丨Časté otázky

Bežné špecifikácie vám môžeme dodať službou LCL.

Olejová maľba s antikoróznou úpravou,

lakovanie,

lakované RAL3000,

pozinkované,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Trieda A

Q235 = S235 / A53 Trieda B / A500 Trieda A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Trieda B Trieda C

Q235 Al umlčaný = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Trieda B

Čierne potrubie je obyčajné oceľové potrubie bez akýchkoľvek ochranných náterov. Čierne potrubie sa používa na rôzne účely v domácnosti. Veľmi bežne sa používa čierne potrubie pre potrubia zemného plynu a sprinklerové systémy. Keďže čierne potrubie nemá ochranný náter, môže vo vlhkom alebo mokrom prostredí ľahko hrdzavieť. Aby ste zabránili hrdzaveniu alebo korózii potrubia na vonkajšej strane, mali by ste naň naniesť ochrannú vrstvu. Najjednoduchšou metódou je natrieť ho.

ÁNO. Máme silnú spoluprácu so spoločnosťou SINOSURE.

RHS je skratka pre Rectangular Hollow Section (Obdĺžnikový dutý profil), čo je obdĺžniková oceľová rúra.

Máme tiež oceľové rúry so štvorcovým prierezom podľa noriem: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 tvarované za studena štvorcové a obdĺžnikové oceľové rúry.

Oceľové rúry ERW, oceľové rúry SSAW, oceľové rúry LSAW, pozinkované oceľové rúry, rúry z nehrdzavejúcej ocele, plášťové a rúrkové rúry, kolená, redukcie, T-kusy, uzávery, spojky, príruby, zvary, bezšvíkové oceľové rúry

TT, L/C (pre veľkú objednávku môže byť akceptovateľných 30-90 dní).

Pozinkované oceľové rúry sa delia na oceľové rúry pozinkované za studena a oceľové rúry pozinkované za tepla. Pozinkované rúry sa zvyčajne používajú na potrubia pre vodu, plyn, ropu a iné bežné vysokotlakové kvapaliny. Používajú sa aj v petrolejovom priemysle, najmä v potrubiach pre ropné polia na mori, v chladičoch, potrubiach pre výmenu pary z uhlia a mostných pilót, v banských podperných rúrach atď.

Hovorí sa, že pozinkované oceľové potrubie sa používa na plyn a kúrenie. Pri vodovodnom potrubí sa po niekoľkých rokoch objaví malé množstvo hrdze. Nielenže znečisťuje sanitárnu keramiku, ale na vnútornej stene potrubia sa tiež množia baktérie. Hrdza spôsobuje vysoký obsah kovov vo vodnom telese a ohrozuje ľudské zdravie.
Žiarové zinkovanie spočíva v ponorení oceľovej rúry do kyseliny na premytie a príprave vodného roztoku s vodným roztokom chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého a chloridu zinočnatého, ktorý sa naleje do drážky. Žiarovo zinkovaný povlak je rovnomerný, so silnou priľnavosťou a dlhou životnosťou. Matrica žiarovo zinkovanej oceľovej rúry je zložitý fyzikálny a roztavený galvanický roztok, takže chemická reakcia vytvára kompaktné rozloženie a odolnosť proti korózii. Vrstva zliatiny je spojená s vrstvou čistého zinku a základňou oceľovej rúry, takže má silnú odolnosť proti korózii.
Za studena pozinkované rúry sú elektrolyticky pozinkované a medzi odolnosťou proti korózii a žiarovo pozinkovanými rúrami je veľký rozdiel. Aby sa zabezpečila kvalita, väčšina výrobcov s oficiálnym zinkovaním nepoužíva elektrolytické zinkovanie (studené pokovovanie). Tieto neformálne malé podniky používajú elektrolytické zinkovanie, pretože cena je relatívne nízka. Pozinkovaná vrstva oceľových rúr pozinkovaných za studena je povlak. Zinková vrstva je naskladaná nezávisle od matrice oceľových rúr. Zinková vrstva je tenká, jednoducho sa spája s oceľovou rúrou a ľahko sa odlupuje. Preto je jej odolnosť proti korózii nízka. Preto sa pre niektoré priamo zakopané potrubia stále používajú pozinkované oceľové plechy vyrobené bežnými výrobcami.

Ako odstrániť hrdzavú pozinkovanú oceľovú rúru?
Najprv naneste rozpúšťadlo na vonkajšiu stranu ocele, aby ste odstránili organické látky. Hrdzu je možné odstrániť aj morením po kefovaní, čistení alebo nanesení železa, hrdze, zváracej trosky atď. Pozinkovanie sa delí na termoelektrické povlakovanie a studené povlakovanie. Termoelektrické povlakovanie nie je ľahké a studené povlakovanie ľahko hrdzavie.

Súčasné potrubie na zásobovanie požiarnou vodou v podstate používa pozinkované rúry a vonkajšia vrstva pozinkovanej rúry je nanesená na vrstvu farby. Je vidieť, že požiarne potrubie je skutočne pozinkované. V oceľových konštrukciách sa podieľa zváračská technika. Preto časté používanie pozinkovaných oceľových rúr môže dlhodobo zabrániť vzniku hrdze.

1. OD 219 mm a menej V šesťuholníkových námorných zväzkoch balených oceľovými pásmi, s dvoma nylonovými popruhmi pre každý zväzok

2. nad OD 219 mm vo veľkom alebo podľa vlastného názoru

3. 25 ton/kontajner a 5 ton/veľkosť pre skúšobnú objednávku;

4. Pre 20" kontajner je maximálna dĺžka 5,8 m;

5. Pre 40" kontajner je maximálna dĺžka 11,8 m.

ÁNO, MÁME

Značka YUANTAIDERUN TOP 500 Čína

Zmes na báze železa sa považuje za legovanú oceľ, ak je prítomné viac ako 1,65 % mangánu, viac ako 0,5 % kremíka, viac ako 0,6 % medi alebo iné minimálne množstvá legujúcich prvkov, ako je chróm, nikel, molybdén alebo volfrám. Nahradením týchto prvkov v receptúre je možné dosiahnuť obrovskú škálu odlišných vlastností ocele.

Proces ďalšieho zušľachťovania nehrdzavejúcej ocele znížením obsahu uhlíka

Množstvo uhlíka v nehrdzavejúcej oceli musí byť nižšie ako v uhlíkovej oceli alebo oceli s nižším obsahom legujúcich prvkov (t. j. oceli s obsahom legujúcich prvkov nižším ako 5 %). Zatiaľ čo elektrické oblúkové pece (EAF) sú konvenčným spôsobom tavenia a rafinácie nehrdzavejúcej ocele, AOD je ekonomickým doplnkom, pretože prevádzkový čas je kratší a teploty sú nižšie ako pri výrobe ocele v EAF. Okrem toho použitie AOD na rafináciu nehrdzavejúcej ocele zvyšuje dostupnosť EAF na účely tavenia.

Roztavená, nerafinovaná oceľ sa presúva z EAF do samostatnej nádoby. Zmes argónu a kyslíka sa vháňa zo dna nádoby cez roztavenú oceľ. Do nádoby sa spolu s týmito plynmi pridávajú čistiace prostriedky na odstránenie nečistôt, zatiaľ čo kyslík sa v nerafinovanej oceli spája s uhlíkom, čím sa znižuje hladina uhlíka. Prítomnosť argónu zvyšuje afinitu uhlíka ku kyslíku, a tým uľahčuje odstraňovanie uhlíka.

Korózia konštrukčnej ocele je elektrochemický proces, ktorý vyžaduje súčasnú prítomnosť vlhkosti a kyslíka. V neprítomnosti oboch týchto látok ku korózii nedochádza. V podstate sa železo v oceli oxiduje za vzniku hrdze, ktorá zaberá približne 6-násobok objemu pôvodného materiálu spotrebovaného v procese. Tu je znázornený všeobecný proces korózie. Okrem všeobecnej korózie sa môžu vyskytnúť aj rôzne typy lokalizovanej korózie: bimetalická korózia, jamková korózia a štrbinová korózia. Tieto však pre oceľové konštrukcie zvyčajne nie sú významné. Rýchlosť, akou proces korózie postupuje, závisí od mnohých faktorov súvisiacich s „mikroklímou“ bezprostredne obklopujúcou konštrukciu, najmä od času vlhkosti a úrovne znečistenia ovzdušia. Vzhľadom na zmeny v atmosférickom prostredí nemožno údaje o rýchlosti korózie zovšeobecniť. Prostredia však možno všeobecne klasifikovať a zodpovedajúce namerané rýchlosti korózie ocele poskytujú užitočný ukazovateľ pravdepodobných rýchlostí korózie. Viac informácií nájdete v normách BS EN ISO 12944-2 a BS EN ISO 9223.

MaľovanéSHS (štvorcové duté profily)a RHS (obdĺžnikové duté profily) sú vysokopevnostné duté oceľové profily tvarované za studena, ktoré sú natreté základným náterom na ochranu počas skladovania a manipulácie.

Výsledok vyhľadávania obrázkov pre žiarovo pozinkované štvorcové oceľové rúry
Podľa Americkej asociácie galvanizátorov je pri dlhodobom, nepretržitom vystavení odporúčaná maximálna teplota pre žiarovo zinkovanú oceľ 200 °C (392 °F). Použitie pozinkovanej ocele pri teplotách nad touto hodnotou bude mať za následok odlupovanie zinku na medzivrstve.

Znamená to štvorcový dutý prierez, ktorý sa skratuje SHS.

Znamená to kruhový dutý prierez, ktorý sa skratuje SHS.