YuantaiDerunneliön suorakaiteen muotoisella putkella on yli 63 patenttia, jotka täyttävät alan standardit kotimaassa ja ulkomailla.Tuote on läpäissyt yli 200 tarkastuslinkkiä tuotteen laadun valvomiseksi.
"Älä päästä lujasti pätemätöntä teräsputkea markkinoille".
| Hallitse testikohteita | Hallitse tunnistustehostetta | Käsitellä asiaa | Ohjaa ja testaa linkkejä | Tarkista tarkastusten sisältö |
| Valmistajien valinta | Varmista raaka-ainevalmistajan pätevyys ja tuotteiden laatu | 1 | Raaka-ainevalmistajan arviointi | Laadun, maineen ja muiden näkökohtien kattava arviointi, raaka-aineiden hankinnat "laadukkaan raaka-aineiden valinnan" saavuttamiseksi |
| 2 | tarkista tiedot | Tarkista toimittajan toimittamat raaka-ainetiedot ja mene tavarapihalle ennen kuin ne ovat oikeita | ||
| Raaka-aineen valinta | Hitsattujen putkien valmistuksen raaka-aine vaikuttaa suoraan hitsatun putken laatuun | 3 | Arpien tarkistus | Vältä "kielekkeitä" tai "skaalaa", liimattuja, epäsäännöllisen muotoisia kohotettuja metallilevyjä kelan pinnalla |
| 4 | Halkeamien havaitseminen | Vältä avoimia kärjen pohjahalkeamia kelalevyn pinnalla | ||
| 5 | perusteellinen tarkastus | Vältä paikallista, ilmeistä metallierotuskerrosta kelaosassa | ||
| 6 | Bubble check | Vältä pieniä reikiä pyöreän levyn sileässä sisäseinässä, jossa on epäsäännöllinen jakautuminen ja erikokoisia kelalevyn pinnalla tai sisällä | ||
| 7 | Pintakuonan tarkastus | Vältä ei-metallista kuonaa kelan pinnalla | ||
| 8 | Pitting check | Vältä pieniä, epäsäännöllisen muotoisia kuoppia ja paikallista karkeaa pintaa kelalevyn pinnalla | ||
| 9 | Leikkaa tarkistaaksesi | Vältä suoria ja ohuita urien jälkiä kelalevyn pinnalla | ||
| 10 | Scratch check | Vältä pieniä naarmuja kelan pinnalla, jotka ovat suoria tai kaarevia | ||
| 11 | Sisennystarkistus | Vältä kelalevyn eri muotoisia, kokoisia ja epäjatkuvia kolhuja | ||
| 12 | Rullan tarkistus | Puristustelan vaurioitumisen välttämiseksi levyn pinnalle tulee ajoittain kohoavia tai painuneita jälkiä | ||
| 13 | Ruosteinen pistetarkastus | Vältä keltaisia, kelta-vihreitä tai ruskeita täpliä kelan pinnalla | ||
| 14 | Vaakatarkastus | Vältä liiallista punaisen metallioksidikerroksen muodostumista kelan pinnalle | ||
| 15 | Tuulen mennyt laulushekki | Vältä kelan taipumista pituus- ja vaakasuunnassa | ||
| 16 | Tarkista viikate mutka | Standardin GB/T 3524 -- 2005 (P2) vaatimusten mukainen | ||
| 17 | Aallot tarkistettava | Vältä kelan koko pituuden tai osan taipumista vaakapinnan vierintäsuunnassa aaltoilevaa ja säännöllistä ulkonevan (aallonhuippu) ja koveran (aallonpohjan) jakautumista. | ||
| 18 | Aaltoryppyjen tarkastus | Vältä aaltoilevia venesataman mutkia kelan toisella puolella vierintäsuunnassa | ||
| 19 | Uran tarkistus | Vältä kelan samanaikaista kaarevaa taipumista molemmilla sivuilla | ||
| 20 | Paksuuden tarkistus | Vältä kelan epätasaista pituus- ja poikittaispaksuutta | ||
| 21 | Purseen tarkastus | Vältä teräviä, ohuita lentäviä kannuja kelan leveyden molemmilla puolilla | ||
| 22 | Taitettava tarkastus | Välttääksesi ryppyjä tai kierroksia, jotka aiheuttavat kelan jyrkkää taipumista | ||
| 23 | Testin leveys | Estä leveys ja tasaisuus, jotka eivät ole GB/T 3524 -- 2005 standardin (P4) tai hankintavaatimusten mukaisia | ||
| 24 | paksuuden tunnistus | Jotta paksuus ja tasaisuus eivät täytä GB/T 3524 -- 2005 standardin (P3) tai hankintavaatimuksia, ja saavuttaa "seinämän paksuusvarmistusstandardi" | ||
| 25 | komponenttianalyysi | Analysoi C, Si, Mn, P ja S standardin GB/T 4336 mukaisesti ja vertaa tuloksia saapuvien materiaalien luetteloon välttääksesi materiaalin, joka ei ole GB/T 700 -standardin (P4) mukainen. | ||
| 26 | mekaaninen testi | Kelan poikittais- tai pituussuuntainen vetokoe suoritettiin GB/T 228 -standardin mukaisesti ja tuloksia verrattiin tulevaan materiaaliarkkiin, jotta mekaaniset ominaisuudet eivät täytä GB/T 3524 -- 2005 standardin vaatimuksia (P5). ). | ||
| Valssattujen levyjen leikkaus | Leikkaa kela tuottaaksesi erilaisia hitsatun putkikelan spesifikaatioita | 27 | Tuleva tarkastus | Vältä iskuvaurioita kelan pinnassa ja reunassa |
| 28 | Leikkaustarkistus | Tarkista hydraulisakset, leikkaus ei ole tasainen, leikkuupää ei saa ylittää tehollista laudan pintaa 2 cm, kelalevyn häntä tulee käsitellä yksikköön | ||
| 29 | Ohjausrullan tarkastus | Säädä ohjausrullaa estääksesi veitsen vuotamisen | ||
| 30 | Yhteinen tarkastus | Vältä epätasaisia liitoksia ja hitsauksen jäännöskorkeutta, joka ei täytä GB/T3091-2015 standardeja (P8) | ||
| 31 | Levyjen leikkaustarkastus | Tarkista leikkurin akseli ja leikkurin holkki estääksesi leikkaustyökalun ja raaka-aineiden epätasaisen leveyden | ||
| 32 | Kihara sekki | Syöttö ei saa olla liian pitkä käpristymisen estämiseksi | ||
| 33 | Jakelualustan tarkastus | Estä kelalevyn vuoto, purseet ja solki | ||
| Syöttöpyörä | Aseta kelalevy paikalleen, varmista, että kelalevy häkkiin ennen valmistelua | 34 | ulkonäön tarkastus | Estä kelan pintaa ja reunaa kolhimasta ja vaurioitumasta |
| Valssattu levy leikkauspää | Leikkaa kapea osa kelamateriaalista hitsauksen helpottamiseksi | 35 | Leikkausvaatimukset | Kelamateriaalin kapea osa on leikattava siististi, kohtisuoraan kelan suuntaan nähden, ja johtoosan pituus ei saa ylittää 2 cm tehopinnasta |
| Valssattujen levyjen päihitsaus | Yhdistä eri rullien kelalevyt yhteen häkkiin | 36 | ulkonäön tarkastus | Vältä epätasaisia liitoksia ja hitsauksen jäännöskorkeutta, joka ei täytä GB/T3091-2015 standardeja (P8) |
| Materiaalihäkkiin | Varastoi tietty määrä raaka-aineita yksikköön varmistaaksesi yksikköauton tuotannon jatkuvuuden | 37 | ulkonäön tarkastus | Estääksesi pinnan ja reunan kolhivaurioilmiön |
| 38 | Materiaalin tarkastus | Estä kelalevyä juuttumasta tai kaatumasta häkkiholkkiin | ||
| Rullan tasoitus | Raaka-aine keskitetään telan kanssa | 39 | Rullan tasoitus | Koska kela levy häkki varastointi näyttää taipuva, kautta viisi rullaa voi olla suhteellisen tasainen |
| Teräsputkien muotoilu | Kelan muodon muuttaminen karkeasta hienoksi (käämi pyöreäksi putkeksi) | 40 | Muotin laadun tarkastus | Hitsaussauman avautumiskulman tasaisuuden ja symmetrian varmistamiseksi aukkokulmaa voidaan säätää putken halkaisijan mukaan. (4 minuuttia - 1,2 tuumaa avautumiskulma on 3-5 astetta) |
| suulakepuristusmuovaus | Varmista aihion kummankin puolen vaakasuora suunta | 41 | Ekstruusiotelan tarkastus | Epätasaisuuden estämiseksi tarkkaile suulakepuristustelan puristuspainetta ja säilytä sama korkeus |
| korkeataajuinen hitsaus | Hitsaa kela tiukasti sylinterin muotoiseksi | 42 | Hitsauksen laadun tarkastus | Vältä heikkoa hitsausta, juottamisen poistoa, kylmäpinoa |
| 43 | Vältä poimutusta hitsin molemmilla puolilla | |||
| 44 | Vältä hitsin halkeilua ja staattista halkeilua | |||
| 45 | Vältä hitsauslinjojen muodostumista | |||
| radiotaajuinen hitsaus | Hitsaa kela tiukasti sylinterin muotoiseksi | 46 | Hitsauksen laadun tarkastus | Vältä kuonan sisällyttämistä |
| 47 | Välttääksesi halkeamia hitsin ulkopuolella | |||
| 48 | Vältä juurien kutistumista | |||
| 49 | Vältä juurien tunkeutumista | |||
| 50 | Vältä fuusion epäonnistumista | |||
| 51 | Vältä vuotohitsausta, väärää hitsausta, lantiohitsausta ja muita ilmiöitä. (Yleensä, kun käämi kulkee kiristysrullan läpi, käämin reuna sulaa korkeataajuisen kuumennuksen takia. Hitsauksen aikana syntyy maidonvalkoista kiderakeista kipinää, mikä osoittaa, että hitsauksen laatu on taattu.) | |||
| Hitsauksen raapiminen arpi | Leikkaa ja hio ulkopuolisen hitsin jäljellä oleva korkeus | 52 | ulkonäön tarkastus | Estää kääntyvän sauman, vapaan suun ja hitsausliitoksen sijoittumisen ilmiöt; Ei vaadi hitsin poimutusta eikä hitsauskyhmyjä molemmilla puolilla. |
| 53 | Hitsauksen tarkastus | Varmista, että hitsin naarmut, väri ja puristuslaatu vastaavat GB/T13793-2008 (P10) vaatimuksia. | ||
| kiertävä jäähdytys | Hitsatun putken jäähdytys | 54 | Tarkista säiliön vesitilavuus | Eri putken halkaisijan, nopeuden, veden laadun, veden lämpötilan, veden virtauksen, suolapitoisuuden, pH:n jne. mukaan |
| Teräsputken mitoitus | Säädä hitsatun putken ulkohalkaisija ja epäpyöreys | 55 | Ulkohalkaisijan tarkastus | Ohjaus GB/T21835 - 2008 standardin (P5) vaatimuksissa alueella |
| 56 | Epäympärystarkastus | Ohjaus GB/T3091-2015 standardin (P4) vaatimusten mukaisesti alueella | ||
| Karkea oikaisu | Poista teräsputken lievä taipuminen | 57 | Huomioi kohdistuslaitteet | Suorita teräsputki suoraan seuraavaan prosessiin oikaisulaitteella |
| NDT (tuhoamaton testaus) | Tarkista hitsin pinnalla ja sisällä olevat viat, jotka voivat vaikuttaa teräsputken laatuun | 58 | Säädä instrumentti ennen testausta | Aseta asiaankuuluvat parametrit; Määritä skannausosuus ja vikojen havaitsemisherkkyys kontrastin testilohkolla; Lisää pinnan kompensointia varmistaaksesi vikojen havaitsemisnopeuden |
| 59 | Ensimmäinen erän tarkastus vaihtoerittelyn jälkeen | Jokaisen tuote-eritelmän muutoksen jälkeen on tarkastettava ensimmäinen erä valmiita tuotteita.Tarkastushaarojen lukumäärän tulee olla vähintään kolme.Katsastuksen läpäisyn jälkeen tuote voidaan valmistaa | ||
| 60 | Hitsattujen putkien perusmetallin testaus | Teräsputken pinnan laatupuutteiden silmämääräinen tarkastus | ||
| 61 | Hitsauksen ulkonäkötarkastus | Hitsin ulkonäön silmämääräisellä tarkastuksella jäähdytyksen jälkeen ei sallita vikoja, kuten hitsin sijoittuminen, palaminen, arpeutuminen, aukko, halkeama, jännehalkeama, raapumisarpi epätasainen, vapaa suu. | ||
| 62 | Metallin ja hitsin sisäisen laadun ultraäänitarkastus Pistetarkastus ja palaute | Putken runkoon kiinnitetty anturi lähettää ultraääniaaltoa, ja instrumentti vastaanottaa ja analysoi heijastuneen kaiun.Havaintoreferenssin herkkyys säädetään standardin SY/T6423.2-1999 mukaan, ja heijastimen tyyppi, koko ja syvyys määräytyvät laitteen näytöllä näkyvän kaiun aallonkorkeuden mukaan. Siinä ei saa olla vikoja, jotka vaikuttavat vakavasti hitsin laatuun, kuten halkeamia, huokosia, joiden kaikuaallon korkeus ylittää 50 % koko ruudusta, läpäisemättömyys ja sulamattomuus. Näytteenoton tarkastussäännöt: Näytteenottotarkastus on tehtävä suoritetaan 1 %:n mukaan jokaisesta erästä.Jos ongelmia löytyy, kirjaa ylös ja anna palautetta ajoissa. Tee ilmeisiä merkkejä vioista, jotta työntekijät voivat käsitellä niitä; Kasvata näytteenottotaajuutta 10 %.Jos näytteenottotarkastusprosessissa on edelleen pätemättömiä tuotteita, yksikköä tulee ilmoittaa lopettamaan ja säätämään tuotantoprosessi ajoissa | ||
| Lentävän sahan leikkaaminen | Puskuhitsatun putken asetusleikkaus | 63 | Putken tarkastus | Putken pää on taattava ilman purseetta ja kaltevaa suuaukkoa |
| 64 | leikatut pituudet | Tarkista nopeusrullan halkaisija standardin mukaan ja aseta kohtuulliset tiedot | ||
| Teräsputken oikaisu | Säädä teräsputken taivutus | 65 | ulkonäön tarkastus | Vältä putken rungon vaurioita, putken suun litistymistä;Ei painaumaa putken pinnassa |
| Putken pään kiinnitys | Putken suuaukon purseen käsittely | 66 | Putken tarkastus | Varmista, että putken pää on sileä ja ilman jäysteitä, ja varmista, että jokainen teräsputki voi saavuttaa "suoran putken nettovaikutuksen". |
| valmiin tuotteen tarkastus | Varmista, että hitsatun putken laatu konepajassa täyttää standardivaatimukset | 67 | ulkonäön tarkastus | Varmista, että teräsputken pinta on sileä, siinä ei ole taittumista, halkeamia, kaksoiskalvoa, laminointia, lantiohitsausta ja muita vikoja, salli seinän paksuuden negatiivinen poikkeama naarmuuntumisalueelta, älä salli vakavia naarmuja , hitsin sijoiltaanmeno, palovamma ja arpi |
| 68 | Sisäinen hitsaustarkastus | Varmista, että hitsaustanko on kiinteä, tasapaksuinen, langan muotoinen, sisemmän hitsaustangon tulee olla korkeampi kuin 0,5 mm, kierreputken hitsauspalkissa ei saa olla purseita | ||
| 69 | Ulkohalkaisijan tarkastus | Ohjaus GB/T21835 - 2008 standardin (P5) vaatimuksissa alueella | ||
| 70 | Epäympärystarkastus | Ohjaus GB/T3091-2015 standardin (P4) vaatimusten mukaisesti alueella | ||
| 71 | Pituuden mittaaminen | Teräsputken pituus on 6m.GB/T3091-2015 vaatimusten mukaan suorasauman suurtaajuushitsatun putken kokonaispituuden sallittu poikkeama on +20mm. (putkivaatimukset: 4 minuuttia - 2 tuumaa 0-5 mm, 2,5 tuumaa - 4 tuumaa 0-10 mm, 5 tuumaa - 8 tuumaa 0-15 mm) | ||
| 72 | Taivutuksen tunnistus | GB/T3091-2015 mukaan teräsputken koko pituuden taivutusaste ei saa olla suurempi kuin 0,2 % teräsputken pituudesta | ||
| 73 | Putken tarkastus | Varmista, että putken päässä ei ole pursetta ja että päätyosa täyttää GB/T3091-2015 vaatimukset | ||
| 74 | Ulkoinen hitsaustarkastus | Ulompi hitsausarpien raapimiseen tulee käyttää kaariveistä, kaavinta arven tulisi olla kaarisiirtoa | ||
| 75 | Tarkasta, että kokonaisia paloja puuttui | Vältä avaamista putken päässä | ||
| 76 | Halkeamien havaitseminen | Vältä hitsaustangon halkeilua | ||
| 77 | Yhteinen tarkastus | Vältä hitsatun putken rungon liitosilmiötä | ||
| 78 | Leikkaa tarkistaaksesi | Vältä hitsatun putken pinnan vakavia naarmuja, jotka vaikuttavat seinämän paksuuteen. Negatiivinen poikkeama vähintään seinämän paksuus (12,5 %) | ||
| 79 | Kuoppatestaus tasainen | Estä ulkoisten voimien aiheuttamat kuopat ja kuopat hitsatussa putkessa. Yrityksen sisäisen valvonnan standardi (4 minuuttia - 1 tuuma, kuopan syvyys <2 mm; 1¼ tuumaa - 2 tuumaa, kuopan syvyys <3 mm; 2½ tuumaa - 6 tuumaa, kuopan syvyys <4 mm; 8 tuuman lommosyvyys <6 mm) | ||
| 80 | Kuoppapinnan tarkastus (kuoppa) | Vältä teräsputken pinnalla olevia pistäviä kolhuja | ||
| 81 | Tarkasta sisäinen hitsaustanko | Estä, että hitsaustanko ei ole luja, epätasainen, alle 0,5 mm, koska hitsaustanko on epäpätevä | ||
| 82 | Purseen tarkastus | Vältä epäsäännöllisiä ylimääräisiä osia putken pään sisällä ja ulkopuolella. Yrityksen sisäisen valvonnan standardi (4 pistettä - 2 tuumaa purse < 1 mm; 2½ - 4 tuuman purse < 2 mm; 5 "- 8" purse <3 mm. Huomautus: Purse ei ole sallittu verkon pääputkessa. | ||
| 83 | Riippuva suutarkastus | Vältä koukun tai nostamisen aiheuttamaa avautumista tai muodonmuutosta, nimittäin "nostosuuta" | ||
| 84 | Vahvistushalkeamien tarkastus | Estä hitsauspalossa oleva pieni halkeama | ||
| 85 | Kaapiva arpi epätasainen | Vältä epätasaista hitsaustankoa arven raapimisen jälkeen.Hitsauspalkki ei ole tasainen kaaripinta.Epäjaloa metallia pienempi negatiivinen ero katsotaan epätasaiseksi | ||
| 86 | Suusta tarkastukseen | Estä raaka-aineiden tai mekaanisten syiden aiheuttama hitsaussauman taittuminen ja paine, hitsaustanko ei ole sileä, siinä on vapaita reunoja, taittuva hitsin sijoittuminen jne. | ||
| 87 | Kaksinkertainen ihon tarkistus | Vältä pinta ei ole sileä, kerroksinen, vähemmän lihaa tai epätasainen ilmiö | ||
| 88 | Arpien tarkistus | Vältä pinnan juotoskohtia, jotka voivat vahingoittaa epäjaloa metallia | ||
| 89 | Hiekkareiät tarkistettavaksi | Estä reikien syntyminen teräsputken pinnalle | ||
| 90 | Vino suun tarkistus | Putken poikkileikkaus ei ole kohtisuorassa keskilinjaan nähden ja pään tulee täyttää GB/T3091-2015 vaatimukset | ||
| 91 | Henkilöllisyyden tarkistus | Vältä putken runkoon juuttunutta tavaramerkkiä ja hitsatun putken todellinen spesifikaatio ei ole johdonmukainen tai sekaisin | ||
| mekaaninen testi | Tarkista materiaalien mekaaniset ominaisuudet | 92 | taivutustesti | Tarkista vähintään 2 tuuman teräsputkien hitsauslaatu, jotta ne täyttävät GB/T3091-2015 (P7) vaatimukset. |
| 93 | tasoitustesti | Yli 2 tuuman teräsputkien hitsauslaadun tarkistamiseen ja GB/T3091-2015 (P7) vaatimusten täyttämiseen | ||
| 94 | Painesäiliön testi | Testaa teräsputken paineuran suorituskyky CECS 151-2003 kaivannon liitosputkien teknisen eritelmän vaatimusten mukaisesti (P9) | ||
| 95 | vetokoe | Testaa teräsputken vetolujuus ja venymä murtuman jälkeen, jotta ne täyttävät GB/T3091-2015 (P7) vaatimukset. | ||
| Vedenpainetesti | Tarkista hitsatun putken perusmetallin ja hitsin lujuus, ilmatiiviys ja ulkonäön laatu | 96 | Tarkista ennen pakkauksen purkamista | Vältä ristiriitaa etiketin ja hitsatun putken todellisen spesifikaation välillä tai sekoitettua erää ei saa purkaa (sama eränumero ja samat tiedot puristetaan yhteen |
| 97 | silmämääräinen tarkastus | Perusmetallin silmämääräinen tarkastus halkeamien, paksun ihon, vakavan ruosteen, hiekkareikien ja muiden vikojen estämiseksi, vakavia naarmuja ei sallita | ||
| 97 | Tarkista loppu ennen testin aloittamista | Hitsatun putken molempien päiden pinnan on oltava sileä ja sileä silmämääräisen tarkastuksen perusteella. Litteä pää, taivutettu piippu ja riippuva suu ei ole sallittua.Purseettoman putken pään osa on kohtisuorassa keskiviivaan nähden.Kaltevaa tasoa ei ole ja poikkeaman tulee olla alle 3° | ||
| 98 | Tarkista paineensiirtoaine (vesi) ennen paineistamista | Kun olet täyttänyt hitsatun putken paineensiirtoaineen (veden), älä kiirehdi nostamaan painetta.On tarpeen tarkistaa, onko järjestelmässä nestevuotoja | ||
| 99 | hydrostaattinen testaus | GB/T241-2007 standardin (P2) mukaan testipaineen, paineen nopeuden ja paineensiirtoväliaineen olosuhteissa, vakaa tietyn ajan. Tarkista silmämääräisesti hitsatun putkimatriisin ulkopinta tai hitsisauma paineen tasaamisen aikana.Vuotoa tai räjähdystä ei sallita. Tarkista koko hitsattu putki silmämääräisesti testin jälkeen, pysyviä muodonmuutoksia ei sallita | ||
| 100 | Ulkonäön tarkastus testin jälkeen | Varmista, että naarmuja ei sallita; Litteä pää ja taipunut putki eivät ole sallittuja. Ei öljysaasteita tai muita laatuongelmia teräsputken sisällä ja ulkopuolella | ||
| 101 | Raportin julkaisi | Täytä tiukasti GB/T241-2007 standardin (P2) ja sisäisten erikoisesimerkkien mukaisesti (lähetetään kolmena kappaleena tuotantoosastolle, laadunvalvontaosastolle, teräsputken peittaus yksi kopio).Huijausta ei sallita | ||
| Peittaustesti | Vähennä viallista laadunvalvontaa seuraavassa prosessissa | 102 | Tunnistustesti | Varmista etiketin ja hitsatun putken todellinen seinämän paksuus, spesifikaatio tai sekoitus mittaamalla ja punnitsemalla |
| 103 | Epäpyöreystesti | Varmista, että teräsputken epäpyöreys on kansallisen standardin GB/T 3091-2015 (P4) mukainen. | ||
| 104 | Pituuden mittaustesti | Varmista, että teräsputken pituus on kansallisen standardin GB/T 3091-2015 (P5) mukainen (6 metriä, sallittu poikkeama +20 mm) | ||
| 105 | Ulkohalkaisijan tarkastus | Varmista, että teräsputken ulkohalkaisija täyttää GB/T21835 - 2008 standardin (P5) vaatimukset. | ||
| 106 | Avoin testi | Tarkista, onko putken päässä leikkausilmiö | ||
| 107 | Murtumatesti | Vasaraiskun jälkeen hitsauspalkissa ei ole halkeamia | ||
| 108 | Yhteinen tarkastus | Katso samasta putkesta, onko telakointiilmiötä | ||
| 109 | Ruosteisen putken tutkimus | Tarkista silmämääräisesti, onko teräsputken pinnalla likaa, maalia, öljytahroja ja ruosteisia putkia | ||
| 110 | Tasaisen kaivan tarkastus | Tarkista silmämääräisesti, onko teräsputken pinnassa paikallisia ulkoisten voimien aiheuttamia kuoppia | ||
| 111 | Pinnan tarkastus (kuopat) | Kosketa teräsputken pintaa silmämääräisen tarkastuksen avulla, onko siinä kohtaa kolhuilmiö | ||
| 112 | Tarkista, onko sisäinen hitsaustanko pätevä | Estääkseen olemassaolon sisäinen hitsauspalkki (mukaan lukien väärä hitsaus) tai sisäinen hitsauspalkki ylittää standardin ja muita ongelmia; Estä, että hitsaustanko ei ole luja, epätasainen tai alle 0,5 mm on epäpätevä | ||
| 113 | Purseen tarkastus | Tarkista silmämääräisesti, onko putken sisällä ja ulkopuolella epäsäännöllisiä ylimääräisiä osia. Käsittelyn jälkeen putken pään jäysteen tulee olla alle 0,5 mm, jotta se voidaan hyväksyä | ||
| 114 | Roikkuvan suun tarkastus | Koukun ja nostoprosessin aiheuttaman avautumisen tai muodonmuutoksen estämiseksi | ||
| 115 | Vahvistushalkeamien tarkastus | Taivutus- tai litistystestillä teräsputken hitsaustanko havaitaan pienten halkeamien välttämiseksi. Katso taivutustesti laadunvalvonta- ja hallintajärjestelmän P6:sta 8 | ||
| 116 | Raapimisen arpien tarkastus | Varmista, että hitsaustangon raapiminen arpi on sileä, pyöreä pinta | ||
| 117 | Vapaasataman tarkastus | Vältä raaka-aineista tai mekaanisista syistä johtuvaa taittuvaa paineilmiötä hitsaussaumassa | ||
| 118 | Kaksois-ihotesti | Vältä kaksinkertaisen teräsputken ilmiötä | ||
| 119 | Pyöreän bambun muotoinen | Teräsputken pinnan likaantumisen estämiseksi | ||
| 120 | Kierroshitsauksen tarkastus | Silmämääräinen tarkastus teräsputken hitsaustangon päällekkäisen päittäishitsauksen välttämiseksi | ||
| 121 | Arpien tarkastus | Silmämääräinen tarkastus hitsauspisteiden välttämiseksi teräsputken pinnalla | ||
| 122 | Hiekkareiät, tarkastus | Silmämääräinen tarkastus reikien välttämiseksi teräsputken pinnalle | ||
| 123 | Leikkaa testi | Vedä putken runko kaasuleikkausvannemateriaalin alle varmistaaksesi, ettei siinä ole leikkausta tai vaurioita | ||
| 124 | Se ei edistä galvanoitujen sekalaisten peittausta | Silmämääräinen tarkastus sen varmistamiseksi, ettei öljytahroja, maalia tai muuta helposti peittautuvaa roskaa, pinnoitteen vuotamisen estämiseksi | ||
| Peittausteräsputki | Poista teräsputken pinnalle muodostuneet sekalaiset ainekset, kuten oksidihilse | 125 | Hapon pitoisuus | Kloorivetypitoisuutta happopitoisuudessa tulee säätää 20–24 %:iin |
| 126 | Teräsputken alipittauksen tarkastus | Estä (1) riittämätön peittausaika, alhainen hapon lämpötila, alhainen pitoisuus (lämpötila tulee olla 25-40 ℃, vetykloridin happopitoisuus on 20-24 %) (2) putkinipun (3) vähemmän ravisteluaikoja. silikaatin olemassaolo uunihitsatussa teräsputkessa | ||
| tuotteen pakkaus | Pakattu määrätyn teräsputkimäärän mukaan kappaletta kohti | 127 | Pakkaushihnan tarkastus | Teräsputken pakkaus on kuusikulmainen, 6 tiivistehihnaa, kaikki tehdään tehtaallamme, tiivistehihnan molemmat päät ±10 mm virheen päästä, keskimmäinen 4 jaetaan tasaisesti, tiivistehihnan hitsaus on kohdistettava, litteä, tiivistehihna ei salli taipumista, tiivistehihna tulee leikata 45° kulman risteyksestä, sen on täytettävä vaatimukset |
| 128 | Tavaramerkin tarkistus | Sisältö on tarkka, taso on ylöspäin, valmis putken tavaramerkki tulee liittää oikein jokaiseen putken välilevyyn, jotta ensimmäisen hitsaustiivistehihnan oikea puoli on kohdistettu keskelle, ja Ted-koristekirjoitus on selkeä eikä vinossa. |
