ИуантаиДерунквадратна правоугаона цев има више од 63 патента, што испуњава индустријске стандарде у земљи и иностранству.Производ је прошао више од 200 инспекцијских веза за контролу квалитета производа.
„Чврсто не пуштајте неквалификовану челичну цев на тржиште“.
| Контролни испитни предмети | Контролишите ефекат детекције | Процес | Контролне и тестне везе | Садржај контролне инспекције |
| Избор произвођача | Обезбедите квалификацију произвођача сировина и квалитет производа | 1 | Процена произвођача сировина | Свеобухватна процена квалитета, репутације и других аспеката, набавка сировина за постизање "квалитетне селекције сировина" |
| 2 | провери информације | Проверите информације о сировинама које доставља добављач и уђите у робно двориште пре него што буду тачне | ||
| Избор сировине | Сировина за производњу заварених цеви директно утиче на квалитет заварених цеви | 3 | Провера ожиљака | Избегавајте "језик" или "скалу", спојене, неправилно обликоване подигнуте металне лимове на површини завојнице |
| 4 | Детекција пукотина | Избегавајте отворене пукотине на дну на површини плоче завојнице | ||
| 5 | дубинска ревизија | Избегавајте локални, очигледан слој одвајања метала на делу завојнице | ||
| 6 | Провера мехурића | Избегавајте мале рупе у глатком унутрашњем зиду кружне плоче са неправилном дистрибуцијом и различитим величинама на површини или унутрашњости плоче завојнице | ||
| 7 | Инспекција укључивања површинске шљаке | Избегавајте неметалну шљаку на површини завојнице | ||
| 8 | Питтинг цхецк | Избегавајте мале рупице неправилног облика и локалну храпаву површину на површини плоче завојнице | ||
| 9 | Исеците да проверите | Избегавајте равне и танке трагове жлебова на површини плоче завојнице | ||
| 10 | Провера огреботина | Избегавајте мале огреботине на површини завојнице које су равне или закривљене | ||
| 11 | Провера удубљења | Избегавајте површину плоче завојнице са различитим облицима, величинама, дисконтинуираним удубљењима | ||
| 12 | Провера ваљка | Да би се избегло оштећење притисног ваљка, на површини плоче се повремено појављују подигнуте или удубљене ознаке | ||
| 13 | Зарђала провера на лицу места | Избегавајте жуте, жуто-зелене или смеђе мрље на површини завојнице | ||
| 14 | Инспекција скале | Избегавајте прекомерну површину слоја црвеног металног оксида на површини завојнице | ||
| 15 | Гоне витх тхе винд песма провера | Избегавајте савијање у уздужном и хоризонталном правцу калема | ||
| 16 | Проверите савијање косе | У складу са захтевима стандарда ГБ/Т 3524 -- 2005 (П2). | ||
| 17 | Таласи за проверу | Избегавајте савијање пуне дужине или дела завојнице дуж правца котрљања хоризонталне површине таласасто и правилно распоређивање истуреног (таласни врх) и конкавног (таласног корита) | ||
| 18 | Таласна инспекција бора | Избегавајте таласасте кривине марине на једној страни калема дуж смера котрљања | ||
| 19 | Провера утора | Избегавајте истовремено закривљено савијање завојнице дуж обе бочне стране | ||
| 20 | Провера дебљине | Избегавајте неравномерну уздужну и попречну дебљину намотаја | ||
| 21 | Инспекција бурра | Избегавајте оштре, танке летеће оструге са обе стране ширине завојнице | ||
| 22 | Преклопни чек | Да бисте избегли наборе или преклопе који узрокују оштро савијање завојнице | ||
| 23 | Ширина теста | Спречите ширину и униформност која није у складу са ГБ/Т 3524 -- 2005 стандардом (П4) или захтевима набавке | ||
| 24 | детекција дебљине | Да би се спречило да дебљина и униформност не буду у складу са ГБ/Т 3524 -- 2005 стандардом (П3) или захтевима набавке и да би се постигао „стандард обезбеђења дебљине зида“ | ||
| 25 | анализа компоненти | Анализирајте Ц, Си, Мн, П и С у складу са стандардом ГБ/Т 4336 и упоредите резултате са листом улазног материјала како бисте избегли да материјал није у складу са стандардом ГБ/Т 700 (П4) | ||
| 26 | механичко испитивање | Испитивање попречног или уздужног затезања намотаја је спроведено према ГБ/Т 228 стандарду, а резултати су упоређени са долазним материјалом како би се избегло да механичка својства не испуњавају захтеве стандарда ГБ/Т 3524 -- 2005 (П5 ). | ||
| Резање ваљаних плоча | Изрежите завојницу да бисте произвели различите спецификације заварених цеви | 27 | Долазна инспекција | Избегавајте оштећења од ударца на површини и ивици завојнице |
| 28 | Провера смицања | Проверите хидрауличне маказе, смицање није равномерно, глава за сечење не сме да прелази ефективну површину плоче од 2 цм, реп плоче завојнице треба да се обради у јединицу | ||
| 29 | Инспекција водилице | Подесите водећи ваљак да спречите цурење ножа | ||
| 30 | Заједничка инспекција | Избегавајте неравне спојеве и преосталу висину завара који нису у складу са ГБ/Т3091-2015 стандардима (П8) | ||
| 31 | Инспекција смицања диска | Проверите осовину резача и чахуру резача како бисте спречили неуједначену ширину алата за сечење и сировина | ||
| 32 | Цурли цхецк | Храњење не би требало да буде предуго да би се спречило увијање | ||
| 33 | Преглед тацне за дистрибуцију | Спречите цурење, неравнине и копчу плоче завојнице | ||
| Точак за храњење | Ставите плочу завојнице, уверите се да је плоча завојнице у кавез пре припреме | 34 | инспекција изгледа | Спречите површину и ивицу завојнице од ударања и оштећења |
| Глава за сечење ваљане плоче | Одрежите уски део материјала завојнице да бисте олакшали заваривање | 35 | Захтеви за смицање | Уски део материјала завојнице треба да буде уредно исечен, окомито на смер калема, а дужина оловног дела не сме бити већа од 2 цм ефективне површине |
| Чеоно заваривање ваљаних плоча | Спојите плоче завојнице различитих ролни заједно у кавез | 36 | инспекција изгледа | Избегавајте неравне спојеве и преосталу висину завара који нису у складу са ГБ/Т3091-2015 стандардима (П8) |
| У материјални кавез | Чувајте одређену количину сировина за јединицу како бисте осигурали континуитет производње јединице аутомобила | 37 | инспекција изгледа | Да бисте спречили појаву оштећења површине и ивице ударца |
| 38 | Инспекција материјала | Спречите да се плоча завојнице заглави или преврне у навлаци кавеза | ||
| Нивелисање ваљка | Сирови материјал је центриран ролном | 39 | Нивелисање ваљка | Пошто ће се плоча намотаја у кавезу чинити савијеном, кроз пет ваљака може бити релативно равна |
| Формирање челичне цеви | Да промените облик завојнице од грубог до финог (намотајте у округлу цев) | 40 | Инспекција квалитета калупа | Да би се обезбедила равномерност и симетрија угла отварања завареног шава, угао отварања се може подесити према пречнику цеви. (4 минута - 1,2 инча угао отварања је 3-5 степени) |
| формирање екструзије | Осигурајте хоризонталност обе стране гредице | 41 | Инспекција ролне екструзије | Да бисте спречили неуједначеност, посматрајте притисак истискивања ваљка за екструзију и одржавајте исту висину |
| високофреквентно заваривање | Чврсто заварите калем у облику цилиндра | 42 | Контрола квалитета заваривања | Избегавајте слабо заваривање, одлемљивање, хладан сноп |
| 43 | Избегавајте набор на обе стране завара | |||
| 44 | Избегавајте пуцање завара и статичке пукотине | |||
| 45 | Избегавајте формирање линије заваривања | |||
| радио-фреквентно заваривање | Чврсто заварите калем у облику цилиндра | 46 | Контрола квалитета заваривања | Избегавајте укључивање шљаке |
| 47 | Да би се избегле пукотине изван вара | |||
| 48 | Избегавајте скупљање корена | |||
| 49 | Избегавајте продирање корена | |||
| 50 | Избегавајте неуспех фузије | |||
| 51 | Избегавајте заваривање цурења, лажно заваривање, заваривање у преклопу и друге појаве. (Генерално, када калем прође кроз затезни ваљак, ивица завојнице ће се истопити због високофреквентног загревања. Током заваривања ће бити млечно беле кристалне искре, што указује да је квалитет заваривања загарантован.) | |||
| Ожиљак од стругања завара | Преосталу висину спољашњег вара исећи и избрусити | 52 | инспекција изгледа | Спречити појаву окретног шава, слободних уста и дислокације споја за заваривање; Не захтева ребрастост шава и чворове на обе стране. |
| 53 | Контрола заваривања | Уверите се да огреботине, боја и квалитет обликовања испуњавају захтеве ГБ/Т13793-2008 (П10) | ||
| циркулационо хлађење | Хлађење заварене цеви | 54 | Проверите капацитет резервоара за воду | У зависности од пречника цеви, брзине, контроле квалитета воде, температуре воде, протока воде, садржаја соли, пХ итд |
| Димензионисање челичних цеви | Подесите спољни пречник и неокружење заварене цеви | 55 | Инспекција спољашњег пречника | Контрола према захтевима стандарда ГБ/Т21835 -- 2008 (П5) унутар опсега |
| 56 | Провера неокружености | Контрола према захтевима стандарда ГБ/ Т3091-2015 (П4) унутар опсега | ||
| Грубо исправљање | Елиминишите благо савијање челичне цеви | 57 | Обратите пажњу на опрему за поравнање | Користите уређај за исправљање да бисте челичну цев поставили право у следећи процес |
| НДТ (без разарања) | Прегледајте недостатке на површини и унутрашњости завара који могу утицати на квалитет челичне цеви | 58 | Подесите инструмент пре тестирања | Подесите релевантне параметре; Одредите пропорцију скенирања и осетљивост детекције грешака помоћу блока за тестирање контраста; Повећајте површинску компензацију да бисте осигурали стопу откривања дефеката |
| 59 | Прва инспекција серије након спецификације замене | Након сваке промене спецификација производа, прва серија готових производа мора бити прегледана.Број инспекцијских филијала не би требало да буде мањи од три.Након проласка инспекције, производ се може произвести | ||
| 60 | Испитивање основног метала заварених цеви | Визуелна провера недостатака квалитета површине челичне цеви | ||
| 61 | Контрола изгледа завара | Визуелним прегледом изгледа шава након хлађења нису дозвољени никакви дефекти као што су померање шава, опекотине, ожиљци, отварање, пукотина, пукотина тетива, неравномерно стругање, слободна уста | ||
| 62 | Ултразвучна контрола метала и унутрашњег квалитета завара Провера на месту и повратна информација | Сонда причвршћена за тело цеви емитује ултразвучни талас, а инструмент прима и анализира рефлектовани ехо.Осетљивост референтне детекције је подешена према СИ/Т6423.2-1999, а тип, величина и дубина рефлектора су одређени висином ехо таласа приказаном на екрану инструмента. Није дозвољено имати било какве недостатке који озбиљно утичу на квалитет шава, као што су пукотине, поре чија висина ехо таласа прелази 50% целог екрана, непродирање и нетапање. Правила контроле узорковања: контрола узорковања спроводи се према 1% сваке серије.Ако се пронађе било какав проблем, снимите и дајте повратне информације на време. Направите очигледне ознаке на недостацима како бисте олакшали радницима да се баве одговарајућим; Повећајте стопу узорковања за 10%.Ако још увек има неквалификованих производа у процесу инспекције узорковања, јединицу треба обавестити да заустави и прилагоди производни процес на време | ||
| Резање летећом тестером | Поставка сечења сучеоно заварених цеви | 63 | Инспекција цеви | Крај цеви мора бити загарантован без ивица и косих уста |
| 64 | резне дужине | Проверите пречник окретног ваљка према стандарду и поставите разумне податке | ||
| Исправљање челичних цеви | Подесите савијање челичне цеви | 65 | инспекција изгледа | Избегавајте оштећење тела цеви, феномен спљоштења уста цеви;Нема удубљења на површини цеви |
| Држите крај цеви | Суочавање са шишањем отвора цеви | 66 | Инспекција цеви | Уверите се да је крај цеви гладак и без ивица и обезбедите да свака челична цев може да постигне „нето ефекат праве цеви“. |
| инспекција готовог производа | Обезбедите да квалитет заварене цеви у радионици испуњава стандардне захтеве | 67 | инспекција изгледа | Уверите се да је површина челичне цеви глатка, да нема савијања, пукотина, двоструке коже, ламинације, заваривања у преклопу и других недостатака, дозволите да дебљина зида има негативан опсег одступања од огреботина, не дозволите озбиљне огреботине , дислокација завара, опекотина и ожиљак |
| 68 | Унутрашњи преглед завара | Уверите се да је шипка за заваривање чврста, уједначене дебљине, у облику жице, унутрашња шипка за заваривање треба да буде већа од 0,5 мм, шипка за заваривање навоја не сме да има неравнине | ||
| 69 | Инспекција спољашњег пречника | Контрола према захтевима стандарда ГБ/Т21835 -- 2008 (П5) унутар опсега | ||
| 70 | Провера неокружености | Контрола према захтевима стандарда ГБ/ Т3091-2015 (П4) унутар опсега | ||
| 71 | Мерење дужине | Дужина челичне цеви је 6м.Према захтевима ГБ/Т3091-2015, дозвољено одступање укупне дужине високофреквентно заварене цеви равног шава је +20мм. (захтеви за цеви: 4 минута - 2 инча 0-5 мм, 2,5 инча - 4 инча 0-10 мм, 5 инча - 8 инча 0-15 мм) | ||
| 72 | Детекција савијања | Према ГБ/Т3091-2015, степен савијања пуне дужине челичне цеви не би требало да буде већи од 0,2% дужине челичне цеви | ||
| 73 | Инспекција цеви | Уверите се да глава цеви нема избочина и да крајњи део испуњава захтеве ГБ/ Т3091-2015 | ||
| 74 | Екстерни преглед завара | За стругање спољног завара треба користити лучни нож, ожиљак од стругања треба да буде прелаз лука | ||
| 75 | Удубљења где су недостајали цели делови провера | Избегавајте отварање на крају цеви | ||
| 76 | Детекција пукотина | Избегавајте пуцање на шипки за заваривање | ||
| 77 | Заједничка инспекција | Избегавајте појаву спојева на телу заварене цеви | ||
| 78 | Исеците да проверите | Избегавајте озбиљне огреботине на површини заварене цеви, које ће утицати на дебљину зида. Негативно одступање не мање од дебљине зида (12,5%) | ||
| 79 | Јама тестирање стан | Спречите удубљења и рупице изазване спољним силама у завареној цеви. Стандард интерне контроле предузећа (4 минута - 1 инч, дубина јаме <2мм; 1¼ инча-2 инча, дубина јаме <3мм; 2½ инча-6 инча, дубина јаме <4мм; 8 инча дубина удубљења <6 мм) | ||
| 80 | Преглед површине удубљења (јаме) | Избегавајте пунктата удубљења на површини челичне цеви | ||
| 81 | Прегледајте унутрашњу шипку за заваривање | Спречите да шипка за заваривање није чврста, неуједначена, мања од 0,5 мм јер је шипка за заваривање неквалификована | ||
| 82 | Инспекција бурра | Избегавајте неправилне вишак делова унутар и изван главе цеви. Стандард интерне контроле предузећа (4 тачке - 2 инча неравнина <1мм; 2½ инча до 4 инча неравнина <2мм; 5 "- 8" неравнина <3 мм. Напомена: Оштрење није дозвољено на цеви главе мреже. | ||
| 83 | Провера висећих уста | Избегавајте отварање или деформацију изазвану куком или подизањем, односно "устима за подизање" | ||
| 84 | Преглед пукотина арматуре | Спречите ситну пукотину у зрну за заваривање | ||
| 85 | Неравномерно стругање ожиљка | Избегавајте неравну шипку за заваривање након стругања ожиљка.Шипка за заваривање није глатка површина лука.Негативна разлика нижа од основног метала сматра се неуједначеном | ||
| 86 | Од уста до провере | Спречите појаву савијања завареног шава и притиска узрокованог сировинама или механичким разлозима, шипка за заваривање није глатка, постоје слободне ивице, дислокација преклопног завара итд. | ||
| 87 | Двострука провера коже | Избегавајте да површина није глатка, слојевита, мање меса или неуједначена појава | ||
| 88 | Провера ожиљака | Избегавајте површине лемљења које могу оштетити основни метал | ||
| 89 | Пескајте рупе за проверу | Спречите рупе на површини челичне цеви | ||
| 90 | Коса провера уста | Попречни пресек цеви није окомит на средишњу линију, а крај треба да испуњава захтеве ГБ/Т3091-2015 | ||
| 91 | Провера идентитета | Избегавајте да се заштитни знак заглави на телу цеви и стварна спецификација заварене цеви није конзистентна или мешана | ||
| механичко испитивање | Проверите механичка својства материјала | 92 | тест савијања | Проверите квалитет заваривања челичних цеви од 2 инча и ниже како бисте испунили захтеве ГБ/Т3091-2015 (П7) |
| 93 | тест спљоштења | За проверу квалитета заваривања челичних цеви изнад 2 инча и испуњавање захтева ГБ/ Т3091-2015 (П7) | ||
| 94 | Испитивање резервоара под притиском | Тестирајте перформансе жлеба челичне цеви под притиском, у складу са захтевима техничке спецификације ЦЕЦС 151-2003 за цев за спајање ровова (П9) | ||
| 95 | затезна Тест | Тестирајте затезну чврстоћу и издужење након лома челичне цеви како бисте испунили захтеве ГБ/Т3091-2015 (П7) | ||
| Испитивање притиска воде | Проверити чврстоћу, непропусност и квалитет изгледа основног метала и вара заварене цеви | 96 | Проверите пре распакивања | Избегавајте неслагање између етикете и стварне спецификације заварене цеви или мешаној серији није дозвољено да се распакује (исти број серије и иста спецификација су притиснути заједно |
| 97 | визуелни преглед | Визуелна инспекција основног метала ради спречавања пукотина, тешке коже, озбиљне рђе, рупа од песка и других недостатака, озбиљне огреботине нису дозвољене | ||
| 97 | Проверите крај пре почетка теста | Површина оба краја заварене цеви мора бити глатка и глатка визуелним прегледом. Није дозвољено имати равну главу, савијену цев и висећа уста.Пресек краја цеви без ивица је окомит на средишњу линију.Не постоји нагнута раван и одступање треба да буде мање од 3° | ||
| 98 | Проверите медијум за пренос притиска (воду) пре притиска | Након пуњења медија за пренос притиска (воде) заварене цеви, немојте журити да повећате притисак.Неопходно је проверити да ли систем има цурење течности | ||
| 99 | хидростатичко испитивање | Према ГБ/ Т241-2007 стандарду (П2) под испитним притиском, брзином притиска и условима медија за пренос притиска, стабилно одређено време. Визуелно проверите спољну површину матрице заварене цеви или заварени шав у време стабилизације притиска.Није дозвољено цурење или пуцање. Визуелно проверите целу заварену цев након испитивања, није дозвољена трајна деформација | ||
| 100 | Преглед изгледа након тестирања | Уверите се да нису дозвољене огреботине; Равна глава и савијена цев нису дозвољени. Нема загађења уљем и других проблема са квалитетом унутар и изван челичне цеви | ||
| 101 | Извештај који је издао | Попуните у строгом складу са стандардом ГБ/ Т241-2007 (П2) и интерним специјалним примерима (пошаљу у три примерка производном одељењу, одељењу за инспекцију квалитета, са челичним цевима за кисељење једне копије).Никаква превара није дозвољена | ||
| Тест кисељења | Смањите неисправну контролу квалитета у следећем процесу | 102 | Тест идентификације | Потврдите стварну дебљину зида, спецификацију или мешање етикете и заварене цеви мерењем и вагањем |
| 103 | Тест неокружености | Уверите се да је неокругла челична цев у складу са националним стандардом ГБ/Т 3091-2015 (П4) | ||
| 104 | Тест мерења дужине | Уверите се да је дужина челичне цеви у складу са националним стандардом ГБ/Т 3091-2015 (П5) (6 метара, дозвољено одступање +20 мм) | ||
| 105 | Инспекција спољашњег пречника | Уверите се да спољни пречник челичне цеви испуњава захтеве стандарда ГБ/Т21835 -- 2008 (П5) | ||
| 106 | Отворени тест | Проверите да ли је крај цеви пререзан | ||
| 107 | Тест прелома | Након удара чекића, нема појаве пукотина на шипки за заваривање | ||
| 108 | Заједничка инспекција | Погледајте исту цев да ли постоји феномен пристајања | ||
| 109 | Преглед зарђале цеви | Визуелно проверите да ли на површини челичне цеви има прљавштине, боје, мрља од уља и зарђале цеви | ||
| 110 | Преглед равних јама | Визуелно проверите да ли површина челичне цеви има локалне рупе изазване спољним силама | ||
| 111 | Инспекција површине удубљења (јаме) | Користећи визуелну инспекцију, руком додирните површину челичне цеви да ли постоји тачка феномена ударца | ||
| 112 | Проверите да ли је унутрашња шипка за заваривање квалификована | Да спречи постојање унутрашње шипке за заваривање (укључујући лажно заваривање) или унутрашње шипке за заваривање које прелазе стандард и друге проблеме; Спречите да шипка за заваривање није чврста, неуједначена или мања од 0,5 мм је неквалификована | ||
| 113 | Инспекција бурра | Визуелно проверите да ли има неправилних вишка делова унутар и изван краја цеви. Након третмана, зарез на крају цеви треба да буде мањи од 0,5 мм да би се квалификовао | ||
| 114 | Инспекција висећих уста | За спречавање отварања или деформације изазване у процесу куке и подизања | ||
| 115 | Преглед пукотина арматуре | Тестом савијања или спљоштења детектује се шипка за заваривање челичне цеви како би се избегло постојање малих пукотина. За испитивање савијања погледајте члан 8 П6 Система контроле и управљања квалитетом | ||
| 116 | Инспекција ожиљака од стругања | Уверите се да је ожиљак од заваривања глатка, кружна површина | ||
| 117 | Бесплатна инспекција у луци | Избегавајте појаву притиска савијања на завареном шаву изазваног сировим материјалом или механичким разлозима | ||
| 118 | Двоструки кожни тест | Избегните појаву челичне цеви са двоструком кожом | ||
| 119 | Круг у облику бамбуса | Да бисте спречили појаву удубљења на површини челичне цеви | ||
| 120 | Контрола заварених спојева | Визуелна инспекција како би се избегао феномен сувишног сучеоног заваривања на шипки за заваривање челичних цеви | ||
| 121 | Инспекција ожиљака | Визуелна инспекција како би се избегла места заваривања на површини челичне цеви | ||
| 122 | Пешчане рупе, инспекција | Визуелни преглед да би се избегле рупе на површини челичне цеви | ||
| 123 | Тест резања | Набавите тело цеви испод материјала за везивање за резање гаса како бисте били сигурни да нема сечења или оштећења | ||
| 124 | Није погодно за кисељење поцинкованих ситница | Визуелна инспекција како би се осигурало да нема мрља од уља, боје и других остатака који се не могу лако киселити, како би се спречило цурење оплата | ||
| Челична цев за кисељење | Уклоните ситнице као што је каменац оксида који се ствара на површини челичне цеви | 125 | Концентрација киселине | Садржај хлороводоника у концентрацији киселине треба контролисати на 20%-24% |
| 126 | Инспекција недовољног кисељења челичне цеви | Да би се спречило (1) недовољно време кисељења, ниска температура киселине, ниска концентрација (температура треба да се контролише на 25-40 ℃, концентрација киселине хлороводоника је 20%-24%) (2) мање времена мућкања снопа цеви (3) постојање силиката у челичној цеви заварене пећи | ||
| паковање производа | Паковано у складу са наведеним бројем челичних цеви по комаду | 127 | Инспекција траке за паковање | Паковање челичне цеви је шестоугаоно, 6 трака за паковање, све се изводи у нашој фабрици, оба краја траке за паковање од краја грешке од ±10 мм, средина 4 треба да буде подједнако подељена, заваривање трака за паковање треба да буде поравнато, равна, трака за паковање не дозвољава скретање, трака за паковање треба да се пресече на споју под углом од 45°, мора да испуњава захтеве |
| 128 | Провера жига | Садржај је тачан, раван је нагоре, заштитни знак готове цеви треба правилно залепити на сваку преграду цеви да би се десна страна првог појаса за заваривање поравнала у средини, а изворни Тед улепшавање је јасно и не искривљено |
