యువాంటాయ్ డెరున్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ యొక్క గాల్వనైజింగ్ నాణ్యతకు సంబంధించిన అంశాలు ఏమిటి?

గాల్వనైజ్డ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్‌లు తుప్పు నిరోధకత, అలంకార లక్షణాలు, పెయింట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీని అందిస్తాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆటోమొబైల్స్‌లో వాటి వాడకం పెరుగుతోంది, ఇది ఆటోమోటివ్ షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రాథమిక రూపంగా మారింది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు పూత పూసిన షీట్ మెటల్ యొక్క వైవిధ్యం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను విస్తరించడానికి, పూత ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు చివరికి పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మార్గాలను పరిశోధిస్తున్నాయి, ప్రత్యేకంగా పూత సామర్థ్యం, ​​తుప్పు నిరోధకత, వెల్డబిలిటీ మరియు పౌడరింగ్ మరియు ఫ్లేకింగ్‌కు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి. గాల్వనైజ్డ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్‌ల నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది. పరీక్ష సమయంలో, అతి ముఖ్యమైన విషయం గాల్వనైజ్డ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్‌ల పనితీరు. గాల్వనైజ్డ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్‌ల గాల్వనైజింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

1. ఆపరేషన్ వేగం: గాల్వనైజ్డ్ చదరపు గొట్టాలను వీలైనంత త్వరగా ముంచాలి, అదే సమయంలో వర్క్‌పీస్ మరియు సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది మొత్తం గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ట్యూబ్ అంతటా ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ట్యూబ్ నిర్మాణం, పదార్థం మరియు పొడవును బట్టి లిఫ్టింగ్ వేగం మారుతూ ఉండాలి. సాధారణంగా, 1.5 మీ/నిమిషం లిఫ్టింగ్ వేగం మంచి జింక్ రిఫ్లక్స్ మరియు ఉపరితల ప్రకాశాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. సాధనసంపత్తి: గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో గాల్వనైజింగ్ సాధనసంపత్తి చాలా బరువుగా ఉంటుంది.

గాల్వనైజ్డ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్‌లు మంచి డక్టిలిటీతో పాటు అద్భుతమైన బలం, దృఢత్వం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డబిలిటీని అందిస్తాయి. వాటి మిశ్రమలోహ పొర ఉక్కు బేస్‌కు గట్టిగా అతుక్కుని, పూత దెబ్బతినకుండా వాటిని కోల్డ్ స్టాంప్, రోల్డ్, డ్రాన్, బెంట్ మరియు ఇతర రూపాల్లో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్, కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ వంటి సాధారణ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, అవసరమైనప్పుడు వాటిని నేరుగా ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.