এর ব্যবহারইস্পাতের পাইপশুধু মানুষের জন্যই নিরাপদ নয়, পরিবেশের জন্যও নিরাপদ। কিন্তু কেন আমরা তা বলি?
ইস্পাত অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য
এটি একটি সামান্য পরিচিত সত্য যে ইস্পাত পৃথিবীর সবচেয়ে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান।২ 014 তে,৮৬%ইস্পাত পুনর্ব্যবহৃত করা হয়েছিল, যা কাগজ, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং কাচের যোগফলকে ছাড়িয়ে গেছে।এটি অবিশ্বাস্য শোনাতে পারে, কিন্তু আপনি যখন রিয়েল টাইমে ইস্পাত সম্পর্কে কিছু বিষয় বিবেচনা করেন, তখন এটি সত্যিই অর্থপূর্ণ হয়:
এলেন ম্যাকআর্থার ফাউন্ডেশনের পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বের মাত্র 14% প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহৃত হয়।বিপরীতে, বিশ্বব্যাপী কাগজ পুনরুদ্ধারের হার 58%, এবং ইস্পাত পুনরুদ্ধারের হার 70% থেকে 90%।স্পষ্টতই, স্টিলের পুনরুদ্ধারের হার সবচেয়ে বেশি।
কেন ইস্পাত সর্বোচ্চ পুনরুদ্ধারের হার সহ উপাদান হয়ে ওঠে?বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. ইস্পাত চুম্বকত্ব
ইস্পাত বিশ্বের সবচেয়ে সহজে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান, প্রধানত এর চুম্বকত্বের কারণে।চৌম্বকত্ব পেষণকারীর জন্য স্ক্র্যাপ স্টিলকে আলাদা করা সহজ করে তোলে, যাতে অটোমোবাইল ডিসঅ্যাসেম্বলি এন্টারপ্রাইজগুলি লাভের রিটার্ন পেতে পারে, কারণ স্ক্র্যাপ স্টিলের প্রচলন বাজার খুব পরিপক্ক।
2. ইস্পাত আশ্চর্যজনক ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য আছে
উপাদান হিসাবে ইস্পাতের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে এটি পুনঃব্যবহারের সময় ক্ষয় হবে না।এর মানে হল যে কোনও ক্ষমতায় ব্যবহৃত ইস্পাতকে গলিয়ে এক পণ্য থেকে অন্য পণ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে কার্যক্ষমতার ক্ষতি ছাড়াই।
3. প্রচুর স্ক্র্যাপ সম্পদ
স্ক্র্যাপ স্টিলের অনেক উত্স রয়েছে, যা শিল্প দ্বারা তিনটি বিভাগে বিভক্ত:
গৃহস্থালির বর্জ্য - এটি কারখানার ভিতরে ঘটতে থাকা প্রক্রিয়া থেকে উদ্ধার করা ইস্পাত।এটি সমস্ত স্টিল প্ল্যান্টের দ্বারা গৃহীত পদ্ধতি, কারণ সমস্ত বর্জ্য পদার্থ কোনও না কোনও উপায়ে পুনরায় ব্যবহার করা হয়।
কারখানার স্ক্র্যাপ - বাল্ক স্টিলের আদেশ থেকে জারি করা অতিরিক্ত উপাদান এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য কারখানায় ফিরে আসে।অব্যবহৃত তাত্ক্ষণিক বর্জ্য অবিলম্বে গলিয়ে নতুন পণ্য তৈরি করা হয়।
অপ্রচলিত বর্জ্য - এটি পুরানো পণ্য, আবর্জনা ডাম্প বা এমনকি অপ্রচলিত সামরিক সরঞ্জামের পুনঃব্যবহার থেকেও আসতে পারে।একটি স্ক্র্যাপ করা গাড়ির উপকরণ থেকে চারটি স্টিলের খুঁটি তৈরি করা যেতে পারে।
4. পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত পরিবেশগত সুবিধা আছে
পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত পরিবেশগত সুবিধা আছে।ইস্পাত তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্রতি টন স্ক্র্যাপ স্টিল 1.5 টন কার্বন ডাই অক্সাইড, 14 টন লোহা আকরিক এবং 740 কেজি কয়লা কমাতে পারে।বর্তমানে, আমরা প্রতি বছর প্রায় 630 মিলিয়ন টন স্ক্র্যাপ স্টিল পুনরুদ্ধার করি এবং বার্ষিক প্রায় 945 মিলিয়ন টন কার্বন ডাই অক্সাইড কমাতে পারি, 85% এরও বেশি।কাঁচামাল হিসাবে লৌহ আকরিক এবং কয়লা ব্যবহার করে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, স্ক্র্যাপ থেকে ইস্পাত পণ্য উৎপাদনে মাত্র এক-তৃতীয়াংশ শক্তি খরচ হয়।প্রথাগত ব্লাস্ট ফার্নেস কনভার্টার প্রক্রিয়ায় স্ক্র্যাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল।স্ক্র্যাপ যোগ করা কনভার্টার ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত শক্তি শোষণ করতে পারে এবং চুল্লিতে প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
ইস্পাত প্রথম দিকের পুনর্ব্যবহৃত শিল্প উপকরণগুলির মধ্যে একটি
যে কোনো স্টিল প্ল্যান্টের আদর্শ পদ্ধতি হল ইস্পাত যন্ত্রাংশের উৎপাদন থেকে স্ক্র্যাপ পুনরুদ্ধার করা।নির্মাতারা দীর্ঘকাল ধরে শিখেছেন যে ইস্পাত কোন শক্তি হারাবে না যখন এটি পুনরায় গলিয়ে অন্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়।এমনকি পেইন্ট এবং ক্ষয়ের মতো দূষণকারীও ইস্পাতের অন্তর্নিহিত শক্তিকে প্রভাবিত করবে না।2020 সালে, ইস্পাত শিল্প 16 মিলিয়ন নতুন গাড়ি তৈরি করতে শুধুমাত্র ব্যবহৃত গাড়ি থেকে যথেষ্ট ইস্পাত পুনরুদ্ধার করবে।যদিও প্রতি তিন টনের মধ্যে দুটি নতুন ইস্পাত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ থেকে উত্পাদিত হয়, তবুও প্রক্রিয়াটিতে প্রাথমিক ধাতু যোগ করা প্রয়োজন।কারণটি হল যে অনেক ইস্পাত যান এবং কাঠামো প্রায়শই খুব টেকসই হয় এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে, যখন ইস্পাতের বিশ্বব্যাপী চাহিদা বাড়তে থাকে।
ভবিষ্যতে, আমাদের পণ্যের নকশা, উৎপাদন প্রক্রিয়া, ভোক্তাদের দ্বারা পণ্যের টেকসই ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহার উন্নত করে এবং উপকরণের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মাধ্যমে উপকরণের ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে হবে।এই ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে আমরা সমাজের টেকসই উন্নয়নকে উন্নীত করতে পারি।
ইউয়ানতাই দেরুন ইস্পাতের নলদল গর্বিত যে আমরা আমাদের বিশ্বকে পরিষ্কার করার জন্য আমাদের অংশটি করছি।আমরা এমন উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দিই যেগুলি পুনর্ব্যবহার করা সহজ৷যখন আমরা একটি প্রকল্পে নিযুক্ত হই, তখন আমরা পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দেই।
Contact us or click to call us! sales@ytdrgg.com Whatsapp:8613682051821
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-০৭-২০২৩
