उत्पाद के बारे में
हम आपको एलसीएल सेवा के माध्यम से नियमित विशिष्टताओं वाले उत्पाद भेज सकते हैं।
जंगरोधी तेल चित्रकला,
वार्निश पेंटिंग,
ral3000 पेंट किया हुआ,
गैल्वनाइज्ड,
3LPE, 3PP
Q195 = S195 / A53 ग्रेड A
Q235 = S235 / A53 ग्रेड B / A500 ग्रेड A / STK400 / SS400 / ST42.2
Q345 = S355JR / A500 ग्रेड B ग्रेड C
Q235 Al मारा गया = EN39 S235GT
L245 = एपीआई 5L / ASTM A106 ग्रेड B
काली पाइप बिना किसी सुरक्षात्मक परत के सादी स्टील की पाइप होती है। काली पाइप का उपयोग घरों में कई कामों के लिए किया जाता है। प्राकृतिक गैस लाइन और स्प्रिंकलर सिस्टम की लाइनों में काली पाइप का उपयोग बहुत आम है। चूंकि काली पाइप पर कोई सुरक्षात्मक परत नहीं होती, इसलिए नम या आर्द्र वातावरण में इसमें आसानी से जंग लग सकती है। पाइप को जंग लगने या खराब होने से बचाने के लिए, आपको पाइप के बाहरी हिस्से पर सुरक्षात्मक परत चढ़ानी चाहिए। इसका सबसे आसान तरीका है इसे पेंट करना।
जी हाँ। हमारा सिनोश्योर के साथ मजबूत सहयोग है।
RHS का अर्थ है आयताकार खोखला खंड, यानी आयताकार स्टील पाइप।
हमारे पास ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 मानकों के अनुसार कोल्ड फॉर्म्ड स्क्वायर और रेक्टेंगुलर स्टील पाइप भी उपलब्ध हैं।
ERW स्टील पाइप, SSAW स्टील पाइप, LSAW स्टील पाइप, गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, केसिंग और ट्यूबिंग पाइप, एल्बो, रिड्यूसर, टी, कैप, कपलिंग, फ्लेंज, वेल्डोलेट, सीमलेस स्टील पाइप
टीटी, एल/सी (बड़े ऑर्डर के लिए, 30-90 दिन स्वीकार्य हो सकते हैं)।
गैल्वनाइज्ड स्टील पाइपों को कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप और हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप में विभाजित किया जाता है। गैल्वनाइज्ड पाइप आमतौर पर पानी, गैस, तेल और अन्य सामान्य उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों की पाइपलाइनों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इनका उपयोग केरोसिन उद्योग में भी होता है, विशेष रूप से अपतटीय तेल क्षेत्रों में तेल क्षेत्र पाइपलाइनों, कूलरों, कोयला-भाप विनिमय पाइपों और पुल के पाइप पाइल्स, खदान सहायक पाइपों आदि में।
ऐसा कहा जाता है कि गैस और हीटिंग के लिए गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है। पानी के पाइप के रूप में, कुछ वर्षों बाद इसमें थोड़ी मात्रा में जंग लग जाती है। यह न केवल शौचालयों को प्रदूषित करती है, बल्कि पाइपलाइन की भीतरी दीवार पर बैक्टीरिया भी पनपने लगते हैं। जंग लगने से जल निकायों में धातु की मात्रा बढ़ जाती है और मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा होता है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में स्टील पाइप को धोने के लिए एसिड में डुबोया जाता है, और अमोनियम क्लोराइड के जलीय घोल या जिंक क्लोराइड और जिंक क्लोराइड से जलीय घोल तैयार करके खांचे में डाला जाता है। हॉट डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग एकसमान होती है, जिसमें मजबूत आसंजन और लंबी सेवा आयु होती है। हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप का मैट्रिक्स एक जटिल भौतिक और पिघले हुए इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल से बना होता है, इसलिए रासायनिक प्रतिक्रिया से एक सघन संरचना और संक्षारण प्रतिरोध बनता है। मिश्र धातु की परत शुद्ध जस्ता परत और स्टील पाइप के आधार के साथ जुड़ जाती है, इसलिए इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है।
कोल्ड गैल्वनाइज्ड पाइप इलेक्ट्रो गैल्वनाइज्ड होता है, और इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइप से काफी अलग होती है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अधिकांश औपचारिक गैल्वनाइजिंग प्रबंधन निर्माता इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग (कोल्ड प्लेटिंग) का उपयोग नहीं करते हैं। वहीं, अनौपचारिक छोटे उद्यम इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग का उपयोग करते हैं क्योंकि यह अपेक्षाकृत सस्ता होता है। कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप की गैल्वनाइज्ड परत एक कोटिंग होती है। जस्ता की परत स्टील पाइप मैट्रिक्स के साथ स्वतंत्र रूप से चढ़ाई जाती है। जस्ता की परत पतली होती है, जो स्टील पाइप से केवल जुड़ी होती है और आसानी से निकल सकती है। इसलिए, इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता कम होती है। अतः, कुछ सीधे जमीन में दबी पाइपलाइनों के लिए, सामान्य निर्माताओं द्वारा निर्मित गैल्वनाइज्ड आयरन शीट स्टील पाइप का ही उपयोग किया जाता है।
जंग लगे गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप को कैसे हटाएं?
सबसे पहले, कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए स्टील की बाहरी सतह पर विलायक लगाएं। जंग रोधी ब्रशिंग, सफाई या लोहे, जंग, वेल्डिंग स्लैग आदि के बाद पिकलिंग द्वारा भी जंग को हटाया जा सकता है। गैल्वनाइजिंग को थर्मोइलेक्ट्रिक कोटिंग और कोल्ड कोटिंग में विभाजित किया गया है। थर्मोइलेक्ट्रिक कोटिंग में जंग लगना मुश्किल होता है जबकि कोल्ड कोटिंग में जंग लगना आसान होता है।
वर्तमान में अग्निशमन जल आपूर्ति पाइप मुख्य रूप से गैल्वनाइज्ड पाइप का उपयोग करते हैं, और गैल्वनाइज्ड पाइप की बाहरी परत पर पेंट की एक परत चढ़ाई जाती है। इससे पता चलता है कि अग्निशमन पाइप वास्तव में गैल्वनाइज्ड है। इस्पात संरचना में वेल्डिंग इंजीनियरिंग की भूमिका होती है। इसलिए, गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप के बार-बार उपयोग से लंबे समय तक जंग लगने की समस्या से बचा जा सकता है।
1. बाहरी व्यास 219 मिमी और उससे कम, षट्कोणीय, समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त बंडलों में, स्टील की पट्टियों से पैक किए गए, प्रत्येक बंडल के लिए दो नायलॉन स्लिंग के साथ।
2. थोक में या ग्राहक की राय के अनुसार 219 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाले उत्पाद।
3. परीक्षण आदेश के लिए 25 टन/कंटेनर और 5 टन/आकार;
4. 20 इंच के कंटेनर के लिए अधिकतम लंबाई 5.8 मीटर है;
5. 40 इंच के कंटेनर के लिए अधिकतम लंबाई 11.8 मीटर है।
हाँ हम कर सकते है
युआनटैडरन ब्रांड चीन के शीर्ष 500 ब्रांडों में शामिल है।
लोहे पर आधारित मिश्रण को मिश्रधातु तब माना जाता है जब उसमें मैंगनीज 1.65% से अधिक, सिलिकॉन 0.5% से अधिक, तांबा 0.6% से अधिक, या क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम या टंगस्टन जैसे मिश्रधातु तत्वों की न्यूनतम मात्रा मौजूद हो। इन तत्वों को बदलकर इस्पात के विभिन्न गुणों को प्राप्त किया जा सकता है।
कार्बन की मात्रा को कम करके स्टेनलेस स्टील को और अधिक परिष्कृत करने की एक प्रक्रिया।
स्टेनलेस स्टील में कार्बन की मात्रा कार्बन स्टील या निम्न मिश्रधातु स्टील (अर्थात, 5% से कम मिश्रधातु तत्व सामग्री वाले स्टील) की तुलना में कम होनी चाहिए। यद्यपि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) स्टेनलेस स्टील को पिघलाने और परिष्कृत करने का पारंपरिक साधन है, वहीं एओडी एक किफायती पूरक है, क्योंकि इसमें परिचालन समय कम होता है और तापमान ईएएफ स्टील निर्माण की तुलना में कम होता है। इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील को परिष्कृत करने के लिए एओडी का उपयोग करने से पिघलाने के कार्यों के लिए ईएएफ की उपलब्धता बढ़ जाती है।
पिघले हुए, अपरिष्कृत स्टील को ईएएफ से एक अलग पात्र में स्थानांतरित किया जाता है। पात्र के निचले भाग से पिघले हुए स्टील के ऊपर से आर्गन और ऑक्सीजन का मिश्रण प्रवाहित किया जाता है। अशुद्धियों को दूर करने के लिए इन गैसों के साथ-साथ सफाई एजेंट भी पात्र में मिलाए जाते हैं, जबकि ऑक्सीजन अपरिष्कृत स्टील में मौजूद कार्बन के साथ मिलकर कार्बन स्तर को कम करती है। आर्गन की उपस्थिति कार्बन के लिए ऑक्सीजन के आकर्षण को बढ़ाती है और इस प्रकार कार्बन को हटाने में सहायता करती है।
संरचनात्मक इस्पात का संक्षारण एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जिसके लिए नमी और ऑक्सीजन की एक साथ उपस्थिति आवश्यक है। इन दोनों की अनुपस्थिति में संक्षारण नहीं होता है। मूलतः, इस्पात में मौजूद लोहा ऑक्सीकृत होकर जंग उत्पन्न करता है, जो प्रक्रिया में खपत हुई मूल सामग्री के आयतन का लगभग 6 गुना होता है। सामान्य संक्षारण प्रक्रिया को यहाँ दर्शाया गया है। सामान्य संक्षारण के साथ-साथ, कई प्रकार के स्थानीय संक्षारण भी हो सकते हैं; जैसे द्विधात्विक संक्षारण, गड्ढा संक्षारण और दरार संक्षारण। हालांकि, संरचनात्मक इस्पात के लिए ये आमतौर पर महत्वपूर्ण नहीं होते हैं। संक्षारण प्रक्रिया की प्रगति की दर संरचना के आसपास के 'सूक्ष्म-जलवायु' से संबंधित कई कारकों पर निर्भर करती है, मुख्य रूप से नमी का समय और वायुमंडलीय प्रदूषण का स्तर। वायुमंडलीय वातावरण में भिन्नता के कारण, संक्षारण दर के आंकड़ों को सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। हालांकि, वातावरण को मोटे तौर पर वर्गीकृत किया जा सकता है, और संबंधित मापी गई इस्पात संक्षारण दरें संभावित संक्षारण दरों का उपयोगी संकेत प्रदान करती हैं। अधिक जानकारी BS EN ISO 12944-2 और BS EN ISO 9223 में पाई जा सकती है।
चित्रितएसएचएस (वर्गाकार खोखले खंड)और आरएचएस (आयताकार खोखले खंड) उच्च शक्ति वाले ठंडे रूप से निर्मित खोखले इस्पात खंड हैं जिन पर भंडारण और हैंडलिंग के दौरान सुरक्षा के लिए प्राइमर पेंट किया जाता है।
हॉट डिप गैल्वनाइज्ड स्क्वायर स्टील पाइप के लिए छवि परिणाम
लंबे समय तक लगातार उपयोग के लिए, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील के लिए अनुशंसित अधिकतम तापमान अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन के अनुसार 200 डिग्री सेल्सियस (392 डिग्री फारेनहाइट) है। इससे अधिक तापमान पर गैल्वनाइज्ड स्टील का उपयोग करने से धातु की आंतरिक परत पर जस्ता की परत उतरने लगती है।
इसका अर्थ है वर्गाकार खोखला अनुभाग, जिसे संक्षेप में SHS कहा जाता है।
इसका अर्थ है वृत्ताकार खोखला अनुभाग, जिसे संक्षेप में SHS कहा जाता है।
डिलीवरी के बारे में
आम तौर पर, यदि माल स्टॉक में उपलब्ध है तो इसमें 3-5 दिन लगते हैं। या यदि माल स्टॉक में उपलब्ध नहीं है और यह ऑर्डर की आवश्यकता पर निर्भर करता है, तो इसमें लगभग 25 दिन लग सकते हैं।
दक्षिण अफ्रीका के लिए: 45 दिन
मध्य पूर्व की यात्रा: 30 दिन
दक्षिण अमेरिका की यात्रा: 60 दिन
उत्तरी अमेरिका के लिए: 30 दिन
रूस के लिए: 7 दिन
यूरोप की यात्रा: 45 दिन
दक्षिण कोरिया की यात्रा: 5 दिन
जापान की यात्रा: 5 दिन
वियतनाम की यात्रा: 15 दिन
थाईलैंड की यात्रा: 15 दिन
भारत के लिए: 30 दिन
इंडोनेशिया की यात्रा: 15 दिन
सिंगापुर की यात्रा: 10 दिन
सेवा के बारे में
युआनटैडरुन: अच्छी गुणवत्ता, उचित मूल्य, अच्छी सेवा।
हमारे पास एक पेशेवर प्रयोगशाला है।
और पेशेवर परीक्षण कर्मी।
गुणवत्ता/मात्रा संबंधी दावे: क्रेता गंतव्य बंदरगाह पर माल पहुंचने के 90 दिनों के भीतर विक्रेता के खिलाफ लिखित रूप में गुणवत्ता और मात्रा दोनों संबंधी दावे करने का हकदार है।
EN210 EN219 BC1 API UL ISO FPC CE EPD PHD JIS3466 GB
ए: 1. हम अपने ग्राहकों के लाभ को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य बनाए रखते हैं।
2. हम प्रत्येक ग्राहक को अपना मित्र मानते हैं और हम ईमानदारी से उनके साथ व्यापार करते हैं और मित्रता का रिश्ता बनाते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।
जी हां, आप हमारे स्टॉक में उपलब्ध नमूने प्राप्त कर सकते हैं। असली नमूने निःशुल्क हैं, लेकिन ग्राहकों को माल ढुलाई का खर्च वहन करना होगा।
इमारतों और बुनियादी ढांचे में स्टील के उपयोग की संभावनाएं असीमित हैं। सबसे आम अनुप्रयोग नीचे सूचीबद्ध हैं। इमारतों के लिए: संरचनात्मक खंड: ये इमारत के लिए एक मजबूत, कठोर ढांचा प्रदान करते हैं और इमारतों में उपयोग होने वाले स्टील का 25% हिस्सा बनाते हैं। सुदृढ़ीकरण छड़ें: ये कंक्रीट में तन्यता शक्ति और कठोरता जोड़ती हैं और इमारतों में उपयोग होने वाले स्टील का 44% हिस्सा बनाती हैं। स्टील का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह कंक्रीट से अच्छी तरह जुड़ता है, इसका तापीय विस्तार गुणांक समान होता है और यह मजबूत और अपेक्षाकृत किफायती होता है। प्रबलित कंक्रीट का उपयोग गहरी नींव और तहखानों के निर्माण में भी किया जाता है और वर्तमान में यह विश्व की प्राथमिक निर्माण सामग्री है। शीट उत्पाद: 31% हिस्सा शीट उत्पादों में होता है, जैसे कि छत, पर्लिन, आंतरिक दीवारें, छतें, आवरण और बाहरी दीवारों के लिए इन्सुलेटिंग पैनल। गैर-संरचनात्मक स्टील: इमारतों में कई गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगों में भी स्टील पाया जाता है, जैसे कि हीटिंग और कूलिंग उपकरण और आंतरिक डक्टिंग। रेलिंग, शेल्फिंग और सीढ़ियों जैसे आंतरिक फिक्स्चर और फिटिंग भी स्टील से बने होते हैं। बुनियादी ढांचे के लिए परिवहन नेटवर्क: पुलों, सुरंगों, रेल पटरियों और ईंधन स्टेशनों, रेलवे स्टेशनों, बंदरगाहों और हवाई अड्डों जैसी इमारतों के निर्माण में इस्पात की आवश्यकता होती है। इस उपयोग में लगभग 60% इस्पात सरिया के रूप में और शेष खंडों, प्लेटों और रेल पटरियों के रूप में उपयोग होता है। उपयोगिताएँ (ईंधन, जल, विद्युत): इस उपयोग में 50% से अधिक इस्पात भूमिगत पाइपलाइनों में उपयोग होता है, जिनका उपयोग घरों तक पानी पहुँचाने और गैस वितरित करने के लिए किया जाता है। शेष मुख्य रूप से विद्युत स्टेशनों और पंपिंग केंद्रों के लिए सरिया के रूप में उपयोग होता है।








