Característiques del tub soldat per arc submergit longitudinal Yuantai Derun
1. procés de producció
• Soldadura per resistència d'alta freqüència (ERW): adequada per a la producció de tubs d'acer de diàmetre petit i mitjà. La calor generada pel corrent d'alta freqüència fon les vores de la tira i les combina sota pressió per formar una soldadura forta.
• Soldadura per arc submergit de doble cara (LSAW): s'utilitza per a la fabricació de tubs d'acer de gran diàmetre, utilitzant la tecnologia de soldadura per arc submergit per soldar tant a l'interior com a l'exterior alhora per garantir la qualitat de la soldadura.
2. Material i especificacions
• Material: Normalment s'utilitzen diferents graus d'acer estructural al carboni o altres materials d'acer d'aliatge com ara Q195, Q235, Q355, etc. L'elecció específica depèn dels requisits de l'aplicació.
• Àmplia gamma d'especificacions: Es poden produir diverses especificacions de tubs d'acer amb diàmetres que van des de mides més petites fins a més grans, i es poden personalitzar mides i gruixos especials segons les necessitats del client.
3. tractament de superfícies
• Galvanització: Millora la resistència a la corrosió de les canonades d'acer i allarga la seva vida útil.
• Pintura o recobriment: el recobriment superficial es realitza segons els requisits del client, cosa que no només millora la capacitat anticorrosiva, sinó que també embelleix l'aspecte.
4. Control de qualitat estricte
• Proves de matèries primeres: es realitzen anàlisis estrictes de la composició química i proves de propietats mecàniques a cada lot d'acer que entra a la fàbrica.
• Monitorització del procés de producció: Implementar una monitorització completa de la qualitat durant tot el procés de producció, incloent-hi inspeccions de precisió dimensional, qualitat de la soldadura, etc.
• Inspecció del producte acabat: els productes acabats s'han de sotmetre a una sèrie de procediments d'inspecció estrictes, com ara proves de pressió d'aigua, proves no destructives, etc., per garantir que la qualitat del producte compleixi els requisits estàndard.
1.Principals aplicacions de tubs soldats amb costura recta
Transport de fluids
•Petroli i gas natural: oleoductes de transmissió de baixa pressió (com ara oleoductes derivats, oleoductes de recollida).
• Projectes de conservació d'aigua: canonades d'aigua, sistemes de drenatge, canonades de reg agrícola.
• Indústria química: transport de líquids o gasos no corrosius (cal seleccionar els materials segons el medi).
Enginyeria de la construcció i estructural
• Estructura d'edifici: utilitzada per suportar columnes, bigues, encavallades, etc. per a edificis amb estructura d'acer.
• Bastida: utilitzada com a pal vertical o pal horitzontal d'una bastida lleugera, que és fàcil de construir ràpidament.
• Tanques i baranes: com ara canonades de suport per a tancaments d'obres de construcció i baranes de carreteres.
fabricació de maquinària
• Carcassa de l'equip: com ara l'estructura del bastidor del ventilador i la carcassa de l'aire condicionat.
• Equips de transport: components que no suporten càrrega d'alta pressió, com ara rodets transportadors i eixos d'accionament.
Automòbil i transport
•Xassís de vehicles: peces estructurals de camions lleugers i remolcs.
•Instal·lacions de transport: canonades de suport per a pals de fanals i pals de senyalització de trànsit.
Altres camps
•Fabricació de mobles: esquelets de mobles metàl·lics (com ara prestatgeries i cabines).
• Enginyeria energètica: mànigues de protecció de cables, peces estructurals de torres de transmissió.
Especificacions dels models de tubs soldats amb costura recta
Les especificacions dels tubs soldats amb costura recta se solen dividir per diàmetre exterior (OD), gruix de paret (WT) i material, i segueixen les normes internacionals o nacionals. Les següents són classificacions comunes i especificacions típiques:
1. Classificació per procés de fabricació
Soldadura per resistència d'alta freqüència (tub ERW):
• Procés: Utilitzeu corrent d'alta freqüència per escalfar la vora de la placa d'acer i soldar a pressió.
• Característiques: Soldadura estreta, alta eficiència, adequada per a canonades de paret fina (gruix de paret ≤ 20 mm).
•Aplicació: Transport de fluids a baixa pressió, suport estructural.
Soldadura per arc submergit (canonada LSAW, soldadura per arc submergit de doble cara amb costura recta):
• Procés: S'utilitza tecnologia de soldadura per arc submergit, ambdues cares estan soldades i la resistència de la soldadura és alta.
• Característiques: El gruix de la paret és relativament gran (normalment ≥6 mm), adequat per a ocasions d'alta pressió o alta càrrega.
• Aplicació: oleoductes i gasoductes de llarga distància, projectes estructurals a gran escala.
| estàndard | Rang d'especificacions | material | Escenaris d'aplicació |
| GB/T 3091-2015 | Diàmetre exterior: 21,3 mm ~ 610 mm; Gruix de la paret: 2,0 mm ~ 25 mm | Q195, Q235, Q345 | Transport de fluids a baixa pressió, estructura d'edificis |
| ASTM A53 | Diàmetre exterior: 1/8"~26"; Gruix de la paret: SCH40, SCH80, etc. | Gr. A, Gr. B | Canonades d'ús general (aigua, gas) |
| API 5L | Diàmetre exterior: 10,3 mm ~ 1422 mm; Gruix de la paret: 1,7 mm ~ 50 mm | X42, X52, X60, etc. | Oleoductes de transport de petroli i gas |
| EN 10219 | Diàmetre exterior: 10 mm ~ 600 mm; Gruix de la paret: 1,0 mm ~ 40 mm | S235, S355 | Estructura d'edificis, fabricació de maquinària |
3. Exemples d'especificacions comunes
• Canonada de paret fina: diàmetre exterior 21,3 mm × gruix de paret 2,0 mm (GB/T 3091), utilitzada per a canonades d'aigua de baixa pressió.
• Canonada de paret de gruix mitjà: diàmetre exterior 219 mm × gruix de paret 6 mm (API 5L X52), utilitzada per a la recollida i el transport de petroli i gas.
• Canonada de gran diàmetre: diàmetre exterior 610 mm × gruix de paret 12 mm (procés LSAW), utilitzada per a canonades principals de projectes de conservació d'aigua.
Data de publicació: 10 de febrer de 2025
