丨FAQ

Podem enviar-vos les especificacions regulars amb el servei LCL.

Pintura a l'oli antioxidant,

pintura amb vernís,

pintat en RAL3000,

galvanitzat,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Grau A

Q235 = S235 / A53 Grau B / A500 Grau A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Grau B Grau C

Q235 Al eliminat = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Grau B

La canonada negra és una canonada d'acer sense cap recobriment protector. La canonada negra s'utilitza per a diverses aplicacions a la llar. És molt comú veure canonades negres utilitzades per a la línia de gas natural i les línies del sistema de reg. Com que la canonada negra no té cap recobriment protector, es pot oxidar fàcilment en ambients humits o humits. Per evitar que la canonada s'oxidi o es corroeixi per fora, cal proporcionar una capa de protecció a l'exterior de la canonada. El mètode més fàcil és pintar-la.

SÍ. Tenim una forta cooperació amb SINOSURE

RHS significa Secció Rectangular Hollow, és a dir, canonada d'acer rectangular.

També tenim tubs d'acer de secció buida quadrada, segons la norma: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, tubs d'acer quadrats i rectangulars conformats en fred GB/T6728.

Tub d'acer ERW, tub d'acer SSAW, tub d'acer LSAW, tub d'acer galvanitzat, tub d'acer inoxidable, tub de carcassa i tub, colze, reductor, T, tapa, acoblament, brida, soldadura, tub d'acer sense soldadura

TT, L/C (per a comandes grans, es poden acceptar entre 30 i 90 dies).

Les canonades d'acer galvanitzat es divideixen en canonades d'acer galvanitzades en fred i canonades d'acer galvanitzades en calent. Les canonades galvanitzades s'utilitzen generalment per a canonades d'aigua, gas, petroli i altres canonades de fluids d'alta pressió ordinàries. També s'utilitzen en la indústria del querosè, especialment canonades de camps petrolífers en camps petrolífers marins, refrigeradors, canonades d'intercanvi de vapor de carbó i piles de canonades de pont, canonades de suport de mines, etc.

Es diu que la canonada d'acer galvanitzat s'utilitza per a gas i calefacció. Com a canonada d'aigua, es trobarà una petita quantitat d'òxid al cap d'uns anys. No només contamina els sanitaris, sinó que també creixen bacteris a la paret interior de la canonada. L'òxid provoca un alt contingut de metall a la massa d'aigua i posa en perill la salut humana.
La galvanització per immersió en calent consisteix a submergir el tub d'acer en àcid per rentar-lo i preparar la solució aquosa amb una solució aquosa de clorur d'amoni o clorur de zinc i clorur de zinc, i abocar-la a la ranura. El recobriment galvanitzat per immersió en calent és uniforme, amb una forta adherència i una llarga vida útil. La matriu del tub d'acer galvanitzat per immersió en calent és una solució física i de galvanització fosa complexa, de manera que la reacció química constitueix un disseny compacte i resistència a la corrosió. La capa d'aliatge es fusiona amb la capa de zinc pur i la base del tub d'acer, de manera que té una forta resistència a la corrosió.
La canonada galvanitzada en fred és electrogalvanitzada, i hi ha una gran diferència entre la resistència a la corrosió i la canonada galvanitzada en calent. Per tal de garantir la qualitat, la majoria dels fabricants de gestió de galvanització formal no apliquen l'electrogalvanització (revestiment en fred). Aquestes petites empreses informals utilitzaran l'electrogalvanització perquè el preu és relativament barat. La capa galvanitzada de la canonada d'acer galvanitzada en fred és un recobriment. La capa de zinc s'apila independentment amb la matriu de la canonada d'acer. La capa de zinc és fina, simplement es connecta a la canonada d'acer i es desprèn fàcilment. Per tant, la seva resistència a la corrosió és deficient. Per tant, per a algunes canonades enterrades directament, encara s'utilitzen canonades d'acer galvanitzat fabricades per fabricants habituals.

Com treure una canonada d'acer galvanitzat rovellada?
Primer, apliqueu el dissolvent a l'exterior de l'acer per eliminar la matèria orgànica. L'òxid també es pot eliminar mitjançant decapatge després del raspallat per prevenir l'òxid, netejar o utilitzar ferro, òxid, escòria de soldadura, etc. La galvanització es divideix en recobriment termoelèctric i recobriment fred. El recobriment termoelèctric no s'oxida fàcilment i el recobriment fred s'oxida fàcilment.

La canonada de subministrament d'aigua contra incendis actual utilitza bàsicament canonada galvanitzada, i la capa exterior de canonada galvanitzada s'aplica a una capa de pintura. Es pot veure que la canonada contra incendis està realment galvanitzada. En l'estructura d'acer, l'enginyeria de soldadura hi participa. Per tant, l'ús freqüent de canonades d'acer galvanitzat pot evitar l'aparició de condicions d'òxid durant molt de temps.

1. Diàmetre exterior 219 mm i inferior en paquets hexagonals navegables embalats amb tires d'acer, amb dues eslingues de niló per a cada paquet

2. per sobre de OD 219 mm a granel o segons l'opinió personalitzada

3. 25 tones/contenidor i 5 tones/mida per a una comanda de prova;

4. Per a contenidors de 20" la longitud màxima és de 5,8 m;

5. Per a contenidors de 40", la longitud màxima és d'11,8 m.

SÍ QUE HO TENIM

YUANTAIDERUN Marca TOP 500 Xina

Una mescla a base de ferro es considera un acer d'aliatge quan el manganès és superior a l'1,65%, el silici superior al 0,5%, el coure superior al 0,6% o altres quantitats mínimes d'elements d'aliatge com ara crom, níquel, molibdè o tungstè. Es pot crear una enorme varietat de propietats diferents per a l'acer substituint aquests elements a la recepta.

Un procés per a un major refinament de l'acer inoxidable mitjançant la reducció del contingut de carboni

La quantitat de carboni en l'acer inoxidable ha de ser inferior a la de l'acer al carboni o l'acer d'aliatge inferior (és a dir, acer amb un contingut d'elements d'aliatge inferior al 5%). Mentre que els forns d'arc elèctric (EAF) són el mitjà convencional per fondre i refinar l'acer inoxidable, l'AOD és un suplement econòmic, ja que el temps de funcionament és més curt i les temperatures són més baixes que en la fabricació d'acer EAF. A més, l'ús d'AOD per refinar l'acer inoxidable augmenta la disponibilitat de l'EAF per a la fusió.

L'acer fos i sense refinar es transfereix del cassó d'escalfament d'aire (ECA) a un recipient separat. Es bufa una barreja d'argó i oxigen des del fons del recipient a través de l'acer fos. S'afegeixen agents de neteja al recipient juntament amb aquests gasos per eliminar les impureses, mentre que l'oxigen es combina amb el carboni de l'acer sense refinar per reduir el nivell de carboni. La presència d'argó millora l'afinitat del carboni per l'oxigen i, per tant, facilita l'eliminació del carboni.

La corrosió de l'acer estructural és un procés electroquímic que requereix la presència simultània d'humitat i oxigen. En absència d'ambdós, la corrosió no es produeix. Essencialment, el ferro de l'acer s'oxida per produir rovell, que ocupa aproximadament 6 vegades el volum del material original consumit en el procés. El procés de corrosió general s'il·lustra aquí. A més de la corrosió general, també es poden produir diversos tipus de corrosió localitzada; corrosió bimetàl·lica, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes. Tanmateix, aquestes no solen ser significatives per a l'acer estructural. La velocitat a la qual progressa el procés de corrosió depèn de diversos factors relacionats amb el "microclima" que envolta immediatament l'estructura, principalment el temps d'humitat i el nivell de contaminació atmosfèrica. A causa de les variacions en els ambients atmosfèrics, les dades de la velocitat de corrosió no es poden generalitzar. Tanmateix, els ambients es poden classificar àmpliament, i les taxes de corrosió de l'acer mesurades corresponents proporcionen una indicació útil de les probables taxes de corrosió. Es pot trobar més informació a la BS EN ISO 12944-2 i la BS EN ISO 9223.

PintatSHS (seccions buides quadrades)i les RHS (seccions buides rectangulars) són seccions buides d'acer conformades en fred d'alta resistència que estan pintades amb imprimació per a la protecció durant l'emmagatzematge i la manipulació.

Resultat d'imatges per a tub quadrat d'acer galvanitzat en calent
En una exposició contínua a llarg termini, la temperatura màxima recomanada per a l'acer galvanitzat en calent és de 200 °C (392 °F), segons l'American Galvanizers Association. L'ús d'acer galvanitzat a temperatures superiors a aquesta temperatura provocarà el despreniment del zinc a la capa intermetàl·lica.

Significa secció buida quadrada, que s'abrevia com a SHS.

Significa secció circular buida, que s'abrevia com SHS.