontaalsust | 41 | Ekstrusioonirulli kontroll | Ebaühtluse vältimiseks jälgige ekstrusioonirulli ekstrusioonirõhku ja hoidke sama kõrgust |
| kõrgsageduslik keevitamine | Keevitage silindrikujuline mähis kindlalt | 42 | Keevituse kvaliteedi kontroll | Vältige nõrka keevitamist, mahajootmist, külmvirna |
| 43 | Vältige lainetamist mõlemal keevisõmbluse poolel | |||
| 44 | Vältige keevisõmbluse pragusid ja staatilist pragusid | |||
| 45 | Vältige keevisjoone teket | |||
| raadiosageduslik keevitamine | Keevitage silindrikujuline mähis kindlalt | 46 | Keevituse kvaliteedi kontroll | Vältige räbu lisamist |
| 47 | Vältimaks pragude tekkimist väljaspool keevisõmblust | |||
| 48 | Vältige juurte kokkutõmbumist | |||
| 49 | Vältige juurte tungimist | |||
| 50 | Vältige fusiooni ebaõnnestumist | |||
| 51 | Vältige lekkekeevitust, valekeevitust, põikkeevitust ja muid nähtusi. (Üldiselt, kui mähis läbib pingutusrulli, sulab mähise serv kõrgsagedusliku kuumutamise tõttu. Keevitamisel tekib piimvalge kristalliline säde, mis näitab, et keevituskvaliteet on garanteeritud.) | |||
| Keevisõmbluse kraapimisarm | Lõika ja lihvige välise keevisõmbluse ülejäänud kõrgus | 52 | välimuse kontroll | Vältida pöördeõmbluse nähtust, vaba suu ja keevisliidese nihkumist; Ei nõua keevisõmbluse gofreerimist ega keevisõmblusi mõlemal küljel. |
| 53 | Keevituse kontroll | Veenduge, et keevisõmbluse kriimustused, värv ja vormimise kvaliteet vastavad GB/T13793-2008 (P10) nõuetele. | ||
| ringlev jahutus | Keevitatud toru jahutamine | 54 | Kontrollige paagi veemahtu | Vastavalt erinevale toru läbimõõdule, kiirusele, kontrolli vee kvaliteeti, vee temperatuuri, veevoolu, soolasisaldust, pH-d jne |
| Terastorude suuruse määramine | Reguleerige keevitatud toru välisläbimõõtu ja ebaümmargust | 55 | Välisläbimõõdu kontroll | Juhtimine GB/T21835 – 2008. aasta standardi (P5) nõuete piires |
| 56 | Ümaruse kontrollimine | Kontroll vastavalt GB/T3091-2015 standardi (P4) nõuetele vahemikus | ||
| Jäme sirgendamine | Kõrvaldage terastoru kerge paindumine | 57 | Jälgige joondusvarustust | Kasutage sirgendusseadet, et viia terastoru otse järgmisesse protsessi |
| NDT (mittepurustav testimine) | Kontrollige keevisõmbluse pinnal ja sees olevaid defekte, mis võivad mõjutada terastoru kvaliteeti | 58 | Reguleerige seadet enne testimist | Määrake asjakohased parameetrid; Määrake skaneerimise proportsioon ja vigade tuvastamise tundlikkus kontrasti testplokiga; Suurendage pinna kompenseerimist, et tagada defektide tuvastamise määr |
| 59 | Esimene partii kontroll pärast asendusspetsifikatsiooni | Pärast iga toote spetsifikatsiooni muutmist tuleb esimene valmistoodete partii üle kontrollida.Kontrollharude arv ei tohiks olla väiksem kui kolm.Pärast ülevaatuse läbimist saab toodet toota | ||
| 60 | Keevitatud torude mitteväärismetalli katsetamine | Terastorude pinnakvaliteedi puuduste visuaalne kontroll | ||
| 61 | Keevisõmbluse välimuse kontroll | Keevisõmbluse välimuse visuaalsel kontrollimisel pärast jahutamist ei ole lubatud selliseid defekte nagu keevisõmbluse nihestus, põletus, armistumine, avanemine, pragu, kõõluspragu, ebaühtlane kraapimisarm, vaba suu. | ||
| 62 | Metalli ja keevisõmbluse sisekvaliteedi ultrahelikontrollKontroll ja tagasiside | Toru korpuse külge kinnitatud sond kiirgab ultrahelilaineid ning instrument võtab vastu ja analüüsib peegeldunud kaja.Tuvastamise etalon tundlikkust reguleeritakse vastavalt standardile SY/ T6423.2-1999 ning reflektori tüüp, suurus ja sügavus määratakse seadme ekraanil kuvatava kajalaine kõrgusega. Keevisõmbluse kvaliteeti tõsiselt kahjustavaid defekte, nagu praod, poorid, mille kajalaine kõrgus ületab 50% täisekraanist, mitteläbitungimine ja mittesulamine, ei tohi esineda. Proovivõtu kontrolli reeglid: proovide võtmise kontroll peab olema teostatakse vastavalt 1% igast partiist.Kui leitakse mõni probleem, registreerige ja andke õigeaegselt tagasisidet. Tehke defektidele silmnähtavad märgid, et hõlbustada töötajatel nendega tegelemist; Suurendage diskreetimissagedust 10% võrra.Kui proovide võtmise kontrollimise protsessis on endiselt kvalifitseerimata tooteid, tuleks üksust teavitada, et see peataks ja õigeaegselt kohandaks tootmisprotsessi. | ||
| Lendava sae lõikamine | Põkkkeevitatud toru seadistuslõikamine | 63 | Torude ülevaatus | Toru ots peab olema tagatud ilma jäsemeteta ja kaldsuudmeta |
| 64 | lõigatud pikkused | Kontrollige kiirusrulli läbimõõtu vastavalt standardile ja määrake mõistlikud andmed | ||
| Terastorude sirgendamine | Reguleerige terastoru painutust | 65 | välimuse kontroll | Vältige torukeha kahjustusi, torusuu lamenemise nähtust;Toru pinnal pole süvendeid |
| Toru otsa hoidmine | Torusuu pursiga tegelemine | 66 | Torude ülevaatus | Veenduge, et toru ots on sile ja ilma jäsemeteta, ning veenduge, et iga terastoru suudab saavutada "sirge toru puhasefekti". |
| valmistoote kontroll | Veenduge, et töökojas keevitatud torude kvaliteet vastaks standardnõuetele | 67 | välimuse kontroll | Veenduge, et terastoru pind oleks sile, ei esineks voltimist, pragusid, topeltkoore, lamineerimist, põikkeevitust ja muid defekte, võimaldage seina paksusel olla kriimustuse negatiivse kõrvalekalde vahemikus, ärge lubage tõsiseid kriimustusi. , keevisõmbluse nihestus, põletus ja arm |
| 68 | Sisemine keevisõmbluskontroll | Veenduge, et keevitusvarras on kindel, ühtlase paksusega, traadi kujuga, sisemine keevitusvarras peaks olema kõrgem kui 0,5 mm, keermetoru keevitusvarras ei tohi olla jämeda | ||
| 69 | Välisläbimõõdu kontroll | Juhtimine GB/T21835 – 2008. aasta standardi (P5) nõuete piires | ||
| 70 | Ümaruse kontrollimine | Kontroll vastavalt GB/T3091-2015 standardi (P4) nõuetele vahemikus | ||
| 71 | Pikkuse mõõtmine | Terastoru pikkus on 6m.Vastavalt GB/ T3091-2015 nõuetele on sirgõmbluse kõrgsageduskeevistoru kogupikkuse lubatud hälve +20mm. (toru nõuded: 4 minutit – 2 tolli 0–5 mm, 2,5 tolli – 4 tolli 0–10 mm, 5 tolli – 8 tolli 0–15 mm) | ||
| 72 | Painde tuvastamine | Vastavalt GB/T3091-2015 nõuetele ei tohiks terastoru täispikkuses paindeaste olla suurem kui 0,2% terastoru pikkusest. | ||
| 73 | Torude ülevaatus | Veenduge, et torupeal poleks jäme ja otsaosa vastaks GB/T3091-2015 nõuetele. | ||
| 74 | Väline keevisõmbluse kontroll | Välise keevisõmbluse armi kraapimiseks tuleks kasutada kaarnuga, kraapides armi kaare üleminekut | ||
| 75 | Kontrollige, kus terved tükid puudusid | Vältige avamist toru otsas | ||
| 76 | Pragude tuvastamine | Vältige keevitusvarda pragude tekkimist | ||
| 77 | Ühine kontroll | Vältige keevitatud torukorpuse ühendusnähtusi | ||
| 78 | Lõika kontrollimiseks | Vältige keevitatud toru pinnale tõsiseid kriimustusi, mis mõjutavad seina paksust. Negatiivne kõrvalekalle vähemalt seina paksusest (12,5%) | ||
| 79 | Kaevude katsetamine korter | Vältige keevitatud torus välisjõudude põhjustatud auke ja auke. Ettevõtte sisekontrolli standard (4 minutit – 1 toll, süvendi sügavus <2 mm; 1¼ tolli kuni 2 tolli, süvendi sügavus <3 mm; 2½ tolli kuni 6 tolli, süvendi sügavus <4 mm; 8 tolli mõlgi sügavus <6 mm) | ||
| 80 | Punktipinna (kaevu) kontroll | Vältige teravaid mõlke terastoru pinnal | ||
| 81 | Kontrollige sisemist keevislatti | Vältige, et keevitusvarras ei oleks kõva, ebaühtlane, alla 0,5 mm, sest keevitusvarras on sobimatu | ||
| 82 | Burri ülevaatus | Vältige ebakorrapäraseid liigseid osi torupea sees ja väljaspool. Ettevõtte sisekontrolli standard (4 punkti – 2 tolli jäme <1 mm; 2½ tolli kuni 4 tolli jäme <2 mm; 5 "- 8" jäme <3 mm. Märkus. Võrgupea torul ei tohi olla räsi. | ||
| 83 | Rippuv suukontroll | Vältige konksust või tõstmisest põhjustatud avanemist või deformatsiooni, nimelt "tõstemissuudme" | ||
| 84 | Tugevduspragude kontroll | Vältige keevitusriba väikese pragu tekkimist | ||
| 85 | Kraapimisarm ebaühtlane | Vältige keevitusvarda ebaühtlust pärast armi kraapimist.Keevitusvarras ei ole sile kaarepind.Mitteväärismetallist madalamat negatiivset erinevust peetakse ebaühtlaseks | ||
| 86 | Suust kontrollini | Vältige keevitusõmbluse voltimist ja survet, mis on põhjustatud toorainest või mehaanilistest põhjustest, keevituslatt ei ole sile, seal on vabu servi, voltimisõmbluse nihkumine jne | ||
| 87 | Kahekordne nahakontroll | Vältida pind ei ole sile, kihiline, vähem liha või ebaühtlane nähtus | ||
| 88 | Armide kontroll | Vältige pindade jootekohti, mis võivad mitteväärismetalli kahjustada | ||
| 89 | Liivaaugud kontrollimiseks | Vältige aukude teket terastoru pinnale | ||
| 90 | Kaldus suu kontroll | Toru ristlõige ei ole keskjoonega risti ja ots peab vastama GB/T3091-2015 nõuetele | ||
| 91 | Identiteedi kontroll | Vältige toru korpusele kleepunud kaubamärki ja keevitatud toru tegelik spetsifikatsioon ei ole ühtlane või segatud | ||
| mehaaniline test | Kontrollige materjalide mehaanilisi omadusi | 92 | paindekatse | Kontrollige 2-tolliste ja väiksemate terastorude keevitamise kvaliteeti, et need vastaksid GB/T3091-2015 (P7) nõuetele. |
| 93 | lamestamise test | Üle 2-tolliste terastorude keevituskvaliteedi kontrollimiseks ja GB/T3091-2015 (P7) nõuete täitmiseks | ||
| 94 | Survepaagi katse | Katsetage terastoru survesoonte jõudlust vastavalt CECS 151-2003 kraaviühendustoru tehniliste kirjelduste nõuetele (P9) | ||
| 95 | tõmbekatse | Testige tõmbetugevust ja pikenemist pärast terastoru purunemist, et see vastaks GB/T3091-2015 (P7) nõuetele. | ||
| Veesurve test | Kontrollige keevitatud toru mitteväärismetalli ja keevisõmbluse tugevust, õhutihedust ja välimuse kvaliteeti | 96 | Kontrollige enne lahtipakkimist | Vältige lahknevust keevitatud toru etiketi ja tegeliku spetsifikatsiooni vahel või segapartii ei ole lubatud lahti pakkida (sama partii number ja sama spetsifikatsioon pressitakse kokku |
| 97 | visuaalne kontroll | Mitteväärismetalli visuaalne kontroll, et vältida pragusid, tugevat nahka, tõsist roostet, liivaauke ja muid defekte, tõsiseid kriimustusi ei ole lubatud | ||
| 97 | Enne testi alustamist kontrollige lõppu | Keevitatud toru mõlema otsa pind peab visuaalse kontrolli käigus olema sile ja sile. Ei ole lubatud lame pea, painutatud toru ja rippuv suu.Murdevaba toru otsa lõik on keskjoonega risti.Kaldtasapind puudub ja kõrvalekalle peaks olema väiksem kui 3° | ||
| 98 | Enne survestamist kontrollige survekandjat (vesi). | Pärast keevitatud toru survekandja (vee) täitmist ärge kiirustage rõhku suurendama.On vaja kontrollida, kas süsteemis ei leki vedelikku | ||
| 99 | hüdrostaatiline testimine | Vastavalt GB / T241-2007 standardile (P2) on katserõhu, rõhu kiiruse ja rõhu ülekandekeskkonna tingimustes stabiilne teatud aja jooksul. Kontrollige visuaalselt keevitatud toru maatriksi välispinda või keevisõmblust rõhu stabiliseerimise ajal.Leke või lõhkemine pole lubatud. Kontrollige pärast katset kogu keevitatud toru visuaalselt, jäävdeformatsioon ei ole lubatud | ||
| 100 | Välimuse kontroll pärast katset | Veenduge, et kriimustused pole lubatud; Lame pea ja painutatud toru ei ole lubatud. Terastoru sees ja väljaspool pole õlireostust ega muid kvaliteediprobleeme | ||
| 101 | poolt välja antud aruanne | Täitke rangelt kooskõlas GB/T241-2007 standardiga (P2) ja sisemiste erinäidetega (saadetakse kolmes eksemplaris tootmisosakonda, kvaliteedikontrolli osakonda, terastoru peitsib ühe eksemplari).Pettus pole lubatud | ||
| Marineerimiskatse | Vähendage defektset kvaliteedikontrolli järgmises protsessis | 102 | Identifitseerimise test | Mõõtmise ja kaalumise abil kinnitage etiketi ja keevitatud toru tegelik seinapaksus, spetsifikatsioon või segamine |
| 103 | Ümaruse test | Veenduge, et terastoru ebaümmargused vastaksid riiklikule standardile GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Pikkuse mõõtmise test | Veenduge, et terastoru pikkus vastaks riiklikule standardile GB/T 3091-2015 (P5) (6 meetrit, lubatud kõrvalekalle +20 mm) | ||
| 105 | Välisläbimõõdu kontroll | Veenduge, et terastoru välisläbimõõt vastaks GB/T21835 – 2008 standardi (P5) nõuetele. | ||
| 106 | Avatud test | Kontrollige, kas toruots on läbilõikanud | ||
| 107 | Luumurdude test | Pärast haamri lööki ei esine keevitusvardas pragunemist | ||
| 108 | Ühine kontroll | Vaadake samast torust, kas seal on dokkimisnähtus | ||
| 109 | Roostetanud toru uuring | Kontrollige visuaalselt, kas terastoru pinnal on mustust, värvi, õliplekke ja roostes torusid | ||
| 110 | Lameda kaevu ülevaatus | Kontrollige visuaalselt, kas terastoru pinnal on välisjõudude poolt põhjustatud lokaalseid lohke | ||
| 111 | Punktipinna (süvendite) kontroll | Visuaalset kontrolli kasutades puudutage käega terastoru pinda, kas seal on löögi nähtus | ||
| 112 | Kontrollige, kas sisemine keevitusvarras on kvalifitseeritud | Vältimaks sisemise keevitusvarda (sh valekeevitus) või sisemise keevitusvarda olemasolu, ületab standard ja muud probleemid; Vältige, et keevitusvarras ei oleks tugev, ebaühtlane või alla 0,5 mm on sobimatu | ||
| 113 | Burri ülevaatus | Kontrollige visuaalselt, kas toru otsas ja väljaspool on ebakorrapäraseid liigseid osi. Pärast töötlemist peab toruotsa kvalifitseerimiseks olema väiksem kui 0,5 mm | ||
| 114 | Rippuva suu kontroll | Konksu ja tõstmise käigus tekkiva avanemise või deformatsiooni vältimiseks | ||
| 115 | Tugevduspragude kontroll | Painutus- või lamestamiskatsega tuvastatakse terastoru keevitusvarras, et vältida väikeste pragude esinemist. Paindekatse kohta vaadake kvaliteedikontrolli ja juhtimissüsteemi P6 artiklit 8 | ||
| 116 | Kraapimisarmi kontroll | Veenduge, et keevitusvarda kraapides arm oleks sile, ringikujuline pind | ||
| 117 | Vabasadama kontroll | Vältige toormaterjalist või mehaanilistest põhjustest põhjustatud voltimissurve nähtust keevitusõmbluses | ||
| 118 | Topeltnaha test | Vältige topeltkoorega terastoru nähtust | ||
| 119 | Ringi bambusekujuline | Vältimaks terastoru pinnale määrdunud mõlke | ||
| 120 | Ringi keevisõmbluse kontroll | Visuaalne kontroll, et vältida terastoru keevitusvarda üleliigset põkkkeevitust | ||
| 121 | Armide kontroll | Visuaalne kontroll, et vältida keevituskohti terastoru pinnal | ||
| 122 | Liivaaugud, ülevaatus | Visuaalne kontroll, et vältida terastoru pinnale tekkivaid auke | ||
| 123 | Lõika test | Tõmmake toru korpus gaasilõikava rihmamaterjali alla, et vältida lõikeid ega kahjustusi | ||
| 124 | See ei soodusta galvaniseeritud mitmesuguste toodete peitsimist | Visuaalne kontroll, et vältida õliplekke, värvi ega muud kergesti marineeritavat prahti, et vältida plaadi lekkimist | ||
| Söötmise terastoru | Eemaldage terastoru pinnalt tekkinud mitmesugused materjalid, näiteks oksiidkatlakivi | 125 | Happe kontsentratsioon | Vesinikkloriidi sisaldus happe kontsentratsioonis peaks olema 20–24% |
| 126 | Terastorude alapiimamise kontroll | Vältimaks (1) ebapiisavat peitsimisaega, madalat happetemperatuuri, madalat kontsentratsiooni (temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 25–40 ℃, vesinikkloriidi happekontsentratsioon on 20–24%) (2) torukimbu (3) lühemat loksutamisaega. silikaadi olemasolu ahju keevitatud terastorus | ||
| toote pakend | Pakitud vastavalt kindlaksmääratud terastorude arvule tüki kohta | 127 | Pakkimisrihma kontroll | Terastoru pakkimine on kuusnurkne, 6 tihendusrihma, kõik tehakse meie tehases, tihenduslindi mõlemad otsad alates vea lõpust ±10 mm, keskmised 4 jagatakse võrdselt, tihendusrihma keevitamine peaks olema joondatud, tasane, tihendusrihm ei võimalda läbipainet, tihendusrihm tuleb lõigata 45° nurga ristmikul, peab vastama nõuetele |
| 128 | Kaubamärgi kontroll | Sisu on täpne, tasapind on ülespoole, viimistletud toru kaubamärk tuleb korralikult kleepida igale toru deflektorile, et joondada esimese keevitustihenduslindi parem külg keskel, ning allika Ted kaunistuskiri on selge ja mitte viltu. |
