దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం ఉపరితలంపై నూనె పూత ఏర్పడటం అనివార్యం, ఇది తుప్పు తొలగింపు మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తరువాత, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం ఉపరితలంపై ఉన్న నూనెను తొలగించే పద్ధతిని క్రింద వివరిస్తాము.
(1) సేంద్రీయ ద్రావణి శుభ్రపరచడం
ఇది ప్రధానంగా నూనె మరకలను తొలగించడానికి, సపోనిఫైడ్ మరియు సపోనిఫైడ్ కాని నూనెను కరిగించడానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ఇథనాల్, క్లీనింగ్ గ్యాసోలిన్, టోలుయీన్, కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్, ట్రైక్లోరోఇథిలీన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ మరియు ట్రైక్లోరోఇథిలీన్ మరింత ప్రభావవంతమైన ద్రావకాలు, ఇవి మండవు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నూనె తొలగింపు కోసం ఉపయోగించవచ్చు. సేంద్రీయ ద్రావకంతో నూనెను తొలగించిన తర్వాత, అదనపు నూనె తొలగింపు కూడా తప్పనిసరిగా చేయాలని గమనించాలి. ద్రావకం ఉపరితలంపై ఆవిరైనప్పుడుదీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంసాధారణంగా ఒక పలుచని పొర మిగిలి ఉంటుంది, దీనిని ఆల్కలీ క్లీనింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఆయిల్ రిమూవల్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియల ద్వారా తొలగించవచ్చు.
(2) విద్యుత్ రసాయన శుభ్రపరచడం
కాథోడ్ నూనెను తొలగించడం లేదా ఆనోడ్ మరియు కాథోడ్లను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించడం సర్వసాధారణంగా జరుగుతుంది. విద్యుత్ రసాయన చర్య ద్వారా కాథోడ్ నుండి వేరు చేయబడిన హైడ్రోజన్ వాయువు లేదా ఆనోడ్ నుండి వేరు చేయబడిన ఆక్సిజన్ వాయువు, ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావణం ద్వారా యాంత్రికంగా కదిలించబడుతుంది.దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంలోహ ఉపరితలం నుండి నూనె మరక బయటకు వెళ్ళేలా ప్రోత్సహించడానికి. అదే సమయంలో, ద్రావణం నిరంతరం మార్పిడి చేయబడుతుంది, ఇది నూనె యొక్క సపోనిఫికేషన్ చర్యకు మరియు ఎమల్సిఫికేషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిరంతరం వేరు చేయబడే బుడగల ప్రభావంతో మిగిలిన నూనె లోహ ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. అయితే, కాథోడిక్ డీగ్రీజింగ్ ప్రక్రియలో, హైడ్రోజన్ తరచుగా లోహంలోకి చొచ్చుకుపోయి, హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్మెంట్కు కారణమవుతుంది. హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్మెంట్ను నివారించడానికి, నూనెను తొలగించడానికి సాధారణంగా కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్లను ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఉపయోగిస్తారు.
(3) క్షార శుభ్రపరచడం
క్షారం యొక్క రసాయన చర్యపై ఆధారపడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతి, దాని సరళమైన వాడకం, తక్కువ ధర మరియు ముడి పదార్థాల సులభ లభ్యత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షారంతో కడిగే ప్రక్రియ సపోనిఫికేషన్, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు ఇతర విధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, పైన పేర్కొన్న పనితీరును సాధించడానికి ఒకే క్షారాన్ని ఉపయోగించలేము. సాధారణంగా వివిధ రకాల భాగాలను ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వంటి సంకలితాలను కూడా కలుపుతారు. క్షారత్వం సపోనిఫికేషన్ చర్య యొక్క స్థాయిని నిర్ధారిస్తుంది, మరియు అధిక క్షారత్వం నూనె మరియు ద్రావణం మధ్య తలతన్యతను తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల నూనె సులభంగా ఎమల్సిఫై అవుతుంది. అదనంగా, ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న శుభ్రపరిచే కారకం...దీర్ఘచతురస్రాకార బోలు విభాగంక్షారంతో కడిగిన తర్వాత నీటితో కడగడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.
(4) సర్ఫ్యాక్టెంట్ క్లీనింగ్
తక్కువ ఉపరితల తన్యత, మంచి తడిచే గుణం మరియు బలమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యం వంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ లక్షణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది విస్తృతంగా వాడబడే నూనె తొలగింపు పద్ధతి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ ద్వారా, నూనె-నీటి ఇంటర్ఫేస్పై ఒక నిర్దిష్ట బలం గల ఇంటర్ఫేషియల్ మాస్క్ ఏర్పడి, ఇంటర్ఫేస్ యొక్క స్థితిని మారుస్తుంది, తద్వారా నూనె కణాలు నీటి ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడి ఒక ఎమల్షన్ను ఏర్పరుస్తాయి. లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క కరిగించే చర్య ద్వారా, నీటిలో కరగని నూనె మరకలను తొలగిస్తుంది.దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంనూనె మరకను జల ద్రావణానికి బదిలీ చేసే విధంగా, ఇది సర్ఫ్యాక్టెంట్ మైసెల్లో కరిగిపోతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-15-2022





