Merkmale von Yuantai Derun längsgeschweißten Unterpulverrohren
1. Produktionsprozess
• Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW): geeignet für die Herstellung von Stahlrohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Die durch den Hochfrequenzstrom erzeugte Hitze schmilzt die Kanten des Stahlbandes an und verbindet sie unter Druck zu einer festen Schweißnaht.
•Doppelseitiges Unterpulverschweißen (LSAW): Wird zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser eingesetzt. Dabei wird die Unterpulverschweißtechnologie verwendet, um gleichzeitig von innen und außen zu schweißen und so die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten.
2. Material und Spezifikation
•Material: Üblicherweise werden verschiedene Sorten von Baustahl oder andere legierte Stahlsorten wie Q195, Q235, Q355 usw. verwendet. Die konkrete Wahl hängt von den Anwendungsanforderungen ab.
•Breites Spektrum an Spezifikationen: Es können Stahlrohre in verschiedenen Ausführungen mit Durchmessern von kleineren bis zu größeren Größen hergestellt werden, und spezielle Größen und Wandstärken können nach Kundenwunsch angepasst werden.
3. Oberflächenbehandlung
•Verzinken: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren und Verlängerung ihrer Lebensdauer.
•Lackierung oder Beschichtung: Die Oberflächenbeschichtung erfolgt nach Kundenwunsch und verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch das Erscheinungsbild.
4. Strenge Qualitätskontrolle
•Rohstoffprüfung: Jede Charge Stahl, die ins Werk gelangt, wird einer strengen Analyse der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften unterzogen.
•Überwachung des Produktionsprozesses: Durchführung einer umfassenden Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses, einschließlich Prüfungen der Maßgenauigkeit, Schweißnahtqualität usw.
•Fertigproduktprüfung: Die Fertigprodukte müssen eine Reihe strenger Prüfverfahren durchlaufen, wie z. B. Wasserdruckprüfung, zerstörungsfreie Prüfung usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht.
1.Hauptanwendungen von geradnahtgeschweißten Rohren
Flüssigkeitstransport
•Öl und Erdgas: Niederdruck-Transportleitungen (wie z. B. Abzweigleitungen, Sammelleitungen).
•Wasserwirtschaftliche Projekte: Wasserleitungen, Entwässerungssysteme, landwirtschaftliche Bewässerungsleitungen.
•Chemische Industrie: Transport von nicht korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen (die Materialien müssen je nach Medium ausgewählt werden).
Bau- und Tragwerksplanung
•Gebäuderahmen: Wird zur Unterstützung von Säulen, Trägern, Fachwerken usw. bei Stahlkonstruktionsgebäuden verwendet.
•Gerüst: wird als vertikale oder horizontale Stange eines leichten Gerüsts verwendet, das sich schnell aufbauen lässt.
•Zäune und Leitplanken: wie zum Beispiel Stützrohre für Baustellenumzäunungen und Straßenleitplanken.
Maschinenbau
•Gerätegehäuse: wie beispielsweise die Rahmenkonstruktion des Lüfter- und Klimaanlagengehäuses.
•Förderanlagen: nicht hochdruckbelastete Bauteile wie Förderrollen und Antriebswellen.
Automobil und Transport
•Fahrzeugchassis: Strukturelle Teile von leichten Nutzfahrzeugen und Anhängern.
•Transportanlagen: Stützrohre für Straßenlaternenmasten und Verkehrsschildmasten.
Andere Bereiche
•Möbelherstellung: Gestelle von Metallmöbeln (wie Regalen und Kabinen).
•Energietechnik: Kabelschutzschläuche, Bauteile von Übertragungsmasten.
Spezifikationen von geradnahtgeschweißten Rohrmodellen
Die Spezifikationen von geradnahtgeschweißten Rohren werden üblicherweise nach Außendurchmesser (AD), Wandstärke (WT) und Werkstoff unterteilt und richten sich nach internationalen oder nationalen Normen. Im Folgenden sind gängige Klassifizierungen und typische Spezifikationen aufgeführt:
1. Klassifizierung nach Herstellungsverfahren
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW-Rohr):
•Verfahren: Die Kante der Stahlplatte wird mit Hochfrequenzstrom erhitzt und unter Druck verschweißt.
•Merkmale: Schmale Schweißnaht, hohe Effizienz, geeignet für dünnwandige Rohre (Wandstärke ≤ 20 mm).
•Anwendung: Transport von Flüssigkeiten bei niedrigem Druck, strukturelle Unterstützung.
Unterpulverschweißen (LSAW-Rohr(geradnahtiges, doppelseitiges Unterpulverschweißen):
• Verfahren: Es wird das Unterpulverschweißverfahren angewendet, beide Seiten werden verschweißt, und die Schweißnahtfestigkeit ist hoch.
• Merkmale: Die Wandstärke ist relativ groß (in der Regel ≥6 mm) und eignet sich daher für Anwendungen mit hohem Druck oder hoher Belastung.
• Anwendungsbereich: Öl- und Gasfernleitungen, große Bauprojekte.
| Standard | Spezifikationsbereich | Material | Anwendungsszenarien |
| GB/T 3091-2015 | Außendurchmesser: 21,3 mm bis 610 mm; Wandstärke: 2,0 mm bis 25 mm | Q195, Q235, Q345 | Niederdruck-Flüssigkeitstransport, Gebäudestruktur |
| ASTM A53 | Außendurchmesser: 1/8"~26"; Wandstärke: SCH40, SCH80 usw. | Gr.A、Gr.B | Allgemeine Rohrleitungen (Wasser, Gas) |
| API 5L | Außendurchmesser: 10,3 mm bis 1422 mm; Wandstärke: 1,7 mm bis 50 mm | X42, X52, X60 usw. | Öl- und Gastransportleitungen |
| EN 10219 | Außendurchmesser: 10 mm bis 600 mm; Wandstärke: 1,0 mm bis 40 mm | S235, S355 | Gebäudestruktur, Maschinenbau |
3. Beispiele für gängige Spezifikationen
• Dünnwandiges Rohr: Außendurchmesser 21,3 mm × Wandstärke 2,0 mm (GB/T 3091), verwendet für Niederdruck-Wasserleitungen.
• Mitteldickwandiges Rohr: Außendurchmesser 219 mm × Wandstärke 6 mm (API 5L X52), verwendet für die Öl- und Gasgewinnung und den Transport.
• Großdurchmesserrohr: Außendurchmesser 610 mm × Wandstärke 12 mm (LSAW-Verfahren), verwendet für Hauptleitungen von Wasserbauprojekten.
Veröffentlichungsdatum: 10. Februar 2025
