丨ФАК

Можемо вам испоручити редовне спецификације помоћу ЛЦЛ услуге.

Уљана боја против рђе,

фарбање лаком,

офарбано ral3000,

поцинковани,

3ЛПЕ, 3ПП

Q195 = S195 / A53 Оцена А

Q235 = S235 / A53 Класа B / A500 Класа A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Разред B Разред C

Q235 Al уништен = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Grade B

Црна цев је обична челична цев без икаквих заштитних премаза. Црна цев се користи за разне примене у кући. Веома је уобичајено видети црну цев која се користи за водове за природни гас и водове система за прскалице. Пошто црна цев нема заштитни премаз, лако може да зарђа у влажним или влажним срединама. Да бисте спречили рђање или кородирање цеви споља, требало би да обезбедите слој заштите на спољашњој страни цеви. Најлакши начин је да је фарбате.

ДА. Имамо јаку сарадњу са SINOSURE-ом.

РХС је скраћеница од Rectangular Hollow Section, односно правоугаоне челичне цеви.

Такође имамо челичне цеви квадратног шупљег пресека, према стандардима: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 хладно обликоване квадратне и правоугаоне челичне цеви.

ERW челична цев, SSAW челична цев, LSAW челична цев, поцинкована челична цев, цев од нерђајућег челика, кућиште и цев, колено, редуктор, Т-комад, поклопац, спојница, прирубница, заварени спој, бешавна челична цев

ТТ, Л/Ц (за велике поруџбине, 30-90 дана може бити прихватљиво).

Поцинковане челичне цеви се деле на хладно поцинковане челичне цеви и топло поцинковане челичне цеви. Поцинковане цеви се обично користе за цевоводе за воду, гас, нафту и друге обичне флуиде под високим притиском. Такође се користе у индустрији керозина, посебно за цевоводе нафтних поља на мору, хладњаке, цеви за измену паре угља и шипове мостова, цеви за потпору рудника итд.

Каже се да се поцинковане челичне цеви користе за гас и грејање. Као водоводне цеви, мала количина рђе ће се открити након неколико година. Она не само да загађује санитарну опрему, већ и бактерије расту на унутрашњем зиду цевовода. Рђа узрокује висок садржај метала у води и угрожава људско здравље.
Вруће цинковање је поступак урањања челичне цеви у киселину ради прања, а затим припреме воденог раствора са воденим раствором амонијум хлорида или цинк хлорида и цинк хлорида, који се сипа у жлеб. Вруће цинковани премаз је уједначен, са јаком адхезијом и дугим веком трајања. Матрица вруће цинковане челичне цеви је сложен физички и растопљени раствор за галванизацију, тако да хемијска реакција представља компактан распоред и отпорност на корозију. Слој легуре је спојен са слојем чистог цинка и основом челичне цеви, тако да има јаку отпорност на корозију.
Хладно поцинковане цеви су електроцинковане, и постоји велика разлика између отпорности на корозију и топло поцинкованих цеви. Да би се осигурао квалитет, већина произвођача који се баве формалним цинковањем не примењују електроцинковање (хладно превлачење). Неформална мала предузећа ће користити електроцинковање јер је цена релативно ниска. Поцинковани слој хладно поцинкованих челичних цеви је премаз. Слој цинка је одвојено наслаган са матрицом челичне цеви. Слој цинка је танак, једноставно је повезан са челичном цеви и лако се скида. Због тога је његова отпорност на корозију лоша. Стога се за неке директно закопане цевоводе и даље користе поцинковане лимене челичне цеви које производе редовни произвођачи.

Како уклонити зарђалу поцинковану челичну цев?
Прво, нанесите растварач на спољашњост челика да бисте уклонили органску материју. Рђа се такође може уклонити кисељењем након четкања, чишћења или гвожђа, рђе, згуре од заваривања итд. Цинчање се дели на термоелектрични премаз и хладни премаз. Термоелектрични премаз није лако подвргнут рђи, а хладни премаз је лак подвргнут рђи.

Тренутне цеви за довод воде за ватрогасну воду сада у основи користе поцинковане цеви, а спољни слој поцинковане цеви се наноси на слој боје. Може се видети да је ватрогасна цев заправо поцинкована. У челичним конструкцијама, заваривање има своје место. Стога, честа употреба поцинкованих челичних цеви може спречити појаву рђе на дуже време.

1. СП 219 мм и мање У шестоугаоним сноповима за пловидбу упакованим челичним тракама, са две најлонске привезнице за сваки сноп

2. изнад OD 219mm у расутом стању или према прилагођеном мишљењу

3. 25 тона/контејнер и 5 тона/величина за пробну поруџбину;

4. За контејнер од 20" максимална дужина је 5,8 м;

5. За контејнер од 40" максимална дужина је 11,8 м.

ДА, ИМАМО

YUANTAIDERUN Бренд ТОП 500 Кина

Мешавина на бази гвожђа сматра се легираним челиком када је манган већи од 1,65%, силицијум преко 0,5%, бакар изнад 0,6% или су присутне друге минималне количине легирајућих елемената као што су хром, никл, молибден или волфрам. Огромна разноликост различитих својстава може се створити за челик заменом ових елемената у рецептури.

Процес за даље рафинирање нерђајућег челика смањењем садржаја угљеника

Количина угљеника у нерђајућем челику мора бити мања него у угљеничном челику или нижелегираном челику (тј. челику са садржајем легирајућих елемената испод 5%). Док су електролучне пећи (ЕАП) конвенционално средство за топљење и рафинирање нерђајућег челика, AOD је економичан додатак, јер је време рада краће, а температуре ниже него у производњи челика у ЕАП-у. Поред тога, коришћење AOD-а за рафинирање нерђајућег челика повећава доступност ЕАП-а за потребе топљења.

Растопљени, нерафинисани челик се преноси из електролошке пећи у посебну посуду. Смеша аргона и кисеоника се удувава са дна посуде кроз растопљени челик. Средства за чишћење се додају у посуду заједно са овим гасовима како би се елиминисале нечистоће, док се кисеоник комбинује са угљеником у нерафинисаном челику како би се смањио ниво угљеника. Присуство аргона повећава афинитет угљеника према кисеонику и тиме олакшава уклањање угљеника.

Корозија конструкционог челика је електрохемијски процес који захтева истовремено присуство влаге и кисеоника. У одсуству било ког од њих, корозија се не јавља. У суштини, гвожђе у челику оксидује и ствара рђу, која заузима приближно 6 пута већу запремину од оригиналног материјала потрошеног у процесу. Овде је илустрован општи процес корозије. Поред опште корозије, могу се јавити и различите врсте локализоване корозије; биметална корозија, корозија у облику тачака и корозија у пукотинама. Међутим, оне обично нису значајне за конструкционе челичне конструкције. Брзина којом процес корозије напредује зависи од низа фактора који се односе на „микроклиму“ која непосредно окружује конструкцију, првенствено на време влаге и ниво загађења атмосфере. Због варијација у атмосферским срединама, подаци о брзини корозије не могу се генерализовати. Међутим, средине се могу широко класификовати, а одговарајуће измерене брзине корозије челика пружају користан показатељ вероватних брзина корозије. Више информација можете пронаћи у стандардима BS EN ISO 12944-2 и BS EN ISO 9223.

ОсликаноSHS (квадратни шупљи профили)и RHS (правоугаони шупљи профили) су високочврсти хладно обликовани шупљи челични профили који су премазани прајмером ради заштите током складиштења и руковања.

Резултат слике за вруће поцинковану квадратну челичну цев
При дуготрајном, континуираном излагању, препоручена максимална температура за топло цинковани челик је 200 °C (392 °F), према Америчком удружењу галванизатора. Употреба цинкованог челика на температурама изнад ове довешће до љуштења цинка на међуметалном слоју.

То значи квадратни шупљи пресек који се скраћено назива СХС

То значи кружни шупљи пресек, који се скраћено означава као SHS.