യുവാന്തായ് ഡെറുൺ സ്ക്വയർ ട്യൂബിന്റെ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ നാശന പ്രതിരോധം, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ, പെയിന്റിംഗ് കഴിവ്, മികച്ച രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പ്രാഥമിക രൂപമായി മാറുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ വൈവിധ്യവും സവിശേഷതകളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ആത്യന്തികമായി കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള വഴികൾ ഗവേഷണം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗ് എബിലിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, വെൽഡബിലിറ്റി, പൊടിക്കുന്നതിനും അടർന്നു വീഴുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എല്ലായ്പ്പോഴും പൊതുജന ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമാണ്. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണന ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ പ്രകടനമാണ്. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ ഗാൽവനൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. പ്രവർത്തന വേഗത: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ മുക്കി വർക്ക്പീസിന്റെയും ജീവനക്കാരുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. ഇത് മുഴുവൻ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിലുടനീളം ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ട്യൂബ് ഘടന, മെറ്റീരിയൽ, നീളം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടണം. സാധാരണയായി, 1.5 മീ/മിനിറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത നല്ല സിങ്ക് റിഫ്ലക്സും ഉപരിതല തെളിച്ചവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ടൂളിംഗ്: ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് ടൂളിംഗ് വളരെ ഭാരമുള്ളതാണ്.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ മികച്ച കരുത്ത്, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ നൽകുന്നു, അതോടൊപ്പം നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നൽകുന്നു. അവയുടെ അലോയ് പാളി സ്റ്റീൽ ബേസിനോട് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പ്, റോൾ, ഡ്രോൺ, ബെന്റ്, മറ്റ് രൂപങ്ങൾ എന്നിവ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗിനും അവ അനുയോജ്യമാണ്. ഗാൽവനൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മനോഹരവുമാണ്, ആവശ്യാനുസരണം പ്രോജക്റ്റുകളിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.