युआंताईडेरुनवर्गाकार आयताकार ट्यूब में 63 से अधिक पेटेंट हैं, जो देश और विदेश में उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए उत्पाद ने 200 से अधिक निरीक्षण लिंक पारित किए हैं।
"दृढ़ता से अयोग्य स्टील पाइप को बाज़ार में न आने दें"।
| परीक्षण वस्तुओं पर नियंत्रण रखें | पता लगाने के प्रभाव को नियंत्रित करें | प्रक्रिया | नियंत्रण और परीक्षण लिंक | निरीक्षण सामग्री पर नियंत्रण रखें |
| निर्माताओं का चयन | कच्चे माल निर्माता की योग्यता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें | 1 | कच्चे माल निर्माता मूल्यांकन | "कच्चे माल की गुणवत्ता चयन" प्राप्त करने के लिए गुणवत्ता, प्रतिष्ठा और अन्य पहलुओं, कच्चे माल की खरीद का व्यापक मूल्यांकन |
| 2 | जानकारी सत्यापित करें | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए कच्चे माल की जानकारी की जांच करें और सटीक होने से पहले माल यार्ड में प्रवेश करें | ||
| कच्चे माल का चयन | वेल्डेड पाइप उत्पादन का कच्चा माल सीधे वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित करता है | 3 | निशान की जाँच | कुंडल की सतह पर "जीभ" या "स्केल", बंधी हुई, अनियमित आकार की उभरी हुई धातु की चादरों से बचें |
| 4 | दरार का पता लगाना | कॉइल प्लेट की सतह पर खुली नोक वाली दरारों से बचें | ||
| 5 | गहराई से लेखापरीक्षा | कॉइल अनुभाग पर स्थानीय, स्पष्ट धातु पृथक्करण परत से बचें | ||
| 6 | बुलबुला जाँच | कुंडल प्लेट की सतह या अंदर अनियमित वितरण और विभिन्न आकारों वाली गोलाकार प्लेट की चिकनी भीतरी दीवार में छोटे छेद से बचें | ||
| 7 | सतही स्लैग समावेशन का निरीक्षण | कॉइल की सतह पर गैर-धात्विक स्लैग से बचें | ||
| 8 | पिटिंग जांच | कॉइल प्लेट की सतह पर छोटे, अनियमित आकार के गड्ढों और स्थानीय खुरदरी सतह से बचें | ||
| 9 | जांचने के लिए काटें | कॉइल प्लेट की सतह पर सीधे और पतले खांचे के निशान से बचें | ||
| 10 | स्क्रैच चेक | कॉइल की सीधी या घुमावदार सतह पर हल्की खरोंच से बचें | ||
| 11 | इंडेंटेशन जांच | विभिन्न आकृतियों, आकारों, असंतुलित डेंट वाली कॉइल प्लेट की सतह से बचें | ||
| 12 | रोलर जांच | प्रेशर रोलर क्षति से बचने के लिए, प्लेट की सतह पर समय-समय पर उभरे या दबे हुए निशान दिखाई देते हैं | ||
| 13 | जंग लगी जगह की जांच | कॉइल की सतह पर पीले, पीले-हरे या भूरे धब्बों से बचें | ||
| 14 | स्केल निरीक्षण | कॉइल की सतह पर लाल धातु ऑक्साइड परत के अत्यधिक क्षेत्र से बचें | ||
| 15 | पवन गीत की जाँच के साथ चला गया | कुंडल के अनुदैर्ध्य और क्षैतिज दिशा में झुकने से बचें | ||
| 16 | दराँती मोड़ की जाँच करें | जीबी/टी 3524-2005 मानक (पी2) आवश्यकताओं के अनुरूप | ||
| 17 | जांचने के लिए तरंगें | क्षैतिज सतह की रोलिंग दिशा के साथ कुंडल की पूरी लंबाई या भाग के झुकने वाले आकार से बचें और उभरी हुई (तरंग चोटी) और अवतल (तरंग गर्त) के नियमित वितरण से बचें। | ||
| 18 | तरंग शिकन निरीक्षण | रोलिंग दिशा के साथ कुंडल के एक तरफ लहरदार मरीना मोड़ से बचें | ||
| 19 | नाली की जांच | दोनों पार्श्व पक्षों पर कुंडल के एक साथ घुमावदार मोड़ से बचें | ||
| 20 | मोटाई की जांच | कुंडल की असमान अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ मोटाई से बचें | ||
| 21 | गड़गड़ाहट निरीक्षण | कॉइल की चौड़ाई के दोनों ओर तेज, पतले उड़ने वाले स्पर्स से बचें | ||
| 22 | फ़ोल्डिंग चेक | उन सिलवटों या लैप्स से बचने के लिए जो कुंडल को तेजी से मोड़ते हैं | ||
| 23 | परीक्षण की चौड़ाई | चौड़ाई और एकरूपता को जीबी/टी 3524-2005 मानक (पी4) या खरीद आवश्यकताओं के अनुरूप न होने से रोकें | ||
| 24 | मोटाई का पता लगाना | मोटाई और एकरूपता को जीबी/टी 3524-2005 मानक (पी3) या खरीद आवश्यकताओं के अनुरूप न होने से रोकने के लिए, और "दीवार मोटाई आश्वासन मानक" प्राप्त करने के लिए | ||
| 25 | घटक विश्लेषण | जीबी/टी 4336 मानक के अनुसार सी, सी, एमएन, पी और एस का विश्लेषण करें, और आने वाली सामग्री सूची के साथ परिणामों की तुलना करें ताकि सामग्री जीबी/टी 700 मानक (पी4) के अनुरूप न हो। | ||
| 26 | यांत्रिक परीक्षण | कॉइल का अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य तन्य परीक्षण जीबी/टी 228 मानक के अनुसार आयोजित किया गया था, और जीबी/टी 3524-2005 मानक (पी5) की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होने वाले यांत्रिक गुणों से बचने के लिए परिणामों की तुलना आने वाली सामग्री शीट से की गई थी। ). | ||
| रोल्ड प्लेट काटना | वेल्डेड पाइप कॉइल के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करने के लिए कॉइल को काटें | 27 | आने वाली जान्च | कॉइल की सतह और किनारे को नुकसान पहुंचाने से बचें |
| 28 | कतरनी जाँच | हाइड्रोलिक कैंची की जांच करें, कतरनी भी नहीं है, काटने वाला सिर प्रभावी बोर्ड सतह 2 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए, कुंडल प्लेट की पूंछ को इकाई में संसाधित किया जाना चाहिए | ||
| 29 | गाइड रोल निरीक्षण | चाकू के रिसाव को रोकने के लिए गाइड रोलर को समायोजित करें | ||
| 30 | संयुक्त निरीक्षण | GB/T3091-2015 मानकों (P8) के अनुरूप असमान जोड़ों और वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई से बचें | ||
| 31 | डिस्क कतरनी निरीक्षण | काटने के उपकरण और कच्चे माल की असमान चौड़ाई को रोकने के लिए कटर शाफ्ट और कटर आस्तीन की जाँच करें | ||
| 32 | घुँघराले जाँच | कर्लिंग को रोकने के लिए फ़ीड बहुत लंबा नहीं होना चाहिए | ||
| 33 | वितरण ट्रे का निरीक्षण | कॉइल प्लेट के रिसाव, गड़गड़ाहट और बकल को रोकें | ||
| दूध पिलाने का पहिया | कुंडल प्लेट में रखें, सुनिश्चित करें कि तैयारी से पहले कुंडल प्लेट पिंजरे में है | 34 | उपस्थिति निरीक्षण | कॉइल की सतह और किनारे को टकराने और क्षति से बचाएं |
| लुढ़का हुआ प्लेट काटने वाला सिर | वेल्डिंग की सुविधा के लिए कुंडल सामग्री के संकीर्ण हिस्से को काट दें | 35 | कतरनी आवश्यकताएँ | कॉइल सामग्री का संकीर्ण भाग कॉइल की दिशा के लंबवत, बड़े करीने से काटा जाएगा, और लीड भाग की लंबाई प्रभावी सतह से 2 सेमी से अधिक नहीं होगी |
| रोल्ड प्लेट बट वेल्डिंग | अलग-अलग रोल की कॉइल प्लेटों को एक साथ पिंजरे में जोड़ें | 36 | उपस्थिति निरीक्षण | GB/T3091-2015 मानकों (P8) के अनुरूप असमान जोड़ों और वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई से बचें |
| भौतिक पिंजरे में | यूनिटकार उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए यूनिट के लिए एक निश्चित मात्रा में कच्चे माल का भंडारण करें | 37 | उपस्थिति निरीक्षण | दस्तक क्षति घटना की सतह और किनारे को रोकने के लिए |
| 38 | सामग्री निरीक्षण | कॉइल प्लेट को केज स्लीव में फंसने या पलटने से रोकें | ||
| रोलर लेवलिंग | कच्चा माल रोल के बीच में होता है | 39 | रोलर लेवलिंग | क्योंकि पिंजरे के भंडारण में कॉइल प्लेट झुकती हुई दिखाई देगी, पांच रोलर्स के माध्यम से अपेक्षाकृत सपाट हो सकता है |
| स्टील पाइप बनाना | कुंडल के आकार को खुरदरे से महीन में बदलने के लिए (कुंडल को गोल ट्यूब में बदलना) | 40 | मोल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | वेल्डिंग सीम के उद्घाटन कोण की समरूपता और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए, उद्घाटन कोण को पाइप के व्यास के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। (4 मिनट - 1.2 इंच का शुरुआती कोण 3-5 डिग्री है) |
| बाहर निकालना गठन | बिलेट के दोनों किनारों की क्षैतिजता सुनिश्चित करें | 41 | एक्सट्रूज़न रोल निरीक्षण | असमानता को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न रोल के एक्सट्रूज़न दबाव का निरीक्षण करें और समान ऊंचाई बनाए रखें |
| उच्च आवृत्ति वेल्डिंग | कॉइल को सिलेंडर के आकार में मजबूती से वेल्ड करें | 42 | वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | कमजोर वेल्डिंग, डीसोल्डरिंग, कोल्ड स्टैक से बचें |
| 43 | वेल्ड के दोनों ओर गलन से बचें | |||
| 44 | वेल्ड क्रैकिंग और स्टेटिक क्रैक से बचें | |||
| 45 | वेल्ड लाइन निर्माण से बचें | |||
| रेडियो-आवृत्ति वेल्डिंग | कॉइल को सिलेंडर के आकार में मजबूती से वेल्ड करें | 46 | वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | स्लैग समावेशन से बचें |
| 47 | वेल्ड के बाहर दरारों से बचने के लिए | |||
| 48 | जड़ सिकुड़न से बचें | |||
| 49 | जड़ प्रवेश से बचें | |||
| 50 | संलयन की विफलता से बचें | |||
| 51 | लीकेज वेल्डिंग, झूठी वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग और अन्य घटनाओं से बचें। (आम तौर पर, जब कॉइल कसने वाले रोलर से गुजरती है, तो कॉइल का किनारा उच्च आवृत्ति हीटिंग के कारण पिघल जाएगा। वेल्डिंग के दौरान दूधिया सफेद क्रिस्टल दानेदार चिंगारी होगी, जो इंगित करती है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी है।) | |||
| वेल्ड स्क्रैपिंग निशान | बाहरी वेल्ड की शेष ऊंचाई को काटें और पीसें | 52 | उपस्थिति निरीक्षण | घूमने वाले सीम, मुक्त मुंह और वेल्डिंग संयुक्त अव्यवस्था की घटना को रोकें; वेल्ड के किसी गलियारे की आवश्यकता नहीं है और दोनों तरफ किसी वेल्ड नोड्यूल की आवश्यकता नहीं है। |
| 53 | वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्ड खरोंच, रंग और मोल्डिंग गुणवत्ता GB/T13793-2008 (P10) की आवश्यकताओं को पूरा करती है। | ||
| परिसंचारी शीतलन | वेल्डेड पाइप को ठंडा करना | 54 | टैंक की जल क्षमता की जाँच करें | विभिन्न पाइप व्यास, गति, पानी की गुणवत्ता, पानी का तापमान, पानी का प्रवाह, नमक सामग्री, पीएच, आदि के अनुसार नियंत्रण करें |
| स्टील ट्यूब का आकार | वेल्डेड पाइप के बाहरी व्यास और गोलाकारता को समायोजित करें | 55 | बाहरी व्यास निरीक्षण | सीमा के भीतर जीबी/टी21835-2008 मानक (पी5) आवश्यकताओं में नियंत्रण |
| 56 | अगोचरता की जांच | सीमा के भीतर GB/T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताओं में नियंत्रण | ||
| एक कठिन सीधापन | स्टील ट्यूब का हल्का सा झुकाव हटा दें | 57 | संरेखण उपकरण का निरीक्षण करें | अगली प्रक्रिया में स्टील पाइप को सीधा करने के लिए स्ट्रेटनिंग डिवाइस का उपयोग करें |
| एनडीटी (नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षण) | वेल्ड की सतह और अंदर के दोषों का निरीक्षण करें जो स्टील पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं | 58 | परीक्षण से पहले उपकरण को समायोजित करें | प्रासंगिक पैरामीटर सेट करें; कंट्रास्ट टेस्ट ब्लॉक के साथ स्कैनिंग अनुपात और दोष पहचान संवेदनशीलता निर्धारित करें; दोषों का पता लगाने की दर सुनिश्चित करने के लिए सतह क्षतिपूर्ति बढ़ाएँ |
| 59 | प्रतिस्थापन विनिर्देश के बाद पहले बैच का निरीक्षण | उत्पाद विनिर्देशों में प्रत्येक परिवर्तन के बाद, तैयार उत्पादों के पहले बैच का निरीक्षण किया जाना चाहिए।निरीक्षण शाखाओं की संख्या तीन से कम नहीं होनी चाहिए।निरीक्षण पास करने के बाद उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है | ||
| 60 | वेल्डेड पाइप बेस मेटल का परीक्षण | स्टील ट्यूब की सतह की गुणवत्ता की कमियों का दृश्य निरीक्षण | ||
| 61 | वेल्ड की उपस्थिति का निरीक्षण | ठंडा होने के बाद वेल्ड की उपस्थिति के दृश्य निरीक्षण से, वेल्ड अव्यवस्था, जलन, निशान, खुलना, दरार, कण्डरा दरार, खुरचने का निशान असमान, मुक्त मुंह जैसे किसी भी दोष की अनुमति नहीं है | ||
| 62 | धातु और वेल्ड आंतरिक गुणवत्ता का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, स्पॉट जांच और प्रतिक्रिया | ट्यूब बॉडी से जुड़ी जांच अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जित करती है, और उपकरण परावर्तित प्रतिध्वनि प्राप्त करता है और उसका विश्लेषण करता है।डिटेक्शन संदर्भ की संवेदनशीलता को एसवाई/टी6423.2-1999 के अनुसार समायोजित किया जाता है, और परावर्तक का प्रकार, आकार और गहराई उपकरण की स्क्रीन पर प्रदर्शित इको तरंग ऊंचाई द्वारा निर्धारित की जाती है। ऐसे किसी भी दोष की अनुमति नहीं है जो वेल्ड की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, जैसे दरारें, छिद्र जिनकी प्रतिध्वनि तरंग ऊंचाई पूर्ण स्क्रीन, गैर-प्रवेश और गैर-संलयन से 50% से अधिक है। नमूना निरीक्षण नियम: नमूना निरीक्षण किया जाएगा प्रत्येक बैच के 1% के अनुसार किया गया।यदि कोई समस्या मिले तो रिकार्ड कर समय पर फीडबैक दें। श्रमिकों को इससे निपटने में सुविधा प्रदान करने के लिए दोषों पर स्पष्ट निशान बनाएं; नमूनाकरण दर 10% बढ़ाएँ।यदि नमूना निरीक्षण प्रक्रिया में अभी भी अयोग्य उत्पाद हैं, तो यूनिट को समय पर उत्पादन प्रक्रिया को रोकने और समायोजित करने के लिए सूचित किया जाना चाहिए | ||
| उड़ती हुई आरी काटती हुई | बट-वेल्डेड पाइप की सेटिंग कटिंग | 63 | पाइप निरीक्षण | पाइप के सिरे को गड़गड़ाहट और झुके हुए मुंह के बिना गारंटी दी जाएगी |
| 64 | लंबाई में कटौती | मानक के अनुसार स्पीड रोलर व्यास की जाँच करें और उचित डेटा सेट करें | ||
| स्टील ट्यूब सीधा करना | स्टील ट्यूब के मोड़ को समायोजित करें | 65 | उपस्थिति निरीक्षण | ट्यूब बॉडी क्षति, ट्यूब मुंह चपटा होने की घटना से बचें;ट्यूब की सतह पर कोई इंडेंटेशन नहीं |
| पाइप अंत रखें | पाइप के मुँह की गड़गड़ाहट से निपटना | 66 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि पाइप का सिरा चिकना और बिना गड़गड़ाहट के हो, और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्टील पाइप "सीधे पाइप का शुद्ध प्रभाव" प्राप्त कर सके। |
| तैयार उत्पाद निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि कार्यशाला में वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है | 67 | उपस्थिति निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप की सतह चिकनी है, कोई फोल्डिंग, दरार, दोहरी त्वचा, लेमिनेशन, लैप वेल्डिंग और अन्य दोष मौजूद नहीं हैं, दीवार की मोटाई को खरोंच की नकारात्मक विचलन सीमा की अनुमति दें, गंभीर खरोंच की अनुमति न दें , वेल्ड अव्यवस्था, जलन और निशान |
| 68 | आंतरिक वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग बार मजबूत है, एक समान मोटाई है, तार के आकार में है, आंतरिक वेल्डिंग बार 0.5 मिमी से अधिक होना चाहिए, थ्रेडिंग पाइप वेल्डिंग बार में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है | ||
| 69 | बाहरी व्यास निरीक्षण | सीमा के भीतर जीबी/टी21835-2008 मानक (पी5) आवश्यकताओं में नियंत्रण | ||
| 70 | अगोचरता की जांच | सीमा के भीतर GB/T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताओं में नियंत्रण | ||
| 71 | लंबाई मापना | स्टील पाइप की लंबाई 6 मीटर है।जीबी/टी3091-2015 की आवश्यकताओं के अनुसार, सीधे सीम उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप की कुल लंबाई का स्वीकार्य विचलन +20 मिमी है। (पाइप आवश्यकताएँ: 4 मिनट - 2 इंच 0-5 मिमी, 2.5 इंच - 4 इंच 0-10 मिमी, 5 इंच - 8 इंच 0-15 मिमी) | ||
| 72 | मोड़ का पता लगाना | जीबी/टी3091-2015 के अनुसार, स्टील पाइप की पूरी लंबाई की झुकने की डिग्री स्टील पाइप की लंबाई के 0.2% से अधिक नहीं होनी चाहिए | ||
| 73 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि पाइप हेड में कोई गड़गड़ाहट न हो और अंतिम भाग GB/T3091-2015 की आवश्यकताओं को पूरा करता हो | ||
| 74 | बाहरी वेल्ड निरीक्षण | बाहरी वेल्ड निशान स्क्रैपिंग को आर्क चाकू का उपयोग करना चाहिए, स्क्रैपिंग निशान चाप संक्रमण होना चाहिए | ||
| 75 | गॉज जहां पूरे टुकड़े गायब थे, चेक करें | पाइप के अंत में खुलने से बचें | ||
| 76 | दरार का पता लगाना | वेल्डिंग बार में दरार पड़ने से बचें | ||
| 77 | संयुक्त निरीक्षण | वेल्डेड पाइप बॉडी पर संयुक्त घटना से बचें | ||
| 78 | जांचने के लिए काटें | वेल्डेड पाइप की सतह पर गंभीर खरोंच से बचें, जो दीवार की मोटाई को प्रभावित करेगा। नकारात्मक विचलन दीवार की मोटाई से कम नहीं (12.5%) | ||
| 79 | गड्ढे का परीक्षण फ्लैट | वेल्डेड पाइप में बाहरी ताकतों के कारण होने वाले गड्ढों और गड्ढों को रोकें। उद्यम आंतरिक नियंत्रण मानक (4 मिनट - 1 इंच, गड्ढे की गहराई <2 मिमी; 1¼ इंच-2 इंच, गड्ढे की गहराई <3 मिमी; 2½ इंच-6 इंच, गड्ढे की गहराई <4 मिमी; 8 इंच डेंट गहराई <6मिमी) | ||
| 80 | गड्ढे की सतह (गड्ढे) का निरीक्षण | स्टील ट्यूब की सतह पर नुकीले डेंट से बचें | ||
| 81 | आंतरिक वेल्ड बार का निरीक्षण करें | वेल्डिंग बार को मजबूत, असमान न होने से रोकें, वेल्डिंग बार के लिए 0.5 मिमी से कम अयोग्य है | ||
| 82 | गड़गड़ाहट निरीक्षण | पाइप हेड के अंदर और बाहर अनियमित अतिरिक्त हिस्सों से बचें। एंटरप्राइज़ आंतरिक नियंत्रण मानक (4 अंक - 2 इंच गड़गड़ाहट <1 मिमी; 2½ इंच से 4 इंच गड़गड़ाहट <2 मिमी; 5 "- 8" गड़गड़ाहट <3 मिमी। नोट: नेट हेड पाइप पर गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है। | ||
| 83 | लटके हुए मुँह की जाँच | हुक या उत्थापन, अर्थात् "उत्थापन मुँह" के कारण होने वाले उद्घाटन या विरूपण से बचें | ||
| 84 | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | वेल्डिंग बीड में छोटी दरार को रोकें | ||
| 85 | खुरचन का निशान असमान | निशान को खुरचने के बाद असमान वेल्डिंग बार से बचें।वेल्डिंग बार एक चिकनी चाप सतह नहीं है।आधार धातु से कम नकारात्मक अंतर को असमान माना जाता है | ||
| 86 | मुँह से जाँच करने के लिए | कच्चे माल या यांत्रिक कारणों से होने वाले वेल्डिंग सीम फोल्डिंग और दबाव की घटना को रोकें, वेल्डिंग बार चिकनी नहीं है, मुक्त किनारे हैं, फोल्डिंग वेल्ड अव्यवस्था आदि हैं। | ||
| 87 | त्वचा की दोबारा जांच करें | सतह चिकनी, परतदार, कम मांसयुक्त या असमान न होने से बचें | ||
| 88 | निशान की जाँच | सतह पर सोल्डर स्पॉट से बचें जो आधार धातु को नुकसान पहुंचा सकते हैं | ||
| 89 | जांचने के लिए रेत के गड्ढे | स्टील ट्यूब की सतह पर छेद होने से रोकें | ||
| 90 | तिरछे मुँह की जाँच | पाइप का क्रॉस सेक्शन केंद्र रेखा के लंबवत नहीं है, और अंत GB/T3091-2015 की आवश्यकताओं को पूरा करेगा | ||
| 91 | पहचान की जांच | पाइप बॉडी पर लगे ट्रेडमार्क से बचें और वेल्डेड पाइप का वास्तविक विनिर्देश सुसंगत या मिश्रित नहीं है | ||
| यांत्रिक परीक्षण | सामग्रियों के यांत्रिक गुणों की जाँच करें | 92 | झुकने का परीक्षण | जीबी/टी3091-2015 (पी7) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 2 इंच और उससे नीचे के स्टील पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें। |
| 93 | चपटा परीक्षण | 2 इंच से ऊपर के स्टील पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करने और जीबी/टी3091-2015 (पी7) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए | ||
| 94 | दबाव टैंक परीक्षण | सीईसीएस 151-2003 ट्रेंच कनेक्शन पाइप इंजीनियरिंग तकनीकी विनिर्देश आवश्यकताओं (पी9) के अनुसार स्टील पाइप दबाव खांचे के प्रदर्शन का परीक्षण करें। | ||
| 95 | लचीला परीक्षण | GB/T3091-2015 (P7) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील पाइप के फ्रैक्चर के बाद तन्य शक्ति और बढ़ाव का परीक्षण करें | ||
| जल दबाव परीक्षण | वेल्डेड पाइप की बेस मेटल और वेल्ड की ताकत, वायुरोधीता और उपस्थिति गुणवत्ता का निरीक्षण करें | 96 | अनपैक करने से पहले जांच लें | लेबल और वेल्डेड पाइप के वास्तविक विनिर्देश के बीच विसंगति से बचें या मिश्रित बैच को अनपैक करने की अनुमति नहीं है (समान बैच संख्या और समान विनिर्देश एक साथ दबाए जाते हैं) |
| 97 | दृश्य निरीक्षण | दरारें, भारी त्वचा, गंभीर जंग, रेत के छेद और अन्य दोषों, गंभीर खरोंचों को रोकने के लिए बेस मेटल का दृश्य निरीक्षण की अनुमति नहीं है | ||
| 97 | परीक्षण शुरू करने से पहले अंत की जाँच करें | दृश्य निरीक्षण के माध्यम से वेल्डेड पाइप के दोनों सिरों की सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए। इसमें सपाट सिर, मुड़ा हुआ पाइप और लटका हुआ मुंह रखने की अनुमति नहीं है।गैर-बर्र पाइप के अंत का खंड केंद्र रेखा के लंबवत है।कोई झुका हुआ तल नहीं है और विचलन 3° से कम होना चाहिए | ||
| 98 | दबाव डालने से पहले दबाव स्थानांतरण माध्यम (पानी) की जाँच करें | वेल्डेड पाइप के दबाव हस्तांतरण माध्यम (पानी) को भरने के बाद दबाव बढ़ाने में जल्दबाजी न करें।यह जांचना आवश्यक है कि सिस्टम में तरल रिसाव है या नहीं | ||
| 99 | हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | GB/T241-2007 मानक (P2) के अनुसार परीक्षण दबाव, दबाव गति और दबाव संचरण माध्यम की स्थिति के तहत, एक निश्चित समय के लिए स्थिर। दबाव स्थिरीकरण के समय के भीतर वेल्डेड ट्यूब मैट्रिक्स या वेल्ड सीम की बाहरी सतह की जांच करें।किसी रिसाव या फटने की अनुमति नहीं है. परीक्षण के बाद पूरे वेल्डेड पाइप की दृष्टि से जांच करें, किसी भी स्थायी विरूपण की अनुमति नहीं है | ||
| 100 | परीक्षण के बाद उपस्थिति निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि कोई खरोंच न आने पाए; फ्लैट हेड और मुड़े हुए पाइप की अनुमति नहीं है। स्टील पाइप के अंदर और बाहर कोई तेल प्रदूषण और अन्य गुणवत्ता की समस्या नहीं है | ||
| 101 | द्वारा जारी की गई रिपोर्ट | जीबी/टी241-2007 मानक (पी2) और आंतरिक विशेष उदाहरणों के अनुसार सख्ती से भरें (उत्पादन विभाग, गुणवत्ता निरीक्षण विभाग को तीन प्रतियों में भेजा गया, स्टील पाइप पिकलिंग की एक प्रति के साथ)।किसी भी धोखाधड़ी की अनुमति नहीं है | ||
| अचार बनाने का परीक्षण | अगली प्रक्रिया में दोषपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण को कम करें | 102 | पहचान परीक्षण | माप और वजन द्वारा वास्तविक दीवार की मोटाई, विनिर्देश या लेबल और वेल्डेड पाइप के मिश्रण की पुष्टि करें |
| 103 | निराकारता परीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप का खुलापन राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 3091-2015 (पी4) के अनुरूप है। | ||
| 104 | लंबाई मापने का परीक्षण | स्टील पाइप की लंबाई राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 3091-2015 (पी5) (6 मीटर, स्वीकार्य विचलन +20 मिमी) के अनुरूप सुनिश्चित करें। | ||
| 105 | बाहरी व्यास निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप का बाहरी व्यास जीबी/टी21835-2008 मानक (पी5) की आवश्यकताओं को पूरा करता है। | ||
| 106 | खुला परीक्षण | जांचें कि क्या पाइप के सिरे में कट की घटना है | ||
| 107 | फ्रैक्चर परीक्षण | हथौड़े के झटके के बाद, वेल्डिंग बार में कोई दरार की घटना नहीं होती है | ||
| 108 | संयुक्त निरीक्षण | उसी ट्यूब पर नजर रखें कि क्या कोई डॉकिंग घटना है | ||
| 109 | जंग लगी पाइप सर्वेक्षण | स्टील पाइप की सतह पर गंदगी, पेंट, तेल के दाग और जंग लगे पाइप हैं या नहीं, इसकी दृष्टि से जांच करें | ||
| 110 | समतल गड्ढे का निरीक्षण | दृष्टिगत रूप से जांचें कि क्या स्टील पाइप की सतह पर बाहरी ताकतों के कारण स्थानीय गड्ढे हैं | ||
| 111 | गड्ढे की सतह (गड्ढों) का निरीक्षण | दृश्य निरीक्षण का उपयोग करते हुए, स्टील पाइप की सतह को हाथ से स्पर्श करें कि क्या टक्कर घटना का कोई बिंदु है | ||
| 112 | निरीक्षण करें कि आंतरिक वेल्डिंग बार योग्य है या नहीं | मानक से अधिक आंतरिक वेल्डिंग बार (झूठी वेल्डिंग सहित) या आंतरिक वेल्डिंग बार के अस्तित्व और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए; वेल्डिंग बार को सख्त, असमान या 0.5 मिमी से कम न होने से रोकना अयोग्य है | ||
| 113 | गड़गड़ाहट निरीक्षण | दृष्टिगत रूप से जांचें कि ट्यूब के सिरे के अंदर और बाहर अनियमित अतिरिक्त हिस्से हैं या नहीं। उपचार के बाद, योग्य होने के लिए पाइप के सिरे का गड़गड़ाहट 0.5 मिमी से कम होना चाहिए | ||
| 114 | लटकता हुआ मुँह निरीक्षण | हुक और उत्थापन प्रक्रिया में होने वाले उद्घाटन या विरूपण को रोकने के लिए | ||
| 115 | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | झुकने या चपटे परीक्षण द्वारा, छोटी दरारों के अस्तित्व से बचने के लिए स्टील पाइप की वेल्डिंग बार का पता लगाया जाता है। बेंडिंग परीक्षण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली के पी6 के अनुच्छेद 8 का संदर्भ लें | ||
| 116 | स्क्रैपिंग निशान निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग बार स्क्रैपिंग निशान चिकनी, गोलाकार सतह है | ||
| 117 | मुफ़्त बंदरगाह निरीक्षण | कच्चे माल या यांत्रिक कारणों से वेल्डिंग सीम पर फोल्डिंग दबाव की घटना से बचें | ||
| 118 | दोहरा त्वचा परीक्षण | दोहरी त्वचा वाली स्टील ट्यूब की घटना से बचें | ||
| 119 | वृत्त बांस के आकार का | स्टील पाइप की सतह को गंदे डेंट से बचाने के लिए | ||
| 120 | लैप वेल्ड निरीक्षण | स्टील ट्यूब वेल्डिंग बार पर अनावश्यक बट वेल्डिंग की घटना से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण | ||
| 121 | निशान निरीक्षण | स्टील पाइप की सतह पर वेल्डिंग स्पॉट से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण | ||
| 122 | रेत के गड्ढे, निरीक्षण | स्टील पाइप की सतह पर छेद से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण | ||
| 123 | कट परीक्षण | यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई कट या क्षति न हो, गैस कटिंग स्ट्रैपिंग सामग्री के नीचे पाइप बॉडी प्राप्त करें | ||
| 124 | गैल्वनाइज्ड विविध वस्तुओं का अचार बनाने के लिए यह अनुकूल नहीं है | दृश्य निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई तेल का दाग, पेंट और अन्य आसानी से न उठने वाला मलबा हो, जिससे प्लेटिंग के रिसाव को रोका जा सके | ||
| अचार बनाने वाला स्टील पाइप | स्टील पाइप की सतह पर उत्पन्न ऑक्साइड स्केल जैसी विविध चीजों को हटा दें | 125 | अम्ल की सांद्रता | एसिड सांद्रता में हाइड्रोजन क्लोराइड की मात्रा को 20%-24% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए |
| 126 | स्टील पाइप का अंडरपिकलिंग निरीक्षण | रोकने के लिए (1) अपर्याप्त अचार बनाने का समय, कम एसिड तापमान, कम सांद्रता (तापमान 25-40 ℃ में नियंत्रित किया जाना चाहिए, हाइड्रोजन क्लोराइड की एसिड सांद्रता 20% -24% है) (2) ट्यूब बंडल के कम हिलने का समय (3) फर्नेस वेल्डेड स्टील ट्यूब में सिलिकेट का अस्तित्व | ||
| उत्पाद पैकेजिंग | प्रति टुकड़ा स्टील पाइप की निर्दिष्ट संख्या के अनुसार पैक किया गया | 127 | पैकिंग बेल्ट निरीक्षण | स्टील पाइप की पैकिंग हेक्सागोनल है, 6 पैकिंग बेल्ट, सभी हमारे कारखाने में किए जाते हैं, पैकिंग बेल्ट के दोनों सिरों को ±10 मिमी की त्रुटि के अंत से, मध्य 4 को समान रूप से विभाजित किया जाना चाहिए, पैकिंग बेल्ट वेल्डिंग को संरेखित किया जाना चाहिए, फ्लैट, पैकिंग बेल्ट विक्षेपण की अनुमति नहीं देता है, पैकिंग बेल्ट को 45° कोण के जंक्शन पर काटा जाना चाहिए, आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए |
| 128 | ट्रेडमार्क जांच | सामग्री सटीक है, विमान ऊपर की ओर है, मध्य में पहले वेल्डिंग पैकिंग बेल्ट के दाहिने हिस्से को संरेखित करने के लिए तैयार पाइप ट्रेडमार्क को प्रत्येक पाइप बाफ़ल पर ठीक से चिपकाया जाना चाहिए, और स्रोत टेड एम्बेलिश लेखन स्पष्ट है और तिरछा नहीं है |
