చదరపు గొట్టం ఉపరితలంపై నూనెను తొలగించే పద్ధతి

దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం యొక్క ఉపరితలం నూనెతో పూత పూయడం అనివార్యం, ఇది తుప్పు తొలగింపు మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తరువాత, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు తొలగింపు పద్ధతిని మేము క్రింద వివరిస్తాము.

నల్లని నూనె పూసిన చదరపు పైపు

(1) సేంద్రీయ ద్రావణి శుభ్రపరచడం

ఇది ప్రధానంగా చమురు మరకలను తొలగించడానికి సాపోనిఫైడ్ మరియు అన్‌సాపోనిఫైడ్ నూనెను కరిగించడానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ఇథనాల్, క్లీనింగ్ గ్యాసోలిన్, టోలున్, కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్, ట్రైక్లోరోఎథిలీన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మరింత ప్రభావవంతమైన ద్రావకాలు కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ మరియు ట్రైక్లోరోఎథిలీన్, ఇవి మండవు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చమురు తొలగింపుకు ఉపయోగించవచ్చు. సేంద్రీయ ద్రావకం ద్వారా చమురు తొలగింపు తర్వాత, అనుబంధ నూనె తొలగింపు కూడా నిర్వహించబడాలని గమనించాలి. ద్రావకం ఉపరితలంపై ఆవిరైపోయినప్పుడుదీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం, సాధారణంగా ఒక సన్నని పొర మిగిలి ఉంటుంది, దీనిని క్షార శుభ్రపరచడం మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఆయిల్ తొలగింపు వంటి క్రింది ప్రక్రియలలో తొలగించవచ్చు.

(2) ఎలక్ట్రోకెమికల్ క్లీనింగ్

కాథోడ్ ఆయిల్ తొలగింపు లేదా ఆనోడ్ మరియు కాథోడ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఉపయోగం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాథోడ్ నుండి వేరు చేయబడిన హైడ్రోజన్ వాయువు లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య ద్వారా ఆనోడ్ నుండి వేరు చేయబడిన ఆక్సిజన్ వాయువును ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావణం ద్వారా యాంత్రికంగా కదిలిస్తారు.దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంలోహ ఉపరితలం నుండి చమురు మరకను తప్పించుకోవడానికి ప్రోత్సహించడానికి. అదే సమయంలో, ద్రావణం నిరంతరం మార్పిడి చేయబడుతుంది, ఇది నూనె యొక్క సాపోనిఫికేషన్ ప్రతిచర్య మరియు ఎమల్సిఫికేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మిగిలిన నూనె నిరంతరం వేరు చేయబడిన బుడగల ప్రభావంతో లోహ ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. అయితే, కాథోడిక్ డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియలో, హైడ్రోజన్ తరచుగా లోహంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, దీనివల్ల హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం ఏర్పడుతుంది. హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం నివారించడానికి, కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్ సాధారణంగా నూనెను ప్రత్యామ్నాయంగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(3) ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్

క్షార రసాయన చర్య ఆధారంగా శుభ్రపరిచే పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది ఎందుకంటే దాని సరళమైన ఉపయోగం, తక్కువ ధర మరియు ముడి పదార్థాల సులభంగా లభ్యత. క్షార వాషింగ్ ప్రక్రియ సాపోనిఫికేషన్, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు ఇతర విధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, పైన పేర్కొన్న పనితీరును సాధించడానికి ఒకే క్షారాన్ని ఉపయోగించలేము. సాధారణంగా వివిధ రకాల భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వంటి సంకలనాలు కొన్నిసార్లు జోడించబడతాయి. క్షారత సాపోనిఫికేషన్ ప్రతిచర్య స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు అధిక క్షారత నూనె మరియు ద్రావణం మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది, నూనెను ఎమల్సిఫై చేయడం సులభం చేస్తుంది. అదనంగా, ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న శుభ్రపరిచే ఏజెంట్దీర్ఘచతురస్రాకార బోలు విభాగంఆల్కలీ వాషింగ్ తర్వాత నీటితో కడగడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.

(4) సర్ఫ్యాక్టెంట్ శుభ్రపరచడం

తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత, మంచి తడి సామర్థ్యం మరియు బలమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యం వంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ లక్షణాలను ఉపయోగించి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే చమురు తొలగింపు పద్ధతి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ ద్వారా, ఇంటర్‌ఫేస్ స్థితిని మార్చడానికి ఆయిల్-వాటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై నిర్దిష్ట బలంతో ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఫేషియల్ మాస్క్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా చమురు కణాలు జల ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడి ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క కరిగే చర్య ద్వారా, నీటిలో కరగని నూనె మరకదీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంసర్ఫాక్టెంట్ మైసెల్‌లో కరిగించబడుతుంది, తద్వారా ఆయిల్ స్టెయిన్‌ను జల ద్రావణంలోకి బదిలీ చేస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-15-2022