丨FAQ

Voimme toimittaa sinulle normaalit eritelmät LCL-palvelulla.

Ruosteenestoöljymaalaus,

lakkamaalaus,

ral3000 maalattu,

sinkitty,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Luokka A

Q235 = S235 / A53 Laatu B / A500 Laatu A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Luokka B Luokka C

Q235 Al tapettu = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 -luokka B

Musta putki on sileää teräsputkea ilman suojapinnoitteita. Mustaa putkea käytetään monissa kodin sovelluksissa. On hyvin yleistä nähdä mustaa putkea käytettävän maakaasuputkissa ja sprinklerijärjestelmien putkissa. Koska mustassa putkessa ei ole suojapinnoitetta, se voi ruostua helposti märissä tai kosteissa ympäristöissä. Estääksesi putken ruostumisen tai korroosion ulkopuolelta, sinun tulee asentaa suojakerros putken ulkopuolelle. Helpoin tapa on maalata se.

KYLLÄ. Meillä on vahva yhteistyö SINOSUREN kanssa.

RHS on lyhenne sanoista Rectangular Hollow Section, eli suorakaiteen muotoinen teräsputki.

Meillä on myös neliönmuotoisia teräsputkia standardien ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 mukaisesti. Kylmämuokatut neliön ja suorakaiteen muotoiset teräsputket.

ERW-teräsputki, SSAW-teräsputki, LSAW-teräsputki, sinkitty teräsputki, ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki, kotelo- ja putkiputki, kyynärpää, supistuskappale, T-kappale, korkki, kytkentä, laippa, hitsausliitin, saumaton teräsputki

TT, L/C (Suurille tilauksille 30–90 päivää voi olla hyväksyttävää).

Sinkityt teräsputket jaetaan kylmäsinkittyihin teräsputkiin ja kuumasinkittyihin teräsputkiin. Sinkittyjä putkia käytetään yleensä vesi-, kaasu-, öljy- ja muissa tavallisissa korkeapainenesteputkissa. Niitä käytetään myös kerosiiniteollisuudessa, erityisesti öljykenttien putkistoissa offshore-öljykentillä, jäähdyttimissä, hiilihöyrynvaihtoputkissa ja siltaputkipaaluissa, kaivosten tukiputkissa jne.

Sanotaan, että sinkittyä teräsputkea käytetään kaasu- ja lämmitysjärjestelmissä. Vesiputkissa esiintyy pieniä määriä ruostetta muutaman vuoden kuluttua. Se ei ainoastaan ​​saastuta saniteettitavaraa, vaan myös aiheuttaa bakteereja putken sisäseinämässä. Ruoste aiheuttaa korkean metallipitoisuuden vesistössä ja vaarantaa ihmisten terveyden.
Kuumasinkitys tarkoittaa teräsputken upottamista happoon pesua varten, vesiliuoksen valmistamista ammoniumkloridin vesiliuoksesta tai sinkkikloridista ja sinkkikloridista ja sen kaatamista uraan. Kuumasinkitty pinnoite on tasainen, sillä on vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä. Kuumasinkityn teräsputken matriisi on monimutkainen fysikaalinen ja sula galvanointiliuos, joten kemiallinen reaktio muodostaa kompaktin asettelun ja korroosionkestävyyden. Seoskerros on sulatettu puhtaaseen sinkkikerrokseen ja teräsputken pohjaan, joten sillä on vahva korroosionkestävyys.
Kylmäsinkitty putki on sähkösinkitty, ja korroosionkestävyyden ja kuumasinkityn putken välillä on suuri ero. Laadun varmistamiseksi useimmat viralliset sinkitysvalmistajat eivät käytä sähkösinkitystä (kylmäpinnoitusta). Nämä epäviralliset pienyritykset käyttävät sähkösinkitystä, koska hinta on suhteellisen edullinen. Kylmäsinkityn teräsputken sinkitty kerros on pinnoite. Sinkkikerros on pinottu itsenäisesti teräsputken matriisiin. Sinkkikerros on ohut ja yksinkertaisesti kiinnitetty teräsputkeen, mikä on helppo irrottaa. Siksi sen korroosionkestävyys on heikko. Siksi joissakin suoraan maahan haudatuissa putkistoissa käytetään edelleen tavallisten valmistajien valmistamia sinkittyjä teräslevyputkia.

Kuinka poistaa ruosteinen galvanoitu teräsputki?
Levitä ensin liuotinta teräksen ulkopuolelle orgaanisen aineksen poistamiseksi. Ruoste voidaan poistaa myös peittaamalla harjaamalla ruosteenestoaineen, raudan, ruosteen, hitsauskuonan jne. jälkeen. Sinkitys jaetaan termoelektriseen pinnoitukseen ja kylmäpinnoitukseen. Termoelektrinen pinnoite ei ruostu helposti ja kylmäpinnoite ruostuu helposti.

Nykyinen palovesiputkisto on pohjimmiltaan sinkittyä putkea, ja sinkityn putken ulkokerros on maalattu. Voidaan nähdä, että paloputki on itse asiassa sinkittyä. Teräsrakenteissa hitsaustekniikalla on omat osuutensa. Siksi sinkityn teräsputken säännöllinen käyttö voi estää ruosteen muodostumisen pitkäksi aikaa.

1. Ulkohalkaisija 219 mm ja alle Kuusikulmaisissa merikelpoisissa nipuissa, jotka on pakattu teräsnauhoilla, kahdella nailonhihnalla kutakin nipua kohden

2. yli OD 219 mm irtotavarana tai mukautetun mielipiteen mukaan

3. 25 tonnia/kontti ja 5 tonnia/koko koetilaukselle;

4. 20 tuuman kontin enimmäispituus on 5,8 m;

5. 40 tuuman kontin enimmäispituus on 11,8 m.

KYLLÄ MEILLÄ ON

YUANTAIDERUN-tuotemerkki Kiinan TOP 500 -listalla

Rautapohjaista seosta pidetään seosteräksenä, kun mangaania on yli 1,65 %, piitä yli 0,5 %, kuparia yli 0,6 % tai siinä on muita seosaineita, kuten kromia, nikkeliä, molybdeeniä tai volframia, vain vähän. Teräkselle voidaan luoda valtava määrä erilaisia ​​ominaisuuksia korvaamalla näitä alkuaineita reseptissä.

Ruostumattoman teräksen jatkojalostukseen tarkoitettu prosessi hiilipitoisuuden vähentämisen avulla

Ruostumattoman teräksen hiilen määrän on oltava pienempi kuin hiiliteräksen tai alemman seospitoisuuden omaavan teräksen (eli teräksen, jonka seosainepitoisuus on alle 5 %). Vaikka sähkökaariuunit (EAF) ovat perinteinen tapa sulattaa ja jalostaa ruostumatonta terästä, AOD on taloudellinen lisä, koska käyttöaika on lyhyempi ja lämpötilat alhaisemmat kuin EAF-teräksen valmistuksessa. Lisäksi AOD:n käyttö ruostumattoman teräksen jalostuksessa lisää EAF:n saatavuutta sulatustarkoituksiin.

Sula, jalostamaton teräs siirretään EAF:stä erilliseen astiaan. Argonin ja hapen seosta puhalletaan astian pohjalta sulan teräksen läpi. Näiden kaasujen kanssa astiaan lisätään puhdistusaineita epäpuhtauksien poistamiseksi, kun taas happi yhtyy jalostamattoman teräksen hiileen hiilipitoisuuden vähentämiseksi. Argonin läsnäolo lisää hiilen affiniteettia happeen ja helpottaa siten hiilen poistoa.

Teräsrakenteiden korroosio on sähkökemiallinen prosessi, joka vaatii samanaikaista kosteuden ja hapen läsnäoloa. Ilman kumpaakaan korroosiota ei tapahdu. Pohjimmiltaan teräksen rauta hapettuu, jolloin muodostuu ruostetta, joka vie noin kuusinkertaisen määrän prosessissa kulutettuun alkuperäiseen materiaaliin verrattuna. Yleinen korroosioprosessi on havainnollistettu tässä. Yleisen korroosion lisäksi voi esiintyä myös erityyppistä paikallista korroosiota: bimetallikorroosiota, pistekorroosiota ja rakokorroosiota. Nämä eivät kuitenkaan yleensä ole merkittäviä teräsrakenteille. Korroosioprosessin etenemisnopeus riippuu useista tekijöistä, jotka liittyvät rakennetta välittömästi ympäröivään "mikroilmastoon", pääasiassa kosteuden kestoon ja ilman saastumistasoon. Ilmakehän vaihteluiden vuoksi korroosionopeustietoja ei voida yleistää. Ympäristöt voidaan kuitenkin luokitella laajasti, ja vastaavat mitatut teräksen korroosionopeudet antavat hyödyllisen kuvan todennäköisistä korroosionopeuksista. Lisätietoja löytyy standardeista BS EN ISO 12944-2 ja BS EN ISO 9223.

MaalattuSHS (neliömäiset putkipalkit)ja RHS (suorakulmaiset onttoprofiilit) ovat erittäin lujia kylmämuovattuja onttoja teräspalkkeja, jotka on pohjamaalattu suojaamaan niitä varastoinnin ja käsittelyn aikana.

Kuvahaku haulle Kuumasinkitty neliöteräsputki
Pitkäaikaisessa, jatkuvassa altistuksessa kuumasinkityn teräksen suositeltu enimmäislämpötila on 200 °C (392 °F) American Galvanizers Associationin mukaan. Sinkityn teräksen käyttö tätä korkeammissa lämpötiloissa johtaa sinkin kuoriutumiseen metallien välisestä kerroksesta.

Se tarkoittaa neliömäistä putkipalkkia, joka lyhennetään SHS:ksi.

Se tarkoittaa pyöreää putkipalkkia, joka lyhennetään SHS:ksi.