丨Processkontroll

YuantaiDerunfyrkantigt rektangulärt rör har mer än 63 patent, vilket uppfyller industristandarderna hemma och utomlands.Produkten har passerat mer än 200 inspektionslänkar för att kontrollera produktkvaliteten.

"Släpp inte in ett okvalificerat stålrör på marknaden".

 

Kontrollera testobjekt Kontrollera detekteringseffekten Bearbeta Kontroll- och testlänkar Kontrollera inspektionens innehåll
Urval av tillverkare Säkerställa råvarutillverkarens kvalifikationer och produktkvalitet 1 Utvärdering av råvarutillverkare Omfattande utvärdering av kvalitet, rykte och andra aspekter, råvaruanskaffning för att uppnå "kvalitetsval av råvaror"
2 verifiera information Kontrollera informationen om de råvaror som tillhandahålls av leverantören och gå in på varugården innan de är korrekta
Val av råvara Råmaterialet för tillverkning av svetsade rör påverkar direkt kvaliteten på svetsade rör 3 Ärrkontroll Undvik "tunga" eller "skala", bundna, oregelbundet formade upphöjda metallplåtar på spolens yta
4 Sprickdetektering Undvik sprickor i botten på spetsen på spolplattans yta
5 fördjupad revision Undvik lokalt, uppenbart metallavskiljande lager på spolsektionen
6 Bubbelcheck Undvik små hål i den släta innerväggen av cirkulär plåt med oregelbunden fördelning och olika storlekar på ytan eller insidan av spolplattan
7 Inspektion av ytslaggsinneslutning Undvik icke-metallisk slagg på spolens yta
8 Pitting check Undvik små, oregelbundet formade gropar och lokal grov yta på spolplattans yta
9 Klipp för att kontrollera Undvik raka och tunna spårmärken på spolplattans yta
10 Scratch check Undvik små repor på spolens yta som är raka eller böjda
11 Indragningskontroll Undvik spolplattans yta med olika former, storlekar, diskontinuerliga bucklor
12 Rullkontroll För att undvika skador på tryckrullen uppträder plåtens yta periodvis med upphöjda eller nedtryckta märken
13 Rostig punktkontroll Undvik gula, gulgröna eller bruna fläckar på spolens yta
14 Skalinspektion Undvik överdriven yta av rött metalloxidskikt på spolens yta
15 Borta med blåsångschecken Undvik att böjas i spolens längsgående och horisontella riktning
16 Kontrollera lieböj I linje med GB/T 3524 -- 2005 standard (P2) krav
17 Vågorna att kolla Undvik den böjda formen av hela längden eller en del av spolen längs den horisontella ytans rullningsriktning, böljande och regelbunden fördelning av den utskjutande (vågtopp) och konkava (vågdal)
18 Inspektion av vågrynkor Undvik böljande marinaböjar på ena sidan av spolen längs rullriktningen
19 Groove check Undvik samtidig böjning av spolen längs båda sidorna
20 Tjocklekskontroll Undvik ojämn longitudinell och tvärgående tjocklek på spolen
21 Gradbesiktning Undvik vassa, tunna flygande sporrar på båda sidor av spolens bredd
22 Vikbar check För att undvika veck eller varv som orsakar skarp böjning av spolen
23 Testets bredd Förhindra bredd och enhetlighet som inte överensstämmer med GB/T 3524 -- 2005 standard (P4) eller upphandlingskrav
24 tjockleksdetektering För att förhindra att tjockleken och enhetligheten inte överensstämmer med GB/T 3524 -- 2005 standard (P3) eller upphandlingskrav, och för att uppnå "standarden för garanti för väggtjocklek"
25 komponentanalys Analysera C, Si, Mn, P och S enligt GB/T 4336-standarden och jämför resultaten med listan över inkommande material för att undvika att materialet inte överensstämmer med GB/T 700-standarden (P4)
26 mekaniskt prov Det tvärgående eller längsgående dragprovet av spolen utfördes enligt GB/T 228 standard, och resultaten jämfördes med det inkommande materialarket för att undvika att de mekaniska egenskaperna inte uppfyller kraven i GB/T 3524 -- 2005 standard (P5) ).
Valsad plåtskärning Kapa spolen för att producera olika specifikationer för svetsad rörslinga 27 Kommande inspektion Undvik stötskador på spolens yta och kant
28 Skjuvningskontroll Kontrollera den hydrauliska saxen, klippningen är inte jämn, klipphuvudet får inte överstiga den effektiva brädytan 2 cm, spolplattans ända ska bearbetas till enheten
29 Inspektion av styrrulle Justera styrrullen för att förhindra knivläckage
30 Gemensam besiktning Undvik ojämna fogar och svetsresthöjd som inte överensstämmer med GB/T3091-2015 standarder (P8)
31 Skivskjuvningsinspektion Kontrollera skäraxeln och skärhylsan för att förhindra ojämn bredd på skärverktyget och råmaterialen
32 Lockig check Matningen bör inte vara för lång för att förhindra att den rullar av
33 Besiktning av fördelningsbricka Förhindra läckage, grader och spänne på spolplattan
Matningshjul Sätt i spolplattan, se till att spolplattan, in i buren innan förberedelsen 34 utseendebesiktning Förhindra att spolens yta och kant stöter och skadas
Rullat plåtskärhuvud Skär av den smala delen av spolmaterialet för att underlätta svetsningen 35 Skjuvningskrav Den smala delen av spolmaterialet ska skäras snyggt, vinkelrätt mot spolens riktning, och längden på blydelen får inte överstiga 2 cm av den effektiva ytan
Valsad plåt stumsvetsning Koppla ihop spolplattorna på olika rullar i buren 36 utseendebesiktning Undvik ojämna fogar och svetsresthöjd som inte överensstämmer med GB/T3091-2015 standarder (P8)
In i materialburen Lagra en viss mängd råvaror för enheten för att säkerställa kontinuiteten i enhetenBilproduktion 37 utseendebesiktning För att förhindra ytan och kanten på knackningsfenomenet
38 Materialinspektion Förhindra att spiralplattan fastnar eller vänder i burhylsan
Rullutjämning Råmaterialet centreras med rullen 39 Rullutjämning Eftersom spolplattan i burförrådet kommer att verka böjd, kan de fem rullarna vara relativt platt
Formning av stålrör För att ändra spolformen från grov till fin (rulla ihop till ett runt rör) 40 Inspektion av formningskvalitet För att säkerställa jämnhet och symmetri i svetssömmens öppningsvinkel kan öppningsvinkeln justeras efter rördiametern.
(4 minuter - 1,2 tums öppningsvinkel är 3-5 grader)
extruderingsformning Se till att båda sidorna av ämnet är horisontellt 41 Inspektion av extruderingsrulle För att förhindra ojämnhet, observera extruderingstrycket på extruderingsvalsen och bibehåll samma höjd
högfrekvent svetsning Svetsa spolen i form av en cylinder ordentligt 42 Svetskvalitetskontroll Undvik svag svetsning, avlödning, kall stack
43 Undvik korrugering på båda sidor av svetsen
44 Undvik svetssprickor och statisk spricka
45 Undvik att svetslinjen bildas
radiofrekvent svetsning Svetsa spolen i form av en cylinder ordentligt 46 Svetskvalitetskontroll Undvik slagginneslutning
47 För att undvika sprickor utanför svetsen
48 Undvik rotkrympning
49 Undvik rotpenetrering
50 Undvik fusionsfel
51 Undvik läcksvetsning, falsksvetsning, överlappssvetsning och andra fenomen.
(Generellt, när spolen passerar genom åtdragningsvalsen, kommer kanten på spolen att smälta på grund av högfrekvent uppvärmning. Det kommer att finnas en mjölkvit kristallgranulär gnista under svetsning, vilket indikerar att svetskvaliteten är garanterad.)
Svetsskrapande ärr Skär och slipa den återstående höjden av extern svets 52 utseendebesiktning Förhindra fenomenet med vridbar söm, fri mun och svetsfogförskjutning;
Kräver ingen korrugering av svetsen och inga svetsnoduler på båda sidor.
53 Svetsinspektion Se till att svetsrepor, färg och formningskvalitet uppfyller kraven i GB/T13793-2008 (P10)
cirkulerande kylning Kylning av det svetsade röret 54 Kontrollera tankens vattenkapacitet Enligt olika rördiameter, hastighet, kontroll av vattenkvalitet, vattentemperatur, vattenflöde, salthalt, pH, etc
Dimensionering av stålrör Justera ytterdiameter och orundhet på svetsade rör 55 Inspektion av ytterdiameter Styrning i GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inom området
56 Orundhetskontroll Styrning enligt GB/T3091-2015 standard (P4) krav inom området
En grov uträtning Eliminera lätt böjning av stålröret 57 Observera uppriktningsutrustningen Använd riktningsanordningen för att göra stålröret rakt in i nästa process
NDT (icke-förstörande testning) Inspektera de defekter på ytan och insidan av svetsen som kan påverka kvaliteten på stålröret 58 Justera instrumentet före testning Ställ in relevanta parametrar;
Bestäm skanningsproportionen och feldetekteringskänsligheten med kontrasttestblocket;
Öka ytkompensationen för att säkerställa detekteringshastigheten för defekter
59 Första batchinspektion efter bytesspecifikation Efter varje ändring av produktspecifikationer ska den första satsen av färdiga produkter inspekteras.Antalet inspektionsgrenar bör inte vara mindre än tre.Efter att ha klarat inspektionen kan produkten produceras
60 Provning av svetsad rörbasmetall Visuell inspektion av kvalitetsbrister på stålrörets yta
61 Utseendekontroll av svets Genom visuell inspektion av svetsens utseende efter kylning tillåts inga defekter såsom svetsförskjutning, brännskada, ärrbildning, öppning, spricka, sensprickor, ojämnt skrapande ärr, fri mun.
62 Ultraljudsinspektion av metall och svets inre kvalitetPrickkontroll och återkoppling Sonden som är fäst vid rörkroppen avger ultraljudsvågor och instrumentet tar emot och analyserar det reflekterade ekot.Känsligheten för detektionsreferensen justeras enligt SY/T6423.2-1999, och reflektorns typ, storlek och djup bestäms av ekovåghöjden som visas på instrumentets skärm.
Det är inte tillåtet att ha några defekter som allvarligt påverkar svetsens kvalitet, såsom sprickor, porer vars ekovågshöjd överstiger 50 % av helskärmen, icke-penetration och icke-smältning. Provtagningsregler: provtagningsinspektion ska vara utförs enligt 1 % av varje sats.Om något problem upptäcks, registrera och ge feedback i tid.
Gör tydliga märken vid defekterna för att underlätta för arbetarna att hantera motsvarande;
Öka samplingsfrekvensen med 10 %.Om det fortfarande finns okvalificerade produkter i provtagningsprocessen, bör enheten meddelas att den stoppar och justerar produktionsprocessen i tid
Flygande sågskärning Inställningsskärning av stumsvetsat rör 63 Rörinspektion Röränden ska garanteras utan grader och lutande mynning
64 skära längder Kontrollera hastighetsrullens diameter enligt standarden och ställ in rimliga data
Rätning av stålrör Justera böjningen av stålröret 65 utseendebesiktning Undvik skador på rörkroppen, fenomen med att rörmunn plattas ut;Ingen fördjupning på rörytan
Håll i röränden Att ta itu med pipmynningens grad 66 Rörinspektion Se till att röränden är slät och utan grader, och se till att varje stålrör kan uppnå "nettoeffekten av rakt rör".
besiktning av färdig produkt Se till att kvaliteten på det svetsade röret i verkstaden uppfyller standardkraven 67 utseendebesiktning Se till att ytan på stålröret är slät, ingen vikning, sprickor, dubbelhud, laminering, överlappssvetsning och andra defekter finns, låt väggtjockleken ha negativ avvikelse för repor, låt inte ha den allvarliga repan , svetsluxation, brännskada och ärr
68 Intern svetsinspektion Se till att svetsstången är fast, jämn tjocklek, i form av tråd, den inre svetsstången ska vara högre än 0,5 mm, gängningsrörssvetsstången får inte ha grader
69 Inspektion av ytterdiameter Styrning i GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inom området
70 Orundhetskontroll Styrning enligt GB/T3091-2015 standard (P4) krav inom området
71 Mätning av längd Längden på stålröret är 6m.Enligt kraven i GB/T3091-2015 är den tillåtna avvikelsen för den totala längden på högfrekvent svetsad raksömsrör +20 mm.
(rörkrav: 4 minuter - 2 tum 0-5 mm, 2,5 tum - 4 tum 0-10 mm, 5 tum - 8 tum 0-15 mm)
72 Böjdetektering Enligt GB/T3091-2015 bör böjningsgraden för stålrörets fulla längd inte vara större än 0,2 % av stålrörets längd
73 Rörinspektion Se till att rörhuvudet inte har någon grad och att ändsektionen uppfyller kraven i GB/T3091-2015
74 Extern svetsinspektion Det yttre svetsärret ska använda bågkniv, skrapärret ska vara bågövergång
75 Gouges där hela bitar saknades check Undvik att öppna i änden av röret
76 Sprickdetektering Undvik att spricka i svetsstången
77 Gemensam besiktning Undvik skarvfenomen på den svetsade rörkroppen
78 Klipp för att kontrollera Undvik allvarliga repor på det svetsade rörets yta, vilket påverkar väggtjockleken.
Negativ avvikelse inte mindre än väggtjocklek (12,5 %)
79 Groptestning platt Förhindra gropar och gropar orsakade av yttre krafter i det svetsade röret.
Enterprise intern kontrollstandard (4 minuter - 1 tum, gropdjup <2 mm;
1¼ tum-2 tum, gropdjupet <3 mm;
2½ tum-6 tum, gropens djup <4 mm;
8 tum buckla djup <6 mm)
80 Inspektion av gropyta (grop) Undvik punkterade bucklor på ytan av stålröret
81 Inspektera den inre svetsstången Förhindra att svetsstången inte är fast, ojämn, mindre än 0,5 mm för svetsstången är okvalificerad
82 Gradbesiktning Undvik oregelbundna överskottsdelar inuti och utanför rörhuvudet.
Enterprise intern kontrollstandard (4 punkter - 2 tums grader <1 mm;
2½ tum till 4 tums grad <2 mm;
5 "- 8" grader <3 mm.
Obs: Grader är inte tillåtet på näthuvudröret.
83 Hängande munkontroll Undvik öppning eller deformation som orsakas av krok eller hissning, nämligen "hissmynning"
84 Inspektion av armeringssprickor Förhindra den lilla sprickan i svetssträngen
85 Skrapande ärr ojämnt Undvik den ojämna svetsstången efter att ha skrapat ärret.Svetsstången är inte en slät bågyta.Den negativa skillnaden som är lägre än basmetallen anses ojämn
86 Från mun till kontroll Förhindra fenomenet svetssömsveckning och tryck orsakat av råmaterial eller mekaniska skäl, svetsstången är inte slät, det finns fria kanter, viksvetsförskjutning etc.
87 Dubbel hudkontroll Undvik att ytan inte är slät, lager, mindre kött eller ojämnt fenomen
88 Ärrkontroll Undvik ytlödpunkter som kan skada basmetallen
89 Sandhål att kontrollera Förhindra hål på stålrörets yta
90 Sned munkontroll Rörets tvärsnitt är inte vinkelrätt mot mittlinjen, och änden ska uppfylla kraven i GB/T3091-2015
91 Identitetskontroll Undvik att varumärket fastnar på rörkroppen och den faktiska specifikationen för det svetsade röret är inte konsekvent eller blandat
mekaniskt prov Kontrollera materialens mekaniska egenskaper 92 böjningstest Inspektera svetskvaliteten på stålrör på 2 tum och lägre för att uppfylla kraven i GB/T3091-2015 (P7)
93 utplattande test För att kontrollera svetskvaliteten på stålrör över 2 tum och uppfylla kraven i GB/T3091-2015 (P7)
94 Trycktanktest Testa prestandan för stålrörets tryckspår, i enlighet med CECS 151-2003 tekniska specifikationer för dikesanslutningsrör (P9)
95 dragprov Testa draghållfastheten och töjningen efter brott på stålröret för att uppfylla kraven i GB/T3091-2015 (P7)
Vattentryckstestet Inspektera styrkan, lufttätheten och utseendekvaliteten hos basmetallen och svetsen på det svetsade röret 96 Kontrollera innan du packar upp Undvik diskrepansen mellan etiketten och den faktiska specifikationen för det svetsade röret eller så får den blandade satsen inte packas upp (samma satsnummer och samma specifikation är sammanpressade
97 visuell inspektion Visuell inspektion av basmetallen för att förhindra sprickor, tung hud, allvarlig rost, sandhål och andra defekter, allvarliga repor är inte tillåtna
97 Kontrollera slutet innan testet påbörjas Ytan på båda ändarna av det svetsade röret måste vara slät och slät genom visuell inspektion.
Det är inte tillåtet att ha platt huvud, böjrör och hängande mun.Sektionen av änden av det icke-gradiga röret är vinkelrät mot mittlinjen.Det finns inget lutande plan och avvikelsen bör vara mindre än 3°
98 Kontrollera trycköverföringsmediet (vatten) före trycksättning Efter att ha fyllt på trycköverföringsmediet (vatten) i det svetsade röret, skynda dig inte att öka trycket.Det är nödvändigt att kontrollera om systemet har vätskeläckage
99 hydrostatisk testning Enligt GB/T241-2007 standard (P2) under testtryck, tryckhastighet och trycköverföringsmedium, stabil under en viss tid.
Kontrollera visuellt den yttre ytan av den svetsade rörmatrisen eller svetsfogen inom tiden för tryckstabilisering.Inget läckage eller sprängning är tillåtet.
Kontrollera visuellt hela det svetsade röret efter testet, ingen permanent deformation tillåts
100 Utseendebesiktning efter test Se till att inga repor tillåts;
Platt huvud och böjt rör är inte tillåtna.
Inga oljeföroreningar och andra kvalitetsproblem inuti och utanför stålröret
101 Rapporten utfärdad av Fyll i strikt i enlighet med GB/T241-2007 standard (P2) och interna specialexempel (skickas i tre exemplar till produktionsavdelningen, kvalitetskontrollavdelningen, med stålröret betande ett exemplar).Inget bedrägeri är tillåtet
Betningstest Minska defekt kvalitetskontroll i nästa process 102 Identifieringstest Bekräfta faktisk väggtjocklek, specifikation eller blandning av etikett och svetsade rör genom att mäta och väga
103 Orundhetstest Se till att stålrörets orundhet överensstämmer med den nationella standarden GB/T 3091-2015 (P4)
104 Mätning av längd test Se till att stålrörslängden är i linje med den nationella standarden GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tillåten avvikelse +20 mm)
105 Inspektion av ytterdiameter Se till att stålrörets ytterdiameter uppfyller kraven i GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Öppet prov Kontrollera om röränden har klippt fenomen
107 Frakturtest Efter hammarchocken finns det inget sprickfenomen vid svetsstången
108 Gemensam besiktning Titta på samma rör om det finns ett dockningsfenomen
109 Undersökning av rostigt rör Kontrollera visuellt om det finns smuts, färg, oljefläckar och rostiga rör på ytan av stålröret
110 Plan grop inspektion Kontrollera visuellt om stålrörets yta har lokala gropar orsakade av yttre krafter
111 Inspektion av gropyta (gropar) Använd visuell inspektion, rör vid ytan av stålröret för hand om det finns en punkt med bumpfenomenet
112 Inspektera om den inre svetsstången är kvalificerad För att förhindra att det inte finns någon intern svetsstång (inklusive falsk svetsning) eller inre svetsstång överstiger standarden och andra problem;
Förhindra att svetsstången inte är fast, ojämn eller mindre än 0,5 mm är okvalificerad
113 Gradbesiktning Kontrollera visuellt om det finns oregelbundna överskottsdelar inuti och utanför röränden.
Efter behandling bör graden av röränden vara mindre än 0,5 mm för att kvalificeras
114 Hängande muninspektion För att förhindra öppning eller deformation som orsakas av krok- och lyftprocessen
115 Inspektion av armeringssprickor Genom böjnings- eller tillplattningstest upptäcks svetsstången av stålrör för att undvika förekomsten av små sprickor.
Se artikel 8 i P6 i kvalitetskontroll- och ledningssystem för böjningstest
116 Inspektion av skrapärr Se till att svetsstången skrapar ärr slät, cirkulär yta
117 Gratis hamninspektion Undvik fenomenet med viktryck vid svetssömmen orsakat av råmaterial eller mekaniska skäl
118 Dubbel hudtest Undvik fenomenet stålrör med dubbel hud
119 Cirkel bambuformad För att förhindra att stålrörets yta från sladdriga bucklor
120 Höftsvetsinspektion Visuell inspektion för att undvika fenomenet redundant stumsvetsning på stålrörssvetsstång
121 Ärrinspektion Visuell inspektion för att undvika svetsfläckar på ytan av stålröret
122 Sandhål, besiktning Visuell inspektion för att undvika hål på stålrörets yta
123 Klipptest Skaffa rörkroppen under det gasskärande bandmaterialet för att säkerställa att det inte finns någon skärning eller skada
124 Det är inte gynnsamt att beta galvaniserade diverse Visuell inspektion för att säkerställa att inga oljefläckar, färg och annat skräp som inte är lätt att beta, för att förhindra läckage av plätering
Betningsstålröret Ta bort diverse ämnen som oxidavlagringar som genereras på stålrörets yta 125 Koncentrationen av syran Halten av väteklorid i syrakoncentrationen bör kontrolleras till 20%-24%
126 Underbetningsbesiktning av stålrör För att förhindra (1) otillräcklig betningstid, låg syratemperatur, låg koncentration (temperaturen bör kontrolleras i 25-40 ℃, syrakoncentrationen av väteklorid är 20%-24%) (2) mindre skaktider för rörbunten (3) förekomsten av silikat i ugnssvetsade stålrör
produktförpackning Packad enligt angivet antal stålrör per styck 127 Inspektion av packband Packningen av stålrör är sexkantig, 6 packningsband, alla utförda i vår fabrik, båda ändarna av packningsbandet från slutet av felet på ±10 mm, de mittersta 4 ska delas lika, packningsbandssvetsning ska vara inriktad, platt, packningsbältet tillåter inte avböjning, packningsbandet ska skäras vid korsningen av 45° vinkel, måste uppfylla kraven
128 Varumärkeskontroll Innehållet är korrekt, planet är uppåtriktat, det färdiga rörvarumärket ska klistras ordentligt på varje rörbaffla för att rikta in den högra sidan av det första svetspackningsbandet i mitten, och källan Teds utsmyckning är tydlig och inte snett
20210728171149