YuantaiDerunచదరపు దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ 63 కంటే ఎక్కువ పేటెంట్లను కలిగి ఉంది, ఇది దేశ విదేశాలలోని పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఈ ఉత్పత్తి 200 కంటే ఎక్కువ తనిఖీ దశలను దాటింది.
నాణ్యత లేని ఉక్కు పైపును మార్కెట్లోకి అస్సలు రానివ్వవద్దు.
| నియంత్రణ పరీక్ష అంశాలు | గుర్తింపు ప్రభావాన్ని నియంత్రించండి | ప్రక్రియ | నియంత్రణ మరియు పరీక్ష లింకులు | నియంత్రణ తనిఖీ కంటెంట్ |
| తయారీదారుల ఎంపిక | ముడి పదార్థాల తయారీదారు అర్హత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం | 1 | ముడి పదార్థాల తయారీదారు మూల్యాంకనం | నాణ్యత, ప్రతిష్ట మరియు ఇతర అంశాల సమగ్ర మూల్యాంకనం, "నాణ్యమైన ముడి పదార్థాల ఎంపిక"ను సాధించడానికి ముడి పదార్థాల సేకరణ |
| 2 | సమాచారాన్ని ధృవీకరించండి | సరఫరాదారు అందించిన ముడి పదార్థాల సమాచారాన్ని సరిచూసి, అవి ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకున్న తర్వాతే గూడ్స్ యార్డ్లోకి నమోదు చేయండి. | ||
| ముడి పదార్థాల ఎంపిక | వెల్డింగ్ పైపుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థం, ఆ పైపుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. | 3 | మచ్చల తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై అతుక్కొని ఉన్న, క్రమరహిత ఆకారంలో పైకి లేచిన లోహపు పలకల వంటి "నాలుక" లేదా "పొర" వంటి వాటిని నివారించండి. |
| 4 | పగుళ్ల గుర్తింపు | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై తెరిచిన కొన అడుగు భాగం పగుళ్లను నివారించండి | ||
| 5 | లోతైన ఆడిట్ | కాయిల్ విభాగంపై స్థానిక, స్పష్టమైన లోహ విభజన పొరను నివారించండి | ||
| 6 | బబుల్ చెక్ | కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా లోపల, క్రమరహిత పంపిణీ మరియు విభిన్న పరిమాణాలతో ఉన్న వృత్తాకార ప్లేట్ యొక్క నునుపైన లోపలి గోడపై చిన్న రంధ్రాలను నివారించండి. | ||
| 7 | ఉపరితల స్లాగ్ చేరికల తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై లోహేతర స్లాగ్ ఏర్పడకుండా నివారించండి | ||
| 8 | పిట్టింగ్ తనిఖీ | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై చిన్న, క్రమరహిత ఆకారపు గుంతలు మరియు స్థానిక గరుకు ఉపరితలాన్ని నివారించండి | ||
| 9 | తనిఖీ చేయడానికి కత్తిరించండి | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై నిటారుగా మరియు సన్నని గాడి గుర్తులు ఏర్పడకుండా నివారించండి | ||
| 10 | స్క్రాచ్ చెక్ | కాయిల్ ఉపరితలంపై నిటారుగా లేదా వంకరగా ఉండే చిన్న గీతలు పడకుండా చూసుకోండి. | ||
| 11 | ఇండెంటేషన్ తనిఖీ | కాయిల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు, అంతరాయాలతో కూడిన గీతలు లేకుండా చూసుకోండి. | ||
| 12 | రోలర్ తనిఖీ | ప్రెజర్ రోలర్ దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు, ప్లేట్ ఉపరితలంపై క్రమానుగతంగా ఉబ్బిన లేదా పల్లపు గుర్తులు కనిపిస్తాయి. | ||
| 13 | తుప్పు పట్టిన ప్రదేశాన్ని తనిఖీ చేయడం | కాయిల్ ఉపరితలంపై పసుపు, పసుపు-ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగు మచ్చలు రాకుండా చూసుకోండి. | ||
| 14 | స్కేల్ తనిఖీ | కాయిల్ ఉపరితలంపై ఎర్రటి లోహ ఆక్సైడ్ పొర అధికంగా ఏర్పడకుండా నివారించండి | ||
| 15 | గాన్ విత్ ది విండ్ పాట తనిఖీ | కాయిల్ను నిలువుగా మరియు అడ్డంగా వంచకుండా ఉండండి | ||
| 16 | కొడవలి వంపును తనిఖీ చేయండి | GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P2) అవసరాలకు అనుగుణంగా | ||
| 17 | తనిఖీ చేయడానికి అలలు | క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం యొక్క రోలింగ్ దిశలో కాయిల్ యొక్క పూర్తి పొడవు లేదా భాగం యొక్క వంపు ఆకారాన్ని నివారించండి, ఉబ్బెత్తుగా ఉండే (తరంగ శిఖరం) మరియు పుటాకార (తరంగ లోయ) యొక్క తరంగాలు మరియు క్రమబద్ధమైన పంపిణీ. | ||
| 18 | తరంగ ముడతల తనిఖీ | చుట్టే దిశలో కాయిల్ యొక్క ఒక వైపున అలల వంటి మెరీనా వంపులను నివారించండి | ||
| 19 | గ్రూవ్ తనిఖీ | కాయిల్ రెండు పార్శ్వ వైపులా ఏకకాలంలో వంగిపోకుండా నివారించండి | ||
| 20 | మందం తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క నిలువు మరియు అడ్డ మందంలో అసమానతలను నివారించండి | ||
| 21 | బర్ర్ తనిఖీ | కాయిల్ వెడల్పుకు ఇరువైపులా ఉండే పదునైన, సన్నని ఎగిరే ముళ్ళను నివారించండి | ||
| 22 | మడత చెక్ | కాయిల్ పదునుగా వంగడానికి కారణమయ్యే మడతలు లేదా ఒడుదుడుకులను నివారించడానికి | ||
| 23 | పరీక్ష యొక్క వెడల్పు | GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P4) లేదా సేకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని వెడల్పు మరియు ఏకరూపతను నివారించండి | ||
| 24 | మందం గుర్తింపు | మందం మరియు ఏకరూపత GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P3) లేదా సేకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి, మరియు "గోడ మందం హామీ ప్రమాణాన్ని" సాధించడానికి | ||
| 25 | భాగ విశ్లేషణ | GB/T 4336 ప్రమాణం ప్రకారం C, Si, Mn, P మరియు S లను విశ్లేషించండి మరియు GB/T 700 ప్రమాణానికి (P4) అనుగుణంగా లేని మెటీరియల్ను నివారించడానికి ఫలితాలను ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ జాబితాతో పోల్చండి. | ||
| 26 | యాంత్రిక పరీక్ష | GB/T 228 ప్రమాణం ప్రకారం కాయిల్ యొక్క అడ్డ లేదా నిలువు తన్యత పరీక్ష నిర్వహించబడింది మరియు GB/T 3524 -- 2005 ప్రమాణం (P5) యొక్క అవసరాలను యాంత్రిక లక్షణాలు అందుకోలేకపోవడాన్ని నివారించడానికి ఫలితాలు ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ షీట్తో పోల్చబడ్డాయి. | ||
| రోల్డ్ ప్లేట్ కటింగ్ | వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల వెల్డెడ్ పైప్ కాయిల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాయిల్ను కత్తిరించండి | 27 | ఇన్కమింగ్ తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచుపై దెబ్బలు తగలకుండా నివారించండి |
| 28 | షియర్ చెక్ | హైడ్రాలిక్ కత్తెరను తనిఖీ చేయండి, కోత సమానంగా ఉండకూడదు, కటింగ్ హెడ్ ప్రభావవంతమైన బోర్డు ఉపరితలం 2 సెం.మీ. మించకూడదు, కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క తోకను యూనిట్కు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయాలి. | ||
| 29 | గైడ్ రోల్ తనిఖీ | కత్తి లీకేజీని నివారించడానికి గైడ్ రోలర్ను సర్దుబాటు చేయండి | ||
| 30 | ఉమ్మడి తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణాలకు (P8) అనుగుణంగా లేని అసమాన జాయింట్లు మరియు వెల్డ్ అవశేష ఎత్తును నివారించండి | ||
| 31 | డిస్క్ షియర్ తనిఖీ | కటింగ్ టూల్ మరియు ముడి పదార్థాల వెడల్పులో అసమానతలను నివారించడానికి కట్టర్ షాఫ్ట్ మరియు కట్టర్ స్లీవ్ను తనిఖీ చేయండి. | ||
| 32 | కర్లీ చెక్ | ముడుచుకుపోకుండా ఉండటానికి ఫీడ్ మరీ పొడవుగా ఉండకూడదు. | ||
| 33 | పంపిణీ ట్రే తనిఖీ | కాయిల్ ప్లేట్ యొక్క లీకేజ్, బర్ మరియు బకిల్ను నివారించండి | ||
| ఫీడింగ్ వీల్ | తయారీకి ముందు కాయిల్ ప్లేట్ను కేజ్లో ఉంచండి, కాయిల్ ప్లేట్ సరిగ్గా అమరిందని నిర్ధారించుకోండి. | 34 | స్వరూప తనిఖీ | కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచు గుద్దుకోవడం మరియు దెబ్బతినడం నుండి నివారించండి |
| రోల్డ్ ప్లేట్ కటింగ్ హెడ్ | వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి కాయిల్ మెటీరియల్ యొక్క సన్నని భాగాన్ని కత్తిరించండి | 35 | షియర్ అవసరాలు | కాయిల్ మెటీరియల్ యొక్క సన్నని భాగాన్ని కాయిల్ దిశకు లంబంగా, చక్కగా కత్తిరించాలి మరియు లీడ్ భాగం యొక్క పొడవు ప్రభావవంతమైన ఉపరితలం యొక్క 2 సెం.మీ. మించకూడదు. |
| రోల్డ్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్ | వేర్వేరు రోల్స్ యొక్క కాయిల్ ప్లేట్లను కలిపి కేజ్లోకి కనెక్ట్ చేయండి | 36 | స్వరూప తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణాలకు (P8) అనుగుణంగా లేని అసమాన జాయింట్లు మరియు వెల్డ్ అవశేష ఎత్తును నివారించండి |
| పదార్థపు పంజరంలోకి | యూనిట్ ఉత్పత్తి నిరంతరాయంగా కొనసాగేలా చూసేందుకు, యూనిట్ కోసం కొంత పరిమాణంలో ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయండి. | 37 | స్వరూప తనిఖీ | ఉపరితలం మరియు అంచు దెబ్బతినే దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి |
| 38 | పదార్థ తనిఖీ | కేజ్ స్లీవ్లో కాయిల్ ప్లేట్ ఇరుక్కుపోకుండా లేదా తిరగబడకుండా నిరోధించండి | ||
| రోలర్ లెవలింగ్ | ముడి పదార్థం రోల్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది | 39 | రోలర్ లెవలింగ్ | కేజ్ స్టోరేజ్లోని కాయిల్ ప్లేట్ వంగినట్లు కనిపించడం వల్ల, ఐదు రోలర్ల ద్వారా దానిని సాపేక్షంగా చదునుగా చేయవచ్చు. |
| ఉక్కు పైపు తయారీ | కాయిల్ రూపాన్ని గరుకు నుండి సన్నగా మార్చడానికి (గుండ్రని గొట్టంలోకి చుట్టడం) | 40 | మోల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ఓపెనింగ్ యాంగిల్ సమానంగా మరియు సమరూపంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పైపు వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఓపెనింగ్ యాంగిల్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. (4 నిమిషాలు - 1.2 అంగుళాల ఓపెనింగ్ కోణం 3-5 డిగ్రీలు) |
| ఎక్స్ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ | బిల్లెట్ యొక్క రెండు వైపులా క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండి | 41 | ఎక్స్ట్రూషన్ రోల్ తనిఖీ | అసమానతను నివారించడానికి, ఎక్స్ట్రూషన్ రోల్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ ఒత్తిడిని గమనించి, అదే ఎత్తును కొనసాగించండి. |
| అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ | కాయిల్ను స్థూపాకారంలో గట్టిగా వెల్డ్ చేయండి | 42 | వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | బలహీనమైన వెల్డింగ్, డీసోల్డరింగ్, కోల్డ్ స్టాక్ను నివారించండి |
| 43 | వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా ముడతలు పడకుండా చూసుకోండి | |||
| 44 | వెల్డ్ పగుళ్లు మరియు స్టాటిక్ పగుళ్లను నివారించండి | |||
| 45 | వెల్డ్ లైన్ ఏర్పడటాన్ని నివారించండి | |||
| రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ | కాయిల్ను స్థూపాకారంలో గట్టిగా వెల్డ్ చేయండి | 46 | వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ | స్లాగ్ చేరికను నివారించండి |
| 47 | వెల్డ్ వెలుపల పగుళ్లు రాకుండా నివారించడానికి | |||
| 48 | వేరు సంకోచాన్ని నివారించండి | |||
| 49 | వేర్లలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నివారించండి | |||
| 50 | సంలీనం విఫలం కాకుండా నివారించండి | |||
| 51 | లీకేజ్ వెల్డింగ్, తప్పుడు వెల్డింగ్, ల్యాప్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నివారించండి. (సాధారణంగా, కాయిల్ బిగించే రోలర్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అధిక పౌనఃపున్య తాపనం కారణంగా కాయిల్ అంచు కరిగిపోతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో పాలలాంటి తెల్లటి స్ఫటికాకార రేణువుల నిప్పురవ్వలు వస్తాయి, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఉందని సూచిస్తుంది.) | |||
| వెల్డ్ స్క్రాపింగ్ మచ్చ | బాహ్య వెల్డ్ యొక్క మిగిలిన ఎత్తును కత్తిరించి, గ్రైండ్ చేయండి. | 52 | స్వరూప తనిఖీ | తిరిగే సీమ్, ఫ్రీ మౌత్ మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ స్థానభ్రంశం వంటి దృగ్విషయాలను నివారించండి; వెల్డ్లో ఎటువంటి ముడతలు మరియు రెండు వైపులా వెల్డ్ గడ్డలు ఉండకూడదు. |
| 53 | వెల్డ్ తనిఖీ | వెల్డ్ గీతలు, రంగు మరియు మోల్డింగ్ నాణ్యత GB/ T13793-2008 (P10) యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| ప్రసరణ శీతలీకరణ | వెల్డింగ్ చేసిన పైపును చల్లబరచడం | 54 | ట్యాంక్ నీటి సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి | వివిధ పైపు వ్యాసం, వేగం, నీటి నాణ్యత, నీటి ఉష్ణోగ్రత, నీటి ప్రవాహం, లవణాల శాతం, pH మొదలైనవాటిని బట్టి నియంత్రించడం జరుగుతుంది. |
| స్టీల్ ట్యూబ్ సైజింగ్ | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గుండ్రదనం లేకపోవడాన్ని సర్దుబాటు చేయండి | 55 | బాహ్య వ్యాసం తనిఖీ | GB/T21835 -- 2008 ప్రమాణం (P5) పరిధిలోని అవసరాలలో నియంత్రణ |
| 56 | గుండ్రంగా లేని తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణం (P4) పరిధిలోని అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| ఒక ముతక సరళీకరణ | ఉక్కు గొట్టం యొక్క స్వల్ప వంపును తొలగించండి | 57 | అమరిక పరికరాలను గమనించండి | తదుపరి ప్రక్రియలో ఉక్కు పైపును నిటారుగా చేయడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి |
| NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్) | స్టీల్ పైపు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయగల వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపలి భాగంలో ఉన్న లోపాలను తనిఖీ చేయండి. | 58 | పరీక్షించే ముందు పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి | సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయండి; కాంట్రాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్తో స్కానింగ్ నిష్పత్తిని మరియు లోపాలను గుర్తించే సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించండి; లోపాల గుర్తింపు రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితల పరిహారాన్ని పెంచండి |
| 59 | భర్తీ స్పెసిఫికేషన్ తర్వాత మొదటి బ్యాచ్ తనిఖీ | ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లలో ప్రతి మార్పు తర్వాత, తయారైన ఉత్పత్తుల మొదటి బ్యాచ్ను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ శాఖల సంఖ్య కనీసం మూడు ఉండాలి. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని తయారు చేయవచ్చు. | ||
| 60 | వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపు బేస్ మెటల్ పరీక్ష | ఉక్కు గొట్టం ఉపరితల నాణ్యత లోపాల దృశ్య తనిఖీ | ||
| 61 | వెల్డ్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం | చల్లారిన తర్వాత వెల్డ్ రూపాన్ని కంటితో పరిశీలించినప్పుడు, వెల్డ్ స్థానభ్రంశం, కాలిన గుర్తులు, మచ్చలు, తెరుచుకోవడం, పగుళ్లు, టెండన్ పగుళ్లు, గీతలు పడిన మచ్చలు, అసమానత, ఫ్రీ మౌత్ వంటి లోపాలు ఏవీ అనుమతించబడవు. | ||
| 62 | లోహం మరియు వెల్డ్ అంతర్గత నాణ్యత యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ, ఆకస్మిక పరిశీలన మరియు అభిప్రాయ సేకరణ | ట్యూబ్ బాడీకి జతచేయబడిన ప్రోబ్ అతిధ్వని తరంగాన్ని విడుదల చేస్తుంది, మరియు పరికరం పరావర్తనం చెందిన ప్రతిధ్వనిని స్వీకరించి విశ్లేషిస్తుంది. డిటెక్షన్ రిఫరెన్స్ యొక్క సున్నితత్వం SY/T6423.2-1999 ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, మరియు పరికరం యొక్క స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడిన ప్రతిధ్వని తరంగం ఎత్తు ద్వారా రిఫ్లెక్టర్ యొక్క రకం, పరిమాణం మరియు లోతు నిర్ణయించబడతాయి. పగుళ్లు, పూర్తి స్క్రీన్లో 50% కంటే ఎక్కువ ప్రతిధ్వని తరంగ ఎత్తు ఉన్న రంధ్రాలు, చొచ్చుకుపోకపోవడం మరియు కలవకపోవడం వంటి వెల్డ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసే ఎలాంటి లోపాలు ఉండటానికి అనుమతి లేదు. నమూనా తనిఖీ నియమాలు: ప్రతి బ్యాచ్లో 1% చొప్పున నమూనా తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, దానిని నమోదు చేసి, సకాలంలో అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయాలి. కార్మికులు సంబంధిత సమస్యలను పరిష్కరించుకోవడానికి వీలుగా, లోపాల వద్ద స్పష్టమైన గుర్తులు పెట్టండి; శాంప్లింగ్ రేటును 10% పెంచండి. శాంప్లింగ్ తనిఖీ ప్రక్రియలో ఇంకా అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉంటే, యూనిట్కు తెలియజేసి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సకాలంలో నిలిపివేసి, సర్దుబాటు చేయాలి. | ||
| ఎగిరే రంపపు కోత | బట్-వెల్డెడ్ పైపు యొక్క కటింగ్ సెట్టింగ్ | 63 | పైపు తనిఖీ | పైపు చివర బుర్ర్ మరియు వాలుగా ఉండే నోరు లేకుండా హామీ ఇవ్వబడాలి |
| 64 | కత్తిరించిన పొడవులు | ప్రమాణం ప్రకారం స్పీడ్ రోలర్ వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేసి, సహేతుకమైన డేటాను సెట్ చేయండి. | ||
| ఉక్కు గొట్టం నిటారుగా చేయడం | ఉక్కు గొట్టం వంపును సర్దుబాటు చేయండి | 65 | స్వరూప తనిఖీ | ట్యూబ్ బాడీ దెబ్బతినడం, ట్యూబ్ నోరు చదునుగా మారడం వంటి దృగ్విషయాలను నివారించండి; ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి గుంతలు పడవు. |
| పైపు చివర ఉంచండి | పైపు నోటి వద్ద ఉన్న బుర్ర్ను సరిచేయడం | 66 | పైపు తనిఖీ | పైపు కొన నునుపుగా, ఎటువంటి బుర్రలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి, అలాగే ప్రతి స్టీల్ పైపు "నికర పైపు ప్రభావాన్ని" సాధించగలదని నిర్ధారించుకోండి. |
| తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ | వర్క్షాప్లో వెల్డింగ్ చేసిన పైపు నాణ్యత ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | 67 | స్వరూప తనిఖీ | స్టీల్ పైపు ఉపరితలం నునుపుగా ఉందని, మడతలు, పగుళ్లు, డబుల్ స్కిన్, లామినేషన్, ల్యాప్ వెల్డింగ్ వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి. గోడ మందంలో గీతల విషయంలో ప్రతికూల విచలన పరిధిని అనుమతించండి, తీవ్రమైన గీతలు, వెల్డ్ డిస్లోకేషన్, కాలిన గాయాలు మరియు మచ్చలు ఉండకూడదు. |
| 68 | అంతర్గత వెల్డ్ తనిఖీ | వెల్డింగ్ బార్ దృఢంగా, ఏకరీతి మందంతో, తీగ ఆకారంలో ఉండేలా చూసుకోండి. లోపలి వెల్డింగ్ బార్ 0.5 మి.మీ. కంటే ఎత్తుగా ఉండాలి. థ్రెడింగ్ పైపు వెల్డింగ్ బార్కు బుర్ర్ (అదనపు గీతలు) ఉండకూడదు. | ||
| 69 | బాహ్య వ్యాసం తనిఖీ | GB/T21835 -- 2008 ప్రమాణం (P5) పరిధిలోని అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| 70 | గుండ్రంగా లేని తనిఖీ | GB/ T3091-2015 ప్రమాణం (P4) పరిధిలోని అవసరాలలో నియంత్రణ | ||
| 71 | పొడవును కొలవడం | స్టీల్ పైపు పొడవు 6 మీటర్లు. GB/T3091-2015 అవసరాల ప్రకారం, స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు మొత్తం పొడవులో అనుమతించదగిన విచలనం +20 మి.మీ. (పైపు అవసరాలు: 4 అంగుళాలు - 2 అంగుళాలు 0-5మిమీ, 2.5 అంగుళాలు - 4 అంగుళాలు 0-10మిమీ, 5 అంగుళాలు - 8 అంగుళాలు 0-15మిమీ) | ||
| 72 | వంపు గుర్తింపు | GB/T3091-2015 ప్రకారం, స్టీల్ పైపు యొక్క పూర్తి పొడవు వంపు డిగ్రీ, స్టీల్ పైపు పొడవులో 0.2% కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. | ||
| 73 | పైపు తనిఖీ | పైపు తల భాగంలో ఎటువంటి గరుకుదనం లేదని మరియు తుది భాగం GB/T3091-2015 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 74 | బాహ్య వెల్డ్ తనిఖీ | బయటి వెల్డ్ మచ్చను గీరడానికి ఆర్క్ నైఫ్ ఉపయోగించాలి, గీరే మచ్చ ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్ అయి ఉండాలి. | ||
| 75 | మొత్తం ముక్కలు లేని చోట గాట్లు తనిఖీ చేయండి | పైపు చివరన తెరవడం మానుకోండి | ||
| 76 | పగుళ్ల గుర్తింపు | వెల్డింగ్ బార్ వద్ద పగుళ్లు రాకుండా నివారించండి | ||
| 77 | ఉమ్మడి తనిఖీ | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు బాడీపై జాయింట్ దృగ్విషయాన్ని నివారించండి | ||
| 78 | తనిఖీ చేయడానికి కత్తిరించండి | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలు పడకుండా చూసుకోండి, ఎందుకంటే అవి గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రతికూల విచలనం గోడ మందం (12.5%) కంటే తక్కువ కాదు | ||
| 79 | పిట్ టెస్టింగ్ ఫ్లాట్ | వెల్డింగ్ చేసిన పైపులో బాహ్య శక్తుల వల్ల ఏర్పడే గుంతలు మరియు గొయ్యిలను నివారించండి. సంస్థ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (4 నిమిషాలు - 1 అంగుళం, పిట్ లోతు <2మిమీ; 1¼ అంగుళం-2 అంగుళాలు, గొయ్యి లోతు <3మిమీ; 2½ అంగుళాల నుండి 6 అంగుళాల వరకు, గొయ్యి లోతు <4మిమీ; 8 అంగుళాల డెంట్ లోతు <6మిమీ) | ||
| 80 | గుంటల ఉపరితలం (గుంట) యొక్క తనిఖీ | ఉక్కు గొట్టం ఉపరితలంపై చిన్న చిన్న గుంతలు పడకుండా నివారించండి | ||
| 81 | లోపలి వెల్డ్ బార్ను తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ బార్ దృఢంగా లేకపోవడం, అసమానంగా ఉండటం, 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉండటం వంటివి నివారించండి, అటువంటి వెల్డింగ్ బార్ అర్హత లేనిది. | ||
| 82 | బర్ర్ తనిఖీ | పైపు తల లోపల మరియు వెలుపల క్రమరహిత అదనపు భాగాలను నివారించండి. ఎంటర్ప్రైజ్ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (4 పాయింట్లు - 2 అంగుళాల బర్ <1mm; 2½ అంగుళాల నుండి 4 అంగుళాల వరకు బర్ర్ <2మిమీ; 5"- 8" బర్ <3mm. గమనిక: నెట్ హెడ్ పైపుపై బర్ర్ అనుమతించబడదు. | ||
| 83 | వేలాడుతున్న నోటి తనిఖీ | హుక్ లేదా హాయిస్టింగ్ వల్ల కలిగే తెరుచుకోవడం లేదా ఆకారం మారడాన్ని, అంటే "హాయిస్టింగ్ మౌత్"ను నివారించండి. | ||
| 84 | ఉపబల పగుళ్ల తనిఖీ | వెల్డింగ్ బీడ్లో చిన్న పగులు రాకుండా నివారించండి | ||
| 85 | గీరడం వల్ల ఏర్పడిన మచ్చ అసమానంగా | మచ్చను గీసిన తర్వాత వెల్డింగ్ బార్ అసమానంగా ఉండటాన్ని నివారించండి. వెల్డింగ్ బార్ నునుపైన ఆర్క్ ఉపరితలం కాదు. బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉన్న ప్రతికూల వ్యత్యాసం అసమానంగా పరిగణించబడుతుంది. | ||
| 86 | నోటి నుండి తనిఖీ వరకు | ముడి పదార్థాలు లేదా యాంత్రిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ ముడుచుకుపోవడం మరియు ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ బార్ నునుపు లేకపోవడం, వదులైన అంచులు ఉండటం, ముడుచుకున్న వెల్డ్ స్థానభ్రంశం మొదలైన దృగ్విషయాలను నివారించండి. | ||
| 87 | డబుల్ స్కిన్ చెక్ | ఉపరితలం నునుపుగా లేకపోవడం, పొరలుగా ఉండటం, మందం తక్కువగా ఉండటం లేదా అసమానంగా ఉండటం వంటి దృగ్విషయాలను నివారించండి. | ||
| 88 | మచ్చల తనిఖీ | మూల లోహానికి నష్టం కలిగించే ఉపరితల సోల్డర్ మచ్చలను నివారించండి | ||
| 89 | తనిఖీ చేయడానికి ఇసుక రంధ్రాలు | ఉక్కు గొట్టం ఉపరితలంపై రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి | ||
| 90 | వాలుగా నోటి తనిఖీ | పైపు యొక్క అడ్డుకోత కేంద్ర రేఖకు లంబంగా ఉండదు మరియు దాని చివరి భాగం GB/T3091-2015 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. | ||
| 91 | గుర్తింపు తనిఖీ | పైపు బాడీపై అంటించిన ట్రేడ్మార్క్ను మరియు వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క వాస్తవ స్పెసిఫికేషన్ను నివారించండి, ఇది పొంతన లేకుండా లేదా కలగలిసి ఉంటుంది. | ||
| యాంత్రిక పరీక్ష | పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి | 92 | వంపు పరీక్ష | GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలకు అనుగుణంగా 2 అంగుళాలు మరియు అంతకంటే తక్కువ ఉక్కు పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. |
| 93 | సమతలీకరణ పరీక్ష | 2 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ ఉన్న ఉక్కు పైపుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మరియు GB/ T3091-2015 (P7) అవసరాలను తీర్చడానికి | ||
| 94 | పీడన ట్యాంక్ పరీక్ష | CECS 151-2003 ట్రెంచ్ కనెక్షన్ పైప్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలు (P9) ప్రకారం స్టీల్ పైప్ ప్రెజర్ గ్రూవ్ పనితీరును పరీక్షించండి. | ||
| 95 | తన్యత పరీక్ష | GB/ T3091-2015 (P7) యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఉక్కు పైపు యొక్క తన్యత బలం మరియు పగులు తర్వాత సాగే గుణాన్ని పరీక్షించండి | ||
| నీటి పీడన పరీక్ష | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ యొక్క బలం, గాలి చొరబడకపోవడం మరియు బాహ్య నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి | 96 | అన్ప్యాక్ చేసే ముందు తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క లేబుల్ మరియు వాస్తవ స్పెసిఫికేషన్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నివారించండి లేదా మిశ్రమ బ్యాచ్ను అన్ప్యాక్ చేయడానికి అనుమతించబడదు (ఒకే బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఒకే స్పెసిఫికేషన్ను కలిపి నొక్కడం). |
| 97 | దృశ్య తనిఖీ | పగుళ్లు, మందపాటి పొర, తీవ్రమైన తుప్పు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి మూల లోహాన్ని కంటితో తనిఖీ చేయడం, తీవ్రమైన గీతలు అనుమతించబడవు. | ||
| 97 | పరీక్షను ప్రారంభించే ముందు ముగింపును తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క రెండు చివరల ఉపరితలం దృశ్య తనిఖీ ద్వారా నునుపుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి. చదునైన తల, వంగిన పైపు మరియు వేలాడే నోరు ఉండటానికి అనుమతి లేదు. బర్ లేని పైపు చివరి భాగం మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది. ఏటవాలు తలం ఉండకూడదు మరియు విచలనం 3° కంటే తక్కువగా ఉండాలి. | ||
| 98 | పీడనానికి గురిచేసే ముందు పీడన బదిలీ మాధ్యమాన్ని (నీరు) తనిఖీ చేయండి | వెల్డింగ్ చేసిన పైపులో పీడన బదిలీ మాధ్యమాన్ని (నీటిని) నింపిన తర్వాత, పీడనాన్ని పెంచడానికి తొందరపడవద్దు. సిస్టమ్లో ద్రవ లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. | ||
| 99 | హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష | GB/ T241-2007 ప్రమాణం (P2) ప్రకారం, పరీక్ష పీడనం, పీడన వేగం మరియు పీడన ప్రసార మాధ్యమం పరిస్థితులలో, ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది. పీడనం స్థిరీకరణ సమయంలో వెల్డింగ్ చేయబడిన ట్యూబ్ మ్యాట్రిక్స్ లేదా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని కంటితో తనిఖీ చేయండి. ఎటువంటి లీకేజీ లేదా పగిలిపోవడం అనుమతించబడదు. పరీక్ష తర్వాత వెల్డింగ్ చేసిన పైపు మొత్తాన్ని కంటితో తనిఖీ చేయండి, శాశ్వత వైకల్యం ఉండకూడదు. | ||
| 100 | పరీక్ష తర్వాత స్వరూప తనిఖీ | గీతలు పడకుండా చూసుకోండి; ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు వంగిన పైపులకు అనుమతి లేదు. స్టీల్ పైపు లోపల మరియు వెలుపల నూనె కాలుష్యం మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు లేవు | ||
| 101 | జారీ చేసిన నివేదిక | GB/ T241-2007 ప్రమాణం (P2) మరియు అంతర్గత ప్రత్యేక ఉదాహరణలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా పూరించండి (ఉత్పత్తి విభాగానికి, నాణ్యత తనిఖీ విభాగానికి మూడు ప్రతులలో పంపాలి, ఒక కాపీని స్టీల్ పైప్ పిక్లింగ్తో పాటు పంపాలి). ఎలాంటి మోసానికి అనుమతి లేదు. | ||
| ఊరగాయ పరీక్ష | తదుపరి ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట నాణ్యత నియంత్రణను తగ్గించండి | 102 | గుర్తింపు పరీక్ష | కొలవడం మరియు తూకం వేయడం ద్వారా వాస్తవ గోడ మందం, స్పెసిఫికేషన్ లేదా లేబుల్ మరియు వెల్డెడ్ పైపు మిశ్రమాన్ని నిర్ధారించండి |
| 103 | గుండ్రంగా లేని పరీక్ష | స్టీల్ పైపు యొక్క గుండ్రదనం లేకపోవడం జాతీయ ప్రమాణం GB/T 3091-2015 (P4) కి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 104 | పొడవు కొలత పరీక్ష | స్టీల్ పైపు పొడవు జాతీయ ప్రమాణం GB/T 3091-2015 (P5)కి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి (6 మీటర్లు, అనుమతించదగిన విచలనం +20mm). | ||
| 105 | బాహ్య వ్యాసం తనిఖీ | స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం GB/T21835 -- 2008 స్టాండర్డ్ (P5) యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | ||
| 106 | ఓపెన్ టెస్ట్ | పైపు చివర తెగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి | ||
| 107 | ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష | సుత్తి దెబ్బ తర్వాత, వెల్డింగ్ బార్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయం లేదు | ||
| 108 | ఉమ్మడి తనిఖీ | డాకింగ్ దృగ్విషయం ఉందో లేదో అదే ట్యూబ్లో చూడండి | ||
| 109 | తుప్పు పట్టిన పైపు సర్వే | స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై మురికి, పెయింట్, నూనె మరకలు మరియు తుప్పు పట్టిన పైపులు ఉన్నాయో లేదో కంటితో తనిఖీ చేయండి. | ||
| 110 | ఫ్లాట్ పిట్ తనిఖీ | బాహ్య శక్తుల వల్ల స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై స్థానిక గుంతలు ఏర్పడ్డాయో లేదో కంటితో తనిఖీ చేయండి. | ||
| 111 | గుంటలు పడిన ఉపరితలం (గుంటలు) యొక్క తనిఖీ | దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించి, స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై గడ్డ వంటి దృగ్విషయం ఉందో లేదో చేతితో తాకి చూడండి. | ||
| 112 | లోపలి వెల్డింగ్ బార్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి | అంతర్గత వెల్డింగ్ బార్ లేకపోవడం (తప్పుడు వెల్డింగ్తో సహా) లేదా అంతర్గత వెల్డింగ్ బార్ ప్రమాణాన్ని మించిపోవడం మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి; వెల్డింగ్ బార్ దృఢంగా లేకపోవడం, అసమానంగా ఉండటం లేదా 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉండటం అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. | ||
| 113 | బర్ర్ తనిఖీ | ట్యూబ్ చివర లోపల మరియు వెలుపల క్రమరహిత అదనపు భాగాలు ఉన్నాయో లేదో కంటితో తనిఖీ చేయండి. ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, అర్హత పొందాలంటే పైపు చివర ఉండే బర్ర్ 0.5mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. | ||
| 114 | వేలాడుతున్న నోటి తనిఖీ | హుక్ మరియు ఎత్తే ప్రక్రియలో ఏర్పడే ఖాళీ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి | ||
| 115 | ఉపబల పగుళ్ల తనిఖీ | చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్ బార్ను వంచడం లేదా చదును చేసే పరీక్ష ద్వారా తనిఖీ చేస్తారు. బెండింగ్ పరీక్ష కోసం నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క P6 లోని ఆర్టికల్ 8ని చూడండి. | ||
| 116 | స్క్రాపింగ్ స్కార్ తనిఖీ | వెల్డింగ్ బార్ గీకే గాటు నునుపైన, గుండ్రని ఉపరితలం కలిగి ఉండేలా చూసుకోండి | ||
| 117 | ఉచిత ఓడరేవు తనిఖీ | ముడి పదార్థం లేదా యాంత్రిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ వద్ద ఏర్పడే మడత ఒత్తిడి దృగ్విషయాన్ని నివారించండి | ||
| 118 | డబుల్ స్కిన్ టెస్ట్ | డబుల్ స్కిన్ ఉన్న స్టీల్ ట్యూబ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించండి | ||
| 119 | వృత్తాకార వెదురు ఆకారంలో | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై గడ్డలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి | ||
| 120 | ల్యాప్ వెల్డ్ తనిఖీ | స్టీల్ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ బార్పై అనవసరమైన బట్ వెల్డింగ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 121 | మచ్చల తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ మచ్చలను నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 122 | ఇసుక గుంతలు, తనిఖీ | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై రంధ్రాలు లేకుండా చూసుకోవడానికి దృశ్య తనిఖీ | ||
| 123 | కట్ టెస్ట్ | గ్యాస్ కటింగ్ స్ట్రాపింగ్ మెటీరియల్ కింద ఉన్న పైపు బాడీకి ఎటువంటి కోతలు లేదా నష్టం జరగకుండా చూసుకోండి. | ||
| 124 | గాల్వనైజ్డ్ ముడి పదార్థాలను ఊరవేయడానికి ఇది అనుకూలమైనది కాదు | నూనె మరకలు, పెయింట్ మరియు సులభంగా తొలగించలేని ఇతర వ్యర్థాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్లేటింగ్ లీకేజీని నివారించడానికి దృశ్య తనిఖీ చేయడం. | ||
| ఊరగాయ ఉక్కు పైపు | ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పొర వంటి ఇతర వ్యర్థాలను తొలగించండి | 125 | ఆమ్లం యొక్క గాఢత | ఆమ్ల గాఢతలో హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ పరిమాణాన్ని 20%-24% వద్ద నియంత్రించాలి. |
| 126 | ఉక్కు పైపు యొక్క అండర్పిక్లింగ్ తనిఖీ | (1) తగినంత పిక్లింగ్ సమయం లేకపోవడం, తక్కువ ఆమ్ల ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ గాఢత (ఉష్ణోగ్రతను 25-40 ℃ లో నియంత్రించాలి, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ ఆమ్ల గాఢత 20%-24%) (2) ట్యూబ్ బండిల్ను తక్కువ సార్లు కదిలించడం (3) ఫర్నేస్లో వెల్డింగ్ చేసిన స్టీల్ ట్యూబ్లో సిలికేట్ ఉండటాన్ని నివారించడానికి | ||
| ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ | ఒక్కో ముక్కకు నిర్దేశించిన సంఖ్యలో స్టీల్ పైపుల ప్రకారం ప్యాక్ చేయబడింది | 127 | ప్యాకింగ్ బెల్ట్ తనిఖీ | స్టీల్ పైపు ప్యాకింగ్ షట్కోణాకారంలో ఉంటుంది, 6 ప్యాకింగ్ బెల్టులు ఉంటాయి, ఇవన్నీ మా ఫ్యాక్టరీలోనే తయారు చేయబడతాయి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో చివరి నుండి ±10mm లోపం ఉండవచ్చు, మధ్యలో ఉన్న 4 బెల్టులను సమానంగా విభజించాలి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ వెల్డింగ్ సమలేఖనం చేయబడి, సమతలంగా ఉండాలి, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ వంగిపోవడానికి (డిఫ్లెక్షన్) అనుమతించబడదు, ప్యాకింగ్ బెల్ట్ను జంక్షన్ వద్ద 45° కోణంలో కత్తిరించాలి, ఇది తప్పనిసరిగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. |
| 128 | ట్రేడ్మార్క్ తనిఖీ | విషయం ఖచ్చితమైనది, తలం పైకి ఉంది, మొదటి వెల్డింగ్ ప్యాకింగ్ బెల్ట్ యొక్క కుడి వైపును మధ్యలో సమలేఖనం చేయడానికి పూర్తయిన పైపు ట్రేడ్మార్క్ను ప్రతి పైపు బాఫిల్పై సరిగ్గా అతికించాలి మరియు మూల టెడ్ అలంకరించిన రాత స్పష్టంగా మరియు వంకరగా లేకుండా ఉంది |
