ಚೌಕ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ

ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಇದು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಪ್ಪು ಎಣ್ಣೆ ಲೇಪಿತ ಚೌಕಾಕಾರದ ಪೈಪ್

(1) ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಪೋನಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಪೋನಿಫೈಡ್ ಮಾಡದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಎಥೆನಾಲ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಟೊಲುಯೀನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್, ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ರಾವಕಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲ ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೈಲ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಪೂರಕ ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ದ್ರಾವಕವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾದಾಗಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಉಳಿದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಪರ್ಯಾಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಆನೋಡ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ ಕಲೆ ಹೊರಬರಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಣ್ಣೆಯ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದೊಳಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ಷಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದರ ಸರಳ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಲಭ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದೇ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರತೆಯು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರತೆಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಆಯತಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

(4) ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತೈಲ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತೈಲ-ನೀರಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಕಣಗಳು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹರಡಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅಥವಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಕರಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಯನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮೈಸೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-15-2022