Характеристики на надлъжна заварена под флюс тръба Yuantai Derun
1. Производствен процес
•Високочестотно съпротивително заваряване (ERW): подходящо за производство на стоманени тръби с малък и среден диаметър. Топлината, генерирана от високочестотен ток, разтопява краищата на лентата и ги съединява под налягане, за да образува здрав заваръчен шев.
• Двустранно заваряване под флюс (LSAW): използва се за производството на стоманени тръби с голям диаметър, като се използва технология за заваряване под флюс за едновременно заваряване както отвътре, така и отвън, за да се гарантира качеството на заварката.
2. Материал и спецификация
• Материал: Обикновено се използват различни видове въглеродна конструкционна стомана или други легирани стоманени материали, като Q195, Q235, Q355 и др. Конкретният избор зависи от изискванията на приложението.
• Широка гама от спецификации: Могат да се произвеждат различни спецификации на стоманени тръби с диаметри, вариращи от по-малки до по-големи размери, а специални размери и дебелини могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиента.
3. Повърхностна обработка
• Поцинковане: Подобрява корозионната устойчивост на стоманените тръби и удължава експлоатационния им живот.
• Боядисване или покритие: Повърхностното покритие се извършва според изискванията на клиента, което не само подобрява антикорозионната способност, но и разкрасява външния вид.
4. Строг контрол на качеството
• Тестване на суровините: На всяка партида стомана, постъпваща във фабриката, се извършва строг анализ на химичния състав и тестове за механични свойства.
• Мониторинг на производствения процес: Внедряване на пълен мониторинг на качеството през целия производствен процес, включително проверки на точността на размерите, качеството на заварките и др.
• Проверка на готовия продукт: Готовите продукти трябва да преминат през серия от строги процедури за проверка, като например изпитване с водно налягане, безразрушителен контрол и др., за да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на стандартните изисквания.
1.Основни приложения на правошевни заварени тръби
Транспортиране на течности
• Нефт и природен газ: преносни тръбопроводи с ниско налягане (като например разклонителни тръбопроводи, събирателни тръбопроводи).
• Проекти за пестене на вода: водопроводи, дренажни системи, тръбопроводи за напояване в селското стопанство.
• Химическа промишленост: транспортиране на некорозивни течности или газове (материалите трябва да се избират според средата).
Строителство и структурно инженерство
• Рамка на сградата: използва се за поддържане на колони, греди, ферми и др. за стоманени конструкции на сгради.
•Скеле: използва се като вертикален или хоризонтален стълб на леко скеле, което е лесно за бързо изграждане.
• Огради и предпазни парапети: като например опорни тръби за ограждане на строителни площадки и предпазни парапети за пътища.
Производство на машини
• Корпус на оборудването: като например рамковата конструкция на корпуса на вентилатора и климатика.
• Транспортно оборудване: компоненти, които не са под високо налягане, като например транспортни ролки и задвижващи валове.
Автомобили и транспорт
• Шасита на превозни средства: структурни части на лекотоварни автомобили и ремаркета.
• Транспортни съоръжения: опорни тръби за стълбове за улични лампи и стълбове за пътни знаци.
Други области
•Производство на мебели: скелети на метални мебели (като рафтове и кабини).
•Енергетика: защитни ръкави за кабели, конструктивни части за предавателни кули.
Спецификации на моделите заварени тръби с прави шевове
Спецификациите на заварените тръби с прави шевове обикновено се разделят по външен диаметър (OD), дебелина на стената (WT) и материал и следват международни или национални стандарти. Следните са общи класификации и типични спецификации:
1. Класификация по производствен процес
Високочестотно съпротивително заваряване (ERW тръба):
•Процес: Използвайте високочестотен ток за нагряване на ръба на стоманената плоча и заваряване под налягане.
•Характеристики: Тесен заваръчен шев, висока ефективност, подходящ за тънкостенни тръби (дебелина на стената ≤ 20 мм).
• Приложение: Транспортиране на флуиди под ниско налягане, структурна опора.
Заваряване под флюс (LSAW тръба, двустранно заваряване с подфлюсова дъга с прав шев):
• Процес: Използва се технология за заваряване под флюс, двете страни са заварени и якостта на заварката е висока.
• Характеристики: Дебелината на стената е сравнително голяма (обикновено ≥6 мм), подходяща за случаи на високо налягане или голямо натоварване.
• Приложение: Нефтопроводи и газопроводи на дълги разстояния, мащабни структурни проекти.
| стандарт | Диапазон на спецификациите | материал | Сценарии на приложение |
| GB/T 3091-2015 | Външен диаметър: 21,3 мм ~ 610 мм; Дебелина на стената: 2,0 мм ~ 25 мм | Q195, Q235, Q345 | Транспортиране на флуиди с ниско налягане, строителна конструкция |
| ASTM A53 | Външен диаметър: 1/8"~26"; Дебелина на стената: SCH40, SCH80 и др. | Група А, Група Б | Тръбопроводи с общо предназначение (вода, газ) |
| API 5L | Външен диаметър: 10,3 мм ~ 1422 мм; Дебелина на стената: 1,7 мм ~ 50 мм | X42, X52, X60 и др. | Тръбопроводи за пренос на нефтопродукти и газ |
| EN 10219 | Външен диаметър: 10 мм ~ 600 мм; Дебелина на стената: 1,0 мм ~ 40 мм | S235, S355 | Строителна конструкция, машиностроене |
3. Примери за общи спецификации
• Тънкостенна тръба: външен диаметър 21,3 мм × дебелина на стената 2,0 мм (GB/T 3091), използвана за водопроводи с ниско налягане.
• Тръба със средно дебели стени: външен диаметър 219 мм × дебелина на стената 6 мм (API 5L X52), използвана за събиране и транспортиране на нефт и газ.
• Тръба с голям диаметър: външен диаметър 610 мм × дебелина на стената 12 мм (LSAW процес), използвана за главни тръбопроводи на проекти за водоснабдяване.
Време на публикуване: 10 февруари 2025 г.
