YuantaiDerunštvorcová obdĺžniková trubica má viac ako 63 patentov, čo spĺňa priemyselné štandardy doma iv zahraničí.Produkt prešiel viac ako 200 kontrolnými odkazmi na kontrolu kvality produktu.
"Rozhodne nepúšťajte nekvalifikovanú oceľovú rúru na trh."
| Kontrolné testovacie položky | Ovládajte efekt detekcie | Proces | Kontrolné a testovacie odkazy | Obsah kontroly |
| Výber výrobcov | Zabezpečte kvalifikáciu výrobcu surovín a kvalitu produktu | 1 | Hodnotenie výrobcu surovín | Komplexné hodnotenie kvality, reputácie a iných aspektov, obstarávanie surovín na dosiahnutie „kvalitného výberu surovín“ |
| 2 | overiť informácie | Skontrolujte informácie o surovinách poskytnuté dodávateľom a vstúpte na dvor tovaru skôr, ako budú presné | ||
| Výber suroviny | Surovina výroby zváraných rúr priamo ovplyvňuje kvalitu zváraných rúr | 3 | Kontrola jaziev | Vyhnite sa „jazýčku“ alebo „váhe“, lepeným, nepravidelne tvarovaným vyvýšeným plechom na povrchu cievky |
| 4 | Detekcia trhlín | Zabráňte otvoreným spodným trhlinám na povrchu cievkovej dosky | ||
| 5 | hĺbkový audit | Vyhnite sa lokálnej, zreteľnej kovovej separačnej vrstve na časti cievky | ||
| 6 | Kontrola bublín | Vyhnite sa malým otvorom v hladkej vnútornej stene kruhovej dosky s nepravidelným rozložením a rôznymi veľkosťami na povrchu alebo vo vnútri cievkovej dosky | ||
| 7 | Kontrola inklúzie povrchovej trosky | Vyhnite sa nekovovej troske na povrchu cievky | ||
| 8 | Kontrola jamiek | Vyhnite sa malým jamkám nepravidelného tvaru a miestnemu drsnému povrchu na povrchu cievkovej dosky | ||
| 9 | Vystrihnite a skontrolujte | Vyhnite sa rovným a tenkým drážkam na povrchu dosky cievky | ||
| 10 | Kontrola škrabancov | Vyhnite sa miernym škrabancom na povrchu cievky, ktoré sú rovné alebo zakrivené | ||
| 11 | Kontrola odsadenia | Vyhnite sa povrchu cievkovej dosky s rôznymi tvarmi, veľkosťami, nesúvislými zárezmi | ||
| 12 | Kontrola valčekom | Aby sa predišlo poškodeniu prítlačného valca, na povrchu platne sa pravidelne objavujú vyvýšené alebo otlačené značky | ||
| 13 | Hrdzavá kontrola na mieste | Vyhnite sa žltým, žltozeleným alebo hnedým škvrnám na povrchu cievky | ||
| 14 | Kontrola váhy | Vyhnite sa nadmernej ploche vrstvy červeného oxidu kovu na povrchu cievky | ||
| 15 | Preč s kontrolou dychovej piesne | Vyhnite sa ohýbaniu v pozdĺžnom a horizontálnom smere cievky | ||
| 16 | Skontrolujte ohyb kosy | V súlade s požiadavkami normy GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Vlny na kontrolu | Vyhnite sa tvaru ohybu celej dĺžky alebo časti zvitku pozdĺž smeru valcovania vodorovného povrchu zvlnenému a pravidelnému rozloženiu vyčnievajúcich (vrchol vlny) a konkávneho (žľabu vlny) | ||
| 18 | Kontrola vrások vlny | Vyhnite sa zvlneným ohybom prístavu na jednej strane cievky pozdĺž smeru valcovania | ||
| 19 | Kontrola drážky | Vyhnite sa súčasnému zakrivenému ohýbaniu cievky pozdĺž oboch bočných strán | ||
| 20 | Kontrola hrúbky | Vyhnite sa nerovnomernej pozdĺžnej a priečnej hrúbke cievky | ||
| 21 | Kontrola ostrapov | Vyhnite sa ostrým, tenkým letiacim ostrohom na oboch stranách šírky cievky | ||
| 22 | Skladacia kontrola | Aby ste sa vyhli záhybom alebo presahom, ktoré spôsobujú ostré ohýbanie cievky | ||
| 23 | Šírka testu | Zabráňte tomu, aby šírka a jednotnosť neboli v súlade s normou GB/T 3524 -- 2005 (P4) alebo požiadavkami obstarávania | ||
| 24 | detekcia hrúbky | Aby sa zabránilo tomu, že hrúbka a jednotnosť nebudú v súlade s normou GB/T 3524 -- 2005 (P3) alebo požiadavkami obstarávania, a aby sa dosiahol „štandard zabezpečenia hrúbky steny“ | ||
| 25 | analýza komponentov | Analyzujte C, Si, Mn, P a S podľa normy GB/T 4336 a porovnajte výsledky s dodaným zoznamom materiálov, aby ste zabránili tomu, že materiál nevyhovuje norme GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | mechanická skúška | Skúška priečnym alebo pozdĺžnym ťahom zvitku bola vykonaná podľa normy GB/T 228 a výsledky boli porovnané s dodaným materiálovým listom, aby sa predišlo tomu, že mechanické vlastnosti nespĺňajú požiadavky normy GB/T 3524 -- 2005 (P5 ). | ||
| Rezanie valcovaného plechu | Odrežte zvitok, aby ste vytvorili rôzne špecifikácie zváraného potrubného zvitku | 27 | Prichádzajúca inšpekcia | Zabráňte poškodeniu povrchu a okraja cievky nárazom |
| 28 | Kontrola šmyku | Skontrolujte hydraulické nožnice, strih nie je rovnomerný, rezacia hlava nesmie presahovať účinnú plochu dosky 2 cm, koniec cievkovej dosky by sa mal spracovať na jednotku | ||
| 29 | Kontrola vodiaceho valca | Nastavte vodiaci valček, aby ste zabránili úniku noža | ||
| 30 | Spoločná kontrola | Vyhnite sa nerovnomerným spojom a zvyškovej výške zvarov, ktoré nie sú v súlade s normami GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Kontrola strihu disku | Skontrolujte hriadeľ frézy a puzdro frézy, aby ste predišli nerovnomernej šírke rezného nástroja a surovín | ||
| 32 | Kučeravá kontrola | Krmivo by nemalo byť príliš dlhé, aby sa zabránilo stáčaniu | ||
| 33 | Kontrola rozdeľovacieho zásobníka | Zabráňte netesnostiam, otrepám a vylomeniu cievkovej dosky | ||
| Koleso na kŕmenie | Vložte cievkovú dosku, uistite sa, že cievkovú dosku, do klietky pred prípravou | 34 | kontrola vzhľadu | Zabráňte nárazom a poškodeniu povrchu a okraja cievky |
| Rezacia hlava valcovaného plechu | Odrežte úzku časť materiálu cievky, aby ste uľahčili zváranie | 35 | Požiadavky na strih | Úzka časť materiálu cievky sa odreže úhľadne, kolmo na smer cievky a dĺžka olovenej časti nesmie presiahnuť 2 cm účinného povrchu |
| Zváranie na tupo valcovaného plechu | Spojte zvitkové dosky rôznych roliek spolu do klietky | 36 | kontrola vzhľadu | Vyhnite sa nerovnomerným spojom a zvyškovej výške zvarov, ktoré nie sú v súlade s normami GB/T3091-2015 (P8) |
| Do materiálnej klietky | Uskladnite určité množstvo surovín pre jednotku, aby ste zabezpečili kontinuitu výroby jednotkyCar | 37 | kontrola vzhľadu | Aby sa predišlo javu poškodenia povrchu a okraja nárazom |
| 38 | Kontrola materiálu | Zabráňte zaseknutiu alebo prevráteniu cievkovej dosky v objímke klietky | ||
| Valčekové vyrovnávanie | Surovina sa vycentruje valcom | 39 | Valčekové vyrovnávanie | Pretože doska cievky v klietke sa bude javiť ako ohnutá, môže byť päť valcov relatívne ploché |
| Tvarovanie oceľových rúr | Zmena tvaru cievky z hrubej na jemnú (z cievky na okrúhlu rúrku) | 40 | Kontrola kvality výlisku | Na zabezpečenie rovnomernosti a symetrie uhla otvorenia zvarového švu je možné nastaviť uhol otvoru podľa priemeru rúry. (4 minúty - 1,2 palca uhol otvorenia je 3-5 stupňov) |
| extrúzne tvarovanie | Zabezpečte vodorovnú polohu oboch strán polotovaru | 41 | Kontrola vytláčacieho valca | Aby ste predišli nerovnomernosti, sledujte vytláčací tlak vytláčacieho valca a udržiavajte rovnakú výšku |
| vysokofrekvenčné zváranie | Cievku v tvare valca pevne zvarte | 42 | Kontrola kvality zvárania | Vyhnite sa slabému zváraniu, odspájkovaniu, studenému stohu |
| 43 | Vyhnite sa zvlneniu na oboch stranách zvaru | |||
| 44 | Zabráňte praskaniu zvarov a statickým trhlinám | |||
| 45 | Zabráňte tvorbe zvarových línií | |||
| rádiofrekvenčné zváranie | Cievku v tvare valca pevne zvarte | 46 | Kontrola kvality zvárania | Vyhnite sa začleneniu trosky |
| 47 | Aby sa predišlo prasklinám mimo zvaru | |||
| 48 | Vyhnite sa zmršťovaniu koreňov | |||
| 49 | Zabráňte prenikaniu koreňov | |||
| 50 | Vyhnite sa zlyhaniu fúzie | |||
| 51 | Zabráňte netesnému zváraniu, falošnému zváraniu, lapovému zváraniu a iným javom. (Vo všeobecnosti, keď cievka prechádza cez uťahovací valec, okraj cievky sa roztopí v dôsledku vysokofrekvenčného ohrevu. Počas zvárania sa objaví mliečne biela kryštálová granulovaná iskra, čo znamená, že kvalita zvárania je zaručená.) | |||
| Jazva po zvare | Odrežte a obrúste zostávajúcu výšku vonkajšieho zvaru | 52 | kontrola vzhľadu | Zabráňte fenoménu otočného švu, voľného ústia a dislokácie zvarového spoja; Nevyžaduje žiadne zvlnenie zvaru a žiadne zvarové uzliny na oboch stranách. |
| 53 | Kontrola zvaru | Uistite sa, že škrabance po zvaroch, farba a kvalita tvarovania spĺňajú požiadavky GB/T13793-2008 (P10) | ||
| cirkulačné chladenie | Chladenie zváraného potrubia | 54 | Skontrolujte objem vody v nádrži | Podľa rôzneho priemeru potrubia, rýchlosti, kontroly kvality vody, teploty vody, prietoku vody, obsahu soli, pH atď |
| Dimenzovanie oceľových rúrok | Nastavte vonkajší priemer a neokrúhlosť zváranej rúry | 55 | Kontrola vonkajšieho priemeru | Ovládanie podľa požiadaviek normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rámci rozsahu |
| 56 | Kontrola neokrúhlosti | Ovládanie podľa požiadaviek normy GB/T3091-2015 (P4) v rámci rozsahu | ||
| Hrubé vyrovnávanie | Eliminujte mierne ohýbanie oceľovej rúry | 57 | Sledujte nastavovacie zariadenie | Pomocou vyrovnávacieho zariadenia urobte oceľovú rúru priamo do ďalšieho procesu |
| NDT (nedeštruktívne testovanie) | Skontrolujte chyby na povrchu a vo vnútri zvaru, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu oceľovej rúry | 58 | Pred testovaním prístroj nastavte | Nastavte príslušné parametre; Stanovte pomer skenovania a citlivosť detekcie chýb pomocou bloku testu kontrastu; Zvýšte kompenzáciu povrchu, aby ste zabezpečili mieru detekcie defektov |
| 59 | Prvá kontrola šarže po špecifikácii výmeny | Po každej zmene špecifikácií produktu musí byť skontrolovaná prvá šarža hotových produktov.Počet kontrolných pobočiek by nemal byť menší ako tri.Po absolvovaní kontroly môže byť výrobok vyrobený | ||
| 60 | Skúšanie základných kovov zváraných rúr | Vizuálna kontrola nedostatkov kvality povrchu oceľových rúr | ||
| 61 | Kontrola vzhľadu zvaru | Pri vizuálnej kontrole vzhľadu zvaru po ochladení nie sú povolené žiadne chyby, ako je dislokácia zvaru, popálenina, zjazvenie, otvorenie, prasklina, prasknutie šľachy, nerovnomerná jazva zoškrabaním, voľné ústa | ||
| 62 | Ultrazvuková kontrola vnútornej kvality kovu a zvaruBodová kontrola a spätná väzba | Sonda pripojená k telu trubice vysiela ultrazvukové vlny a prístroj prijíma a analyzuje odrazenú ozvenu.Citlivosť detekčnej referencie je nastavená podľa SY/T6423.2-1999 a typ, veľkosť a hĺbka reflektora sú určené výškou echo vlny zobrazenou na obrazovke prístroja. Nie je dovolené mať žiadne chyby, ktoré vážne ovplyvňujú kvalitu zvaru, ako sú praskliny, póry, ktorých výška vlny ozveny presahuje 50 % celej obrazovky, nepreniknutie a netavenie. Pravidlá kontroly odberu vzoriek: kontrola odberu vzoriek uskutočnené podľa 1 % z každej šarže.Ak sa nájde nejaký problém, zaznamenajte to a včas poskytnite spätnú väzbu. Urobte zrejmé značky na chybách, aby sa pracovníkom uľahčilo zaobchádzanie s nimi; Zvýšte vzorkovaciu frekvenciu o 10 %.Ak v procese kontroly odberu vzoriek stále existujú nekvalifikované produkty, jednotka by mala byť upozornená, aby zastavila a upravila výrobný proces včas | ||
| Rezanie lietajúcou pílou | Nastavenie rezania rúry zváranej na tupo | 63 | Kontrola potrubia | Koniec rúry musí byť zaručený bez otrepov a šikmých úst |
| 64 | rezané dĺžky | Skontrolujte priemer rýchlostného valca podľa normy a nastavte primerané údaje | ||
| Vyrovnávanie oceľových rúr | Nastavte ohyb oceľovej rúry | 65 | kontrola vzhľadu | Vyhnite sa poškodeniu tela trubice, javu sploštenia úst trubice;Žiadna priehlbina na povrchu trubice |
| Držte koniec potrubia | Riešenie otrepov v ústí potrubia | 66 | Kontrola potrubia | Uistite sa, že koniec rúry je hladký a bez otrepov, a uistite sa, že každá oceľová rúra môže dosiahnuť „čistý efekt priamej rúry“. |
| kontrola hotového výrobku | Zabezpečte, aby kvalita zváraných rúr v dielni spĺňala štandardné požiadavky | 67 | kontrola vzhľadu | Uistite sa, že povrch oceľovej rúry je hladký, žiadne prehýbanie, prasklina, dvojitý plášť, laminácia, zváranie a iné chyby, dovoľte mať hrúbku steny s negatívnym rozsahom poškriabania, nedovoľte, aby došlo k vážnemu poškriabaniu , dislokácia zvaru, popálenina a jazva |
| 68 | Vnútorná kontrola zvaru | Uistite sa, že zváracia lišta je pevná, má rovnomernú hrúbku, má tvar drôtu, vnútorná zváracia lišta by mala byť vyššia ako 0,5 mm, závitová zváracia lišta nesmie mať otrepy | ||
| 69 | Kontrola vonkajšieho priemeru | Ovládanie podľa požiadaviek normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rámci rozsahu | ||
| 70 | Kontrola neokrúhlosti | Ovládanie podľa požiadaviek normy GB/T3091-2015 (P4) v rámci rozsahu | ||
| 71 | Meranie dĺžky | Dĺžka oceľovej rúry je 6m.Podľa požiadaviek GB/T3091-2015 je povolená odchýlka celkovej dĺžky vysokofrekvenčne zváranej rúry s rovným švom +20 mm. (Požiadavky na potrubie: 4 minúty - 2 palce 0-5 mm, 2,5 palca - 4 palce 0-10 mm, 5 palcov - 8 palcov 0-15 mm) | ||
| 72 | Detekcia ohybu | Podľa GB/T3091-2015 by stupeň ohybu celej dĺžky oceľovej rúry nemal byť väčší ako 0,2 % dĺžky oceľovej rúry | ||
| 73 | Kontrola potrubia | Uistite sa, že na hlave rúry nie sú žiadne otrepy a že koncová časť spĺňa požiadavky GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Vonkajšia kontrola zvarov | Na škrabanie vonkajšej jazvy po zvare by sa mal použiť oblúkový nôž, jazva na škrabanie by mala byť oblúkovým prechodom | ||
| 75 | Drážky, kde chýbali celé kusy, skontrolujte | Vyhnite sa otvoreniu na konci potrubia | ||
| 76 | Detekcia trhlín | Zabráňte praskaniu na zváracej lište | ||
| 77 | Spoločná kontrola | Zabráňte javu spoja na zváranom telese rúry | ||
| 78 | Vystrihnite a skontrolujte | Zabráňte vážnym škrabancom na povrchu zváraného potrubia, ktoré ovplyvnia hrúbku steny. Záporná odchýlka nie menšia ako hrúbka steny (12,5%) | ||
| 79 | Pit testovanie ploché | Zabráňte vzniku jamiek a jamiek spôsobených vonkajšími silami vo zváranej rúre. Interný kontrolný štandard podniku (4 minúty – 1 palec, hĺbka jamky < 2 mm; 1¼ palca-2 palce, hĺbka jamky <3 mm; 2½ palca-6 palcov, hĺbka jamy <4 mm; 8 palcov hĺbka prehĺbenia <6 mm) | ||
| 80 | Kontrola jamkovej plochy (jamy) | Vyhnite sa bodkovaným zárezom na povrchu oceľovej rúry | ||
| 81 | Skontrolujte vnútornú zvarovú lištu | Zabráňte, aby zváracia lišta nebola pevná, nerovnomerná, menej ako 0,5 mm pre zváraciu lištu je nekvalifikovaná | ||
| 82 | Kontrola ostrapov | Vyhnite sa nepravidelným prebytočným častiam vo vnútri a mimo hlavy rúry. Interný kontrolný štandard podniku (4 body – 2 palce otrepu <1 mm; 2½ palca až 4 palce otrepy < 2 mm; 5 "- 8" ostrap < 3 mm. Poznámka: Otrepy nie sú povolené na hlavovej rúrke siete. | ||
| 83 | Kontrola zavesených úst | Zabráňte otvoreniu alebo deformácii spôsobenej hákom alebo zdvíhaním, menovite "zdvíhacie ústa" | ||
| 84 | Kontrola trhlín výstuže | Zabráňte vzniku drobných prasklín vo zvarovej húsenici | ||
| 85 | Škrabanie jazvy nerovnomerné | Vyhnite sa nerovnej zváracej lište po zoškrabaní jazvy.Zváracia lišta nie je hladký oblúkový povrch.Negatívny rozdiel nižší ako základný kov sa považuje za nerovnomerný | ||
| 86 | Od úst ku kontrole | Zabráňte javu prehýbania zvarového švu a tlaku spôsobenému surovinami alebo mechanickými dôvodmi, zváracia lišta nie je hladká, sú tam voľné okraje, dislokácia ohybového zvaru atď. | ||
| 87 | Dvojitá kontrola kože | Vyhnite sa povrchu nie je hladký, vrstvený, menej mäsa alebo nerovnomerný jav | ||
| 88 | Kontrola jaziev | Vyhnite sa povrchovým spájkovacím bodom, ktoré môžu spôsobiť poškodenie základného kovu | ||
| 89 | Na kontrolu pieskovajte otvory | Zabráňte vzniku otvorov na povrchu oceľovej rúry | ||
| 90 | Kontrola šikmých úst | Prierez potrubia nie je kolmý na stredovú čiaru a koniec musí spĺňať požiadavky GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Kontrola totožnosti | Vyhnite sa ochrannej známke prilepenej na telese rúry a skutočná špecifikácia zváranej rúry nie je konzistentná alebo zmiešaná | ||
| mechanická skúška | Skontrolujte mechanické vlastnosti materiálov | 92 | ohybová skúška | Skontrolujte kvalitu zvárania oceľových rúr s priemerom 2 palce a menej, aby ste splnili požiadavky GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | test sploštenia | Na kontrolu kvality zvárania oceľových rúr nad 2 palce a splnenie požiadaviek GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Skúška tlakovej nádrže | Otestujte výkon tlakovej drážky oceľovej rúry v súlade s technickými požiadavkami technickej špecifikácie potrubia na pripojenie výkopu CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | ťahová skúška | Otestujte pevnosť v ťahu a predĺženie po pretrhnutí oceľovej rúry, aby ste splnili požiadavky GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Tlaková skúška vody | Skontrolujte pevnosť, vzduchotesnosť a kvalitu vzhľadu základného kovu a zvaru zváranej rúry | 96 | Pred rozbalením skontrolujte | Vyhnite sa nesúladu medzi štítkom a skutočnou špecifikáciou zváraného potrubia alebo zmiešanú dávku nie je možné rozbaliť (rovnaké číslo šarže a rovnaká špecifikácia sú zlisované dohromady |
| 97 | vizuálna kontrola | Vizuálna kontrola základného kovu, aby sa zabránilo prasklinám, ťažkej koži, vážnej hrdzi, pieskovým dieram a iným defektom, vážne škrabance nie sú povolené | ||
| 97 | Pred začatím testu skontrolujte koniec | Povrch oboch koncov zváranej rúry musí byť pri vizuálnej kontrole hladký a hladký. Nie je dovolené mať plochú hlavu, ohýbať potrubie a visieť ústa.Časť konca rúry bez otrepov je kolmá na stredovú čiaru.Neexistuje žiadna naklonená rovina a odchýlka by mala byť menšia ako 3 ° | ||
| 98 | Pred natlakovaním skontrolujte médium na prenos tlaku (vodu). | Po naplnení média na prenos tlaku (vody) zváraného potrubia sa so zvyšovaním tlaku neponáhľajte.Je potrebné skontrolovať, či zo systému neuniká kvapalina | ||
| 99 | hydrostatické skúšanie | Podľa normy GB/T241-2007 (P2) pri skúšobnom tlaku, rýchlosti tlaku a podmienkach prenosového média, stabilné po určitú dobu. Počas stabilizácie tlaku vizuálne skontrolujte vonkajší povrch matrice zváranej rúrky alebo zvarový šev.Nie je povolený žiadny únik alebo prasknutie. Po skúške vizuálne skontrolujte celé zvárané potrubie, nie je povolená trvalá deformácia | ||
| 100 | Kontrola vzhľadu po teste | Uistite sa, že nie sú povolené žiadne škrabance; Plochá hlava a ohnuté potrubie nie sú povolené. Žiadne znečistenie olejom a iné problémy s kvalitou vo vnútri a mimo oceľovej rúry | ||
| 101 | Správa, ktorú vydal | Vyplňte v prísnom súlade s normou GB/T241-2007 (P2) a interné špeciálne príklady (zaslané v troch vyhotoveniach výrobnému oddeleniu, oddeleniu kontroly kvality, pričom jedna kópia bude morená oceľovou rúrou).Žiadny podvod nie je povolený | ||
| Skúška morenia | Znížte chybnú kontrolu kvality v ďalšom procese | 102 | Identifikačný test | Potvrďte skutočnú hrúbku steny, špecifikáciu alebo zmiešanie štítku a zváranej rúry meraním a vážením |
| 103 | Skúška neokrúhlosti | Zabezpečte, aby neokrúhlosť oceľového potrubia zodpovedala národnej norme GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Skúška merania dĺžky | Zabezpečte, aby dĺžka oceľovej rúry bola v súlade s národnou normou GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrov, povolená odchýlka +20 mm) | ||
| 105 | Kontrola vonkajšieho priemeru | Uistite sa, že vonkajší priemer oceľovej rúry spĺňa požiadavky normy GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Otvorený test | Skontrolujte, či na konci potrubia došlo k javu rezu | ||
| 107 | Skúška zlomeniny | Po náraze kladivom nedochádza k praskaniu na zváracej lište | ||
| 108 | Spoločná kontrola | Sledujte tú istú skúmavku, či nedochádza k javu dokovania | ||
| 109 | Prieskum hrdzavého potrubia | Vizuálne skontrolujte, či sa na povrchu oceľovej rúry nenachádzajú nečistoty, farba, olejové škvrny a hrdzavé rúrky | ||
| 110 | Kontrola plochej jamy | Vizuálne skontrolujte, či má povrch oceľovej rúry lokálne jamky spôsobené vonkajšími silami | ||
| 111 | Kontrola jamkového povrchu (jamky) | Pomocou vizuálnej kontroly sa rukou dotknite povrchu oceľovej rúry, či tam nie je bod javu hrbole | ||
| 112 | Skontrolujte, či je vnútorná zváracia lišta kvalifikovaná | Aby sa predišlo existencii žiadnej vnútornej zváracej tyče (vrátane falošného zvárania) alebo vnútornej zváracej tyče presahujúcej štandard a iné problémy; Zabráňte, aby zváracia lišta nebola pevná, nerovnomerná alebo menšia ako 0,5 mm je nekvalifikovaná | ||
| 113 | Kontrola ostrapov | Vizuálne skontrolujte, či sa vnútri a mimo konca rúrky nenachádzajú nepravidelné prebytočné časti. Po ošetrení by mal byť otrep na konci potrubia menší ako 0,5 mm, aby bolo možné kvalifikovať | ||
| 114 | Kontrola ovisnutých úst | Aby sa zabránilo otvoreniu alebo deformácii spôsobenej v procese háku a zdvíhania | ||
| 115 | Kontrola trhlín výstuže | Testom ohybu alebo sploštenia sa zváracia tyč oceľovej rúry deteguje, aby sa zabránilo existencii malých trhlín. Skúšku ohybom nájdete v článku 8 P6 Systému kontroly a riadenia kvality | ||
| 116 | Kontrola jazvy po škrabaní | Dbajte na to, aby jazva zváracej lišty bola hladká a kruhová | ||
| 117 | Bezplatná inšpekcia v prístave | Vyhnite sa javu ohýbacieho tlaku vo zvare spôsobeného surovinou alebo mechanickými dôvodmi | ||
| 118 | Dvojitý kožný test | Vyhnite sa fenoménu oceľovej rúry s dvojitým plášťom | ||
| 119 | Kruh v tvare bambusu | Aby sa zabránilo preliačinám povrchu oceľovej rúry | ||
| 120 | Kontrola lapového zvaru | Vizuálna kontrola, aby sa zabránilo javu nadbytočného zvárania na tupo na zváracej tyči oceľových rúrok | ||
| 121 | Kontrola jaziev | Vizuálna kontrola, aby sa zabránilo zvarovým bodom na povrchu oceľovej rúry | ||
| 122 | Pieskové otvory, kontrola | Vizuálna kontrola, aby sa zabránilo otvorom na povrchu oceľovej rúry | ||
| 123 | Rezový test | Získajte teleso rúry pod páskovacím materiálom na rezanie plynu, aby ste sa uistili, že nedôjde k prerezaniu alebo poškodeniu | ||
| 124 | Nie je vhodné na morenie pozinkovaných drobností | Vizuálna kontrola, aby sa zaistilo, že nie sú žiadne olejové škvrny, farba a iné nečistoty, ktoré sa nedajú ľahko nakladať, aby sa zabránilo úniku z pokovovania | ||
| Morená oceľová rúra | Odstráňte drobné nečistoty, ako sú oxidové usadeniny na povrchu oceľovej rúry | 125 | Koncentrácia kyseliny | Obsah chlorovodíka v koncentrácii kyseliny by sa mal kontrolovať na 20 % - 24 % |
| 126 | Kontrola podmorenia oceľových rúr | Aby sa predišlo (1) nedostatočnému času morenia, nízkej teplote kyseliny, nízkej koncentrácii (teplota by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 25-40 °C, koncentrácia kyseliny chlorovodíkovej je 20%-24%) (2) kratším časom pretrepávania zväzku rúrok (3) prítomnosť kremičitanov v oceľových rúrach zváraných v peci | ||
| balenie produktu | Balené podľa špecifikovaného počtu oceľových rúr na kus | 127 | Kontrola baliaceho pásu | Balenie oceľovej rúry je šesťhranné, 6 baliacich pásov, všetky sa vykonávajú v našej továrni, oba konce baliaceho pásu od konca chyby ± 10 mm, stredné 4 musia byť rovnomerne rozdelené, zváranie baliaceho pásu by malo byť zarovnané, plochý, tesniaci pás neumožňuje vychýlenie, tesniaci pás by mal byť zrezaný v mieste spojenia 45°, musí spĺňať požiadavky |
| 128 | Kontrola ochrannej známky | Obsah je presný, rovina smeruje nahor, ochranná známka hotovej rúry by mala byť správne nalepená na každú priehradku rúry, aby bola zarovnaná pravá strana prvého zváracieho baliaceho pásu do stredu, a zdrojový nápis Ted je jasný a nie je šikmý. |
