丨FAQ

Vi kan skicka de vanliga specifikationerna till dig med LCL-tjänst.

Rostskyddande oljemålning,

lackmålning,

ral3000 målad,

galvaniserad,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Grad A

Q235 = S235 / A53 Grad B / A500 Grad A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Grad B Grad C

Q235 Al dödad = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Grad B

Svart rör är vanligt stålrör utan skyddande beläggningar. Svart rör används för en mängd olika tillämpningar runt om i hemmet. Det är mycket vanligt att se svart rör användas för dina naturgasledningar och sprinklersystem. Eftersom svart rör inte har någon skyddande beläggning kan det lätt rosta i våta eller fuktiga miljöer. För att förhindra att röret rostar eller korroderar på utsidan bör du lägga ett skyddslager på utsidan av röret. Den enklaste metoden är att måla det.

JA. Vi har ett starkt samarbete med SINOSURE

RHS står för Rectangular Hollow Section, det vill säga rektangulärt stålrör.

Vi har även fyrkantiga ihåliga stålrör, enligt standarderna: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 kallformade fyrkantiga och rektangulära stålrör.

ERW stålrör, SSAW stålrör, LSAW stålrör, galvaniserat stålrör, rostfritt stålrör, hölje och slangrör, armbåge, reducerrör, T-rör, lock, koppling, fläns, svetsrör, sömlösa stålrör

TT, L/C (För stor beställning kan 30-90 dagar vara acceptabla).

Galvaniserade stålrör delas in i kallgalvaniserade stålrör och varmgalvaniserade stålrör. Galvaniserade rör används vanligtvis för vatten-, gas-, olje- och andra vanliga högtrycksvätskeledningar. De används också inom fotogenindustrin, särskilt oljefältsledningar i offshore-oljefält, kylare, kolångutbytesrör och brorörspålar, gruvstödrör etc.

Det sägs att galvaniserade stålrör används för gas och uppvärmning. Som vattenrör kommer en liten mängd rost att upptäckas efter några år. Det förorenar inte bara sanitetsartiklar, utan bakterier växer även på rörledningens innervägg. Rost orsakar hög metallhalt i vattendraget och äventyrar människors hälsa.
Varmförzinkning innebär att stålröret doppas i syra för tvättning, och en vattenlösning med ammoniumklorid eller zinkklorid och zinkklorid bereds och hälls i spåret. Varmförzinkad beläggning är jämn, med stark vidhäftning och lång livslängd. Matrisen i varmförzinkade stålrör är en komplex fysikalisk och smält galvaniseringslösning, så den kemiska reaktionen skapar en kompakt layout och korrosionsbeständighet. Legeringsskiktet smälts samman med det rena zinkskiktet och stålrörets bas, så det har stark korrosionsbeständighet.
Kallgalvaniserade rör är elektrogalvaniserade, och det finns en stor skillnad mellan korrosionsbeständighet och varmgalvaniserade rör. För att säkerställa kvaliteten använder de flesta formella galvaniseringstillverkare inte elektrogalvanisering (kallplätering). De informella småföretagen använder elektrogalvanisering eftersom priset är relativt lågt. Det galvaniserade lagret i kallgalvaniserade stålrör är en beläggning. Zinklagret är staplat oberoende av stålrörsmatrisen. Zinklagret är tunt och ansluts enkelt till stålröret och faller lätt av. Därför är dess korrosionsbeständighet dålig. Därför används fortfarande galvaniserade järnplåtsrör tillverkade av vanliga tillverkare för vissa direkt nedgrävda rörledningar.

Hur tar man bort rostiga galvaniserade stålrör?
Applicera först lösningsmedlet på utsidan av stålet för att avlägsna organiskt material. Rost kan också avlägsnas genom betning efter borstning för att förebygga rost, rengöring av järn, rost, svetsslagg etc. Galvanisering delas in i termoelektrisk beläggning och kallbeläggning. Termoelektrisk beläggning rostar inte lätt och kallbeläggning rostar lätt.

Nuvarande brandvattenledningar använder nu i princip galvaniserade rör, och det yttre lagret av galvaniserat rör appliceras på ett lager färg. Det kan ses att brandledningen faktiskt är galvaniserad. I stålkonstruktioner spelar svetsteknik en roll. Därför kan frekvent användning av galvaniserade stålrör förhindra uppkomsten av rost under lång tid.

1. Ytterdiameter 219 mm och lägre i sexkantiga sjövärdiga buntar packade med stålremsor, med två nylonslingor för varje bunt

2. över OD 219 mm i bulk eller enligt kundanpassad åsikt

3. 25 ton/container och 5 ton/storlek för en provorder;

4. För 20-tums container är maxlängden 5,8 m;

5. För en 40-tums container är maxlängden 11,8 m.

JA, VI HAR

YUANTAIDERUN-märket TOPP 500 i Kina

En järnbaserad blandning anses vara ett legerat stål när manganhalten är större än 1,65 %, kisel över 0,5 %, koppar över 0,6 %, eller andra minimikvantiteter av legeringselement som krom, nickel, molybden eller volfram är närvarande. En enorm variation av distinkta egenskaper kan skapas för stålet genom att ersätta dessa element i receptet.

En process för ytterligare förädling av rostfritt stål genom minskning av kolhalten

Mängden kol i rostfritt stål måste vara lägre än i kolstål eller lägre legerat stål (dvs. stål med legeringsämneshalt under 5 %). Medan elektriska ljusbågsugnar (EAF) är det konventionella sättet att smälta och raffinera rostfritt stål, är AOD ett ekonomiskt komplement, eftersom driftstiden är kortare och temperaturerna är lägre än vid EAF-ståltillverkning. Dessutom ökar användningen av AOD för raffinering av rostfritt stål tillgängligheten av EAF för smältändamål.

Smält, oraffinerat stål överförs från den främre säkringen till ett separat kärl. En blandning av argon och syre blåses från botten av kärlet genom det smälta stålet. Rengöringsmedel tillsätts kärlet tillsammans med dessa gaser för att eliminera föroreningar, medan syret kombineras med kolet i det oraffinerade stålet för att minska kolhalten. Närvaron av argon ökar kolets affinitet för syre och underlättar därmed avlägsnandet av kol.

Korrosion av konstruktionsstål är en elektrokemisk process som kräver samtidig närvaro av fukt och syre. I frånvaro av något av dessa inträffar ingen korrosion. I huvudsak oxideras järnet i stålet för att producera rost, som upptar ungefär 6 gånger volymen av det ursprungliga materialet som förbrukas i processen. Den allmänna korrosionsprocessen illustreras här. Förutom allmän korrosion finns det olika typer av lokal korrosion som också kan förekomma; bimetallisk korrosion, gropkorrosion och spaltkorrosion. Dessa tenderar dock inte att vara signifikanta för konstruktionsstål. Hastigheten med vilken korrosionsprocessen fortskrider beror på ett antal faktorer relaterade till "mikroklimatet" som omedelbart omger konstruktionen, främst tiden för fukt och den atmosfäriska föroreningsnivån. På grund av variationer i atmosfäriska miljöer kan data om korrosionshastighet inte generaliseras. Miljöer kan dock klassificeras i stort sett, och motsvarande uppmätta stålkorrosionshastigheter ger en användbar indikation på sannolika korrosionshastigheter. Mer information finns i BS EN ISO 12944-2 och BS EN ISO 9223.

MåladSHS (fyrkantiga ihåliga profiler)och RHS (rektangulära ihåliga profiler) är höghållfasta kallformade ihåliga stålprofiler som är grundmålade för skydd under lagring och hantering.

Bildresultat för varmförzinkat fyrkantigt stålrör
Vid långvarig, kontinuerlig exponering är den rekommenderade maximala temperaturen för varmförzinkat stål 200 °C (392 °F), enligt American Galvanizers Association. Användning av förzinkat stål vid temperaturer över detta kommer att resultera i att zinken flagnar av i det intermetalliska lagret.

Det betyder fyrkantig ihålig sektion vilket förkortas SHS

Det betyder cirkulär ihålig sektion, vilket förkortas SHS.